一种用于医学检验的染色架的制作方法

1.本发明属于医学检验技术领域，具体涉及一种用于医学检验的染色架。


背景技术：

2.在医学检验的染色检测中血液检验、细菌检验和微生物实验是常见的检验方式，如革兰染色、瑞氏染色等，为了提高染片效率，需要使用染色架以实现多个染色玻片同时操作，玻片染色时通常是将其置于染色架上，然后将染色架置于染缸中进行染色，但现在的染色架在染色时静置放在染色缸内，使玻片与染液的接触不够充分，从而导致玻片染色不均匀。
3.现有技术中，公开号为cn214472199u的中国实用新型专利公开了一种用于医学检验的染色架，通过拉动连接板使滑动杆在定杆上进行滑动，使连接板能够上下移动，由于放置板与连接板转动连接，从而带动放置板上下移动，进一步通过旋转电机的工作带动转动轴杆进行转动，由于放置板与转动轴杆固定连接，从而带动放置板进行转动，由于玻片放置在放置板上，如此，通过放置板的上下移动和旋转，使玻片与染液接触得更充分，从而使玻片的染色更均匀。
4.但现有技术中的用于医学检验的染色架还存在以下的问题：其一，放置板的旋转由旋转电机和转动轴杆配合进行，而放置板的升降则由人力相对定杆拉动滑动进行，放置板的旋转与升降缺乏联动性，且放置板的升降需人工操作，因而使得放置板的旋转及升降费时费力，使用效果较差；其二，放置板位于连接板的下方，不易水平双向拉出，因而使得放置板上的玻片取放不便，使用效果较差，不利于玻片的染色使用。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种用于医学检验的染色架，具有玻片旋转升降方便快捷和便于取放的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于医学检验的染色架，包括顶板、驱动机构，旋转升降机构和放置机构，顶板上端一侧设置有驱动机构，顶板的中间位置设置有旋转升降机构，顶板的底端设置有放置机构；
7.驱动机构包括机壳、正反电机、端块和齿轮一，机壳设置在顶板的上端一侧，机壳的内部上端安装有正反电机，正反电机输出轴的底端固定有端块，端块的四周固定有齿轮一；
8.旋转升降机构包括螺孔、螺杆、螺套、齿轮二和防脱组件，螺孔开设于顶板的中间位置，螺孔的内部旋合有螺杆，螺杆的上端旋合有螺套，螺套的四周固定有齿轮二，螺孔的四周设置有防脱组件；
9.放置机构包括卡杆、放置板、插槽、上连杆、滑槽、卡槽一、卡槽一、滑块、卡块一和卡块二，所述卡杆呈对称分布，两个所述卡杆的上端中间位置固定有上连杆，两个所述卡杆的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧分别开设有卡槽一和卡槽二，两个所述卡
杆的内部两侧呈对称滑动有放置板，所述放置板的上端开设有若干个插槽，所述放置板的一侧左右两端均固定有滑块，所述滑块的两侧分别固定有卡块一和卡块二。
10.作为本发明的一种用于医学检验的染色架优选技术方案，顶板的上端两侧呈对称固定有握把，顶板的底端固定有密封条，且密封条为橡胶构件，顶板的底部四周均固定有支杆。
11.作为本发明的一种用于医学检验的染色架优选技术方案，机壳的底端两侧均一体成型有定杆，定杆与顶板固定连接，端块的底端设置有转轴，端块与顶板通过转轴转动连接，齿轮一与齿轮二形状大小相同且相互啮合。
12.作为本发明的一种用于医学检验的染色架优选技术方案，防脱组件包括转槽、防脱环和滚珠，转槽开设于螺孔的四周，螺孔的内部活动有防脱环，转槽与防脱环之间滚动有若干个滚珠，且螺套的底端与防脱环固定连接。
13.作为本发明的一种用于医学检验的染色架优选技术方案，螺杆的中间位置固定有限位环，且限位环的外径大于螺孔的内径，限位环的上端固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶构件。
14.作为本发明的一种用于医学检验的染色架优选技术方案，所述放置板的一侧中间位置固定有拉钮，所述插槽的上端两侧呈对称固定有竖卡，相邻的所述插槽之间开设有排液条孔，且所述插槽的底端两侧呈对称开设有排水圆孔。
15.作为本发明的一种用于医学检验的染色架优选技术方案，两个卡杆的底端固定有若干个下连杆，两个卡杆的中间位置固定有挡杆，挡杆的上下两端分别与上连杆和下连杆固定连接，且螺杆的底端与上连杆固定连接。
16.作为本发明的一种用于医学检验的染色架优选技术方案，卡块一和卡块二与滑块呈“十”字形相互垂直，滑块与滑槽滑动连接，且卡块一与卡槽一卡合连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明在使用时，通过顶板上端一侧的的驱动机构，带动顶板中间位置的旋转升降机构往复旋转升降，从而进一步带动位于染色缸内且与旋转升降机构相连的放置机构于染色缸内往复旋转升降，使得放置机构中的插放有玻片的放置板旋转和升降可同步进行，大大的减少了人工的操作，操作更为省时省力，使用效果更佳，以便于放置板上玻片的充分染色，有效的解决了原先的放置板的旋转由旋转电机和转动轴杆配合进行，而放置板的升降则由人力相对定杆拉动滑动进行，放置板的旋转与升降缺乏联动性，且放置板的升降需人工操作，因而使得放置板的旋转及升降费时费力，使用效果较差的问题。
