一种砌筑砂浆及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及砂浆领域，尤其涉及一种砌筑砂浆及其制备工艺。


背景技术：

2.大部分砂浆都是在建筑工地混合的，因没有严格的配合比，质量难以控制，施工现场脏乱差，不宜于绿色施工，原材料浪费严重等原因引起了人们的重视，要想解决上述问题，只有通过工厂化生产的干混砂浆，而且其在建筑工程质量以及社会环境保护方面，干混砂浆能发挥其不可代替的效果。预拌砂浆在保证建筑工程质量、实现文明施工、保护环境等方面有重要意义，因此，有必要研究和开发干混砂浆，干混砂浆是通过试验室设计及试配验证得出的施工配合比，在搅拌站内经过精确计量将砂、胶凝材料和高性能砂浆添加剂搅拌混合均匀，墙体热工性能符合当前建筑节能要求的保温隔热技术，在防火安全、使用安全、施工便捷性、系统耐久性、工程经济性等方面具有显著优势，轻质砌筑砂浆是砌体类墙体自保温系统的重要组成部分，但轻质砌筑砂浆的强度低，需要大量的水泥配比，增加施工成本。
3.因此，有必要提供一种砌筑砂浆及其制备工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种砌筑砂浆及其制备工艺，解决了的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种砌筑砂浆，原料按重量如下，水泥80-120份、粉煤灰5-16份、稠化粉3-12份、轻骨料280-320份、重骨料480-520份、保水剂20-30份、胶凝材料3-10份、外加剂3-6份和减水剂 4-8份。
6.进一步地，所述轻骨料具体为火山渣、膨胀珍珠岩和膨胀玻化微珠，其重量比为5:3:1。
7.进一步地，所述重骨料包括以下重量百分比的骨料：
8.粒径为小于1.2～2.1mm的砖瓦类细骨料10～30％；
9.粒径为小于2.3～3.1mm的花岗岩废料20～35％；
10.粒径为小于2.5～3.51mm的尾矿废料35～45％；
11.进一步地，所述胶凝材料具体为石膏和水玻璃，其重量比为10:1。
12.进一步地，所述减水剂具体为聚羧酸盐高效减水剂。
13.进一步地，所述外加剂具体为松香皂化酯和酒石酸，其重量比为5:3。
14.进一步地，所述保水剂包括以下重量百分比的原料：
15.甲基纤维素醚50～70％；
16.改性淀粉醚25～45％；
17.钠基膨润土2～5％。
18.一种砌筑砂浆制备工艺，其步骤为：
19.步骤一、根据配合比准确称量水泥、轻骨料、重骨料、胶凝材料和粉煤灰，在行星式
搅拌机中混合均匀，继续边搅拌边加入拌合用水，搅拌2-3min，暂停2min清理搅拌机内壁和搅拌叶上的砂浆，继续搅拌1min，控制砂浆稠度为70-85mm；
20.步骤二、加入配合比准确称量稠化粉进行搅拌使之均匀充分混合，搅拌时间2-3min，再加入配合比准确称量外加剂和减水剂，进行干搅拌2-3min；
21.步骤三、加入配合比准确称量保水剂进行搅拌使之均匀充分混合，搅拌时间5-8min，静置2-3min，再搅拌3-5min。
22.与相关技术相比较，本发明提供的砌筑砂浆及其制备工艺具有如下有益效果：
23.1、本发明提供一种砌筑砂浆及其制备工艺，通过掺入火山渣，膨胀珍珠岩和膨胀玻化微珠，提高砌筑砂浆的整体