19.2、本发明在使用时，通过放置机构中的放置板相对卡杆水平双向推拉活动，并通过滑槽、卡槽一、卡槽一、滑块、卡块一和卡块二相互配合进行限位，方便染色前后放置机构中放置板上玻片的取放，操作简单便捷，使用效果更佳，以便于放置板上玻片的取放使用，有效的解决了原先的放置板位于连接板的下方，不易水平双向拉出，因而使得放置板上的玻片取放不便，使用效果较差，不利于玻片的染色使用的问题。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的仰视立体结构示意图；
23.图3为本发明的侧视立体结构示意图；
24.图4为本发明的正视立体结构示意图；
25.图5为本发明的顶板外部连接俯视立体剖面结构示意图；
26.图6为图5的a处放大结构示意图；
27.图7为本发明的放置板外部连接俯视立体结构示意图；
28.图8为本发明的放置板外部连接仰视立体结构示意图。
29.图9为本发明的放置板外部连接俯视立体剖面结构示意图；
30.图10为图9的b处放大结构示意图；
31.图11为本发明的放置板外部连接俯视立体局部爆炸结构示意图；
32.图12为本发明的放置板俯视立体结构示意图。
33.图中：1、顶板；2、握把；3、机壳；4、定杆；5、正反电机；6、端块；7、齿轮一；8、螺套；9、齿轮二；10、螺杆；11、支杆；12、卡杆；13、放置板；14、拉钮；15、插槽；16、竖卡；17、排液条孔；18、上连杆；19、排水圆孔；20、下连杆；21、限位环；22、缓冲垫；23、密封条；24、转轴；25、转槽；26、防脱环；27、滚珠；28、螺孔；29、挡杆；30、滑槽；31、卡槽一；32、卡槽二；33、滑块；34、卡块一；35、卡块二。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例
36.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供以下技术方案：一种用于医学检验的染色架，包括顶板1、驱动机构，旋转升降机构和放置机构，顶板1上端一侧设置有驱动机构，顶板1的中间位置设置有旋转升降机构，顶板1的底端设置有放置机构。
37.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，具体的，驱动机构包括机壳3、正反电机5、端块6和齿轮一7，机壳3设置在顶板1的上端一侧，机壳3的内部上端安装有用于带动齿轮一7正反转动旋转转动的正反电机5，在使用时与外部电源相连，正反电机5为现有装置，其具体连接及其使用此处不再进行赘述说明，正反电机5输出轴的底端固定有端块6，端块6的四周固定有齿轮一7，本发明在使用时，通过顶板1上端一侧的的驱动机构，带动顶板1中间位置的旋转升降机构往复旋转升降，从而进一步带动位于染色缸内且与旋转升降机构相连的放置机构于染色缸内往复旋转升降，使得放置机构中的插放有玻片的放置板13旋转和升降可同步进行，大大的减少了人工的操作，相较于原先的染色架而言，操作更为省时省力，使用效果更佳，以便于放置板13上玻片的充分染色，另外，机壳3的底端两侧均一体成型有定杆4，定杆4与顶板1固定连接，端块6的底端设置有转轴24，端块6与顶板1通过转轴24转动连接，其中，通过转轴24的设置，使得正反电机5底端的端块6以及齿轮一7相对顶板1旋转转动时更加平稳，齿轮一7不易偏摆错位，以便于驱动机构的稳定运行。
38.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，具体的，旋转升降机构包括螺孔28、螺杆10、螺套8、齿轮二9和防脱组件，螺孔28开设于顶板1的中间位置，螺孔28的内部旋合有螺杆10，螺杆10可于螺孔28的内部旋转升降，螺杆10的上端旋合有螺套8，通过旋转的螺杆10可带动螺杆10旋转升降，从而进一步带动与螺杆10相连的放置板13旋转升降，并在正反电机5的控制下，实现放置板13的往复旋转升降，螺套8的四周固定有齿轮二9，其中，齿轮一7与齿轮二9形状大小相同且相互啮合，使得旋转的齿轮一7可带动齿轮二9同步转动，螺孔28的四周设置有防脱组件，防脱组件包括转槽25、防脱环26和滚珠27，转槽25开设于螺孔28的四周，螺孔28的内部活动有防脱环26，转槽25与防脱环26之间滚动有若干个滚珠27，且螺套8的底端与防脱环26固定连接，通过螺套8底端的防脱环26于转槽25的内部转动，以防螺套8上移活动，并通过防脱环26与转槽25之间的滚珠27增加防脱环26的转动效果，以便于螺套8的平稳转动，另外，螺杆10的中间位置固定有用于螺杆10上升限位的限位环21，大大降低了放置板13在上升时放置板13上玻片与顶板1相对挤压而造成玻片破裂的风险，且限位环21的外径大于螺孔28的内径，限位环21的上端固定有用于限位环21与顶板1之间缓冲减震的缓冲垫22，且缓冲垫22为橡胶构件。
39.参照图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，具体的，放置机构包括卡杆12、放置板13、插槽15、上连杆18、滑槽30、卡槽一31、卡槽一31、滑块33、卡块一34和卡块二35，卡杆12呈对称分布，两个卡杆12的上端中间位置固定有上连杆18，其中，螺杆10的底端与上连杆18固定连接，使得旋转升降机构可带动放置机构中的放置板13旋转升降，两个卡杆12的内壁两侧均开设有滑槽30，滑槽30的内壁两侧分别开设有卡槽一31和卡槽二32，两个卡杆12的内部两侧呈对称滑动有放置板13，放置板13的上端开设有若干个插槽15，放置板13的一侧左右两端均固定有滑块33，滑块33的两侧分别固定有卡块一34和卡块二35，其中，卡块一34和卡块二35与滑块33呈“十”字形相互垂直，滑块33与滑槽30滑动连接，且卡块一34与卡槽一31卡合连接，另外，放置板13的一侧中间位置固定有方便放置板13抽拉的拉钮14，放置板13的上端开设有若干个用于玻片插放的插槽15，且插槽15的上端两侧呈对称固定有用于玻片底段腿部防护的竖卡16，可增强玻片两侧的支护效果，防止玻片底部断裂，其中，竖卡16上可开设若干网孔，图中未具体示出，以便玻片染色更加充分，相邻的插槽15之间开设有用于放置板13上附带的染色液排出的排液条孔17，且插槽15的底端两侧呈对称开设有用于插槽15内存积的染色液排出的排水圆孔19，以便将放置机构上附带的染色液控干，两个卡杆12的底端固定有若干个用于两个卡杆12底部加强连接的下连杆20，两个卡杆12的中间位置固定有用于两个卡杆12中部加强连接的挡杆29，并可对两个卡杆12内推后的放置板13进行辅助居中限位，挡杆29的上下两端分别与上连杆18和下连杆20固定连接，可进一步提高两个卡杆12连接的稳定性，本发明在使用时，通过放置机构中的放置板13相对卡杆12水平双向推拉活动，并通过滑槽30、卡槽一31、卡槽一31、滑块33、卡块一34和卡块二35相互配合进行限位，方便染色前后放置机构中放置板13上玻片的取放，相较于原先的染色架而言，操作简单便捷，使用效果更佳，以便于放置板13上玻片的取放使用。
40.参照图1、图2、图3和图4所示，具体的，顶板1的上端两侧呈对称固定有方便本发明整体拎提取放的握把2，顶板1的底端固定有用于顶板1与染色缸之间进一步封盖密封的密封条23，且密封条23为橡胶构件，以防止染色缸内的染色液在放置机构的旋转作用力下而溅出，顶板1的底部四周均固定有用于顶板1底部四周支撑的支杆11，以便于本发明的放置
使用。
41.本发明的使用流程及工作原理：本发明在使用时，首先通过拉钮14相对卡杆12向外拉动卡杆12内部两侧的放置板13，此过程中滑块33可于滑槽30的内部滑动，并通过卡块二35与卡槽二32卡合对拉出后的放置板13进行限位固定，接着将若干待检测的玻片依次插入插槽15的内部，并通过竖卡16对玻片的底段进行拦挡保护，然后将插有玻片的放置板13推回，此过程中滑块33于滑槽30的内部滑动，并通过卡块一34与卡槽一31卡合对推回后的放置板13进行限位固定；
42.之后通过握把2将本发明整体提起放入加有染色液的染色缸中，通过支杆11插入染色缸的内部对顶板1的底部四周进行支撑，通过顶板1对染色缸的上方进行封盖防护，并通过密封条23对顶板1与染色缸之间的缝隙进行进一步的密封，接着外接电源启动正反电机5，通过正反电机5输出端的端块6带动齿轮一7旋转转动，并通过端块6底端的转轴24增强齿轮一7转动的稳定性，紧接着通过端块6同步带动齿轮二9以及螺杆10进行旋转转动，此过程中通过螺套8底端的防脱环26于转槽25的内部转动，以防螺套8上移活动，并通过防脱环26与转槽25之间的滚珠27增加防脱环26的转动效果，从而进一步通过转动螺套8带动螺孔28内部的螺杆10旋转升降，并同步带动与螺杆10相连并插有玻片的放置板13于染色缸的内部往复旋转升降，以提高玻片的染色效果，使玻片染色更加均匀；
43.待玻片染色完毕后，通过正反电机5让放置板13被控制在上升状态，使放置板13上附带的染色液可通过排液条孔17向下排入染色缸的内部，并使插槽15内的染色液通过排水圆孔19排入染色缸的内部，之后将本发明整体从染色缸的内部提出，通过支杆11对顶板1的底部四周进行支撑，最后相对卡杆12向外放置板13，依次将放置板13上位于插槽15内染色后的若干个玻片取出，从而完成玻片的整个染色作业，整体使用效果更佳。
44.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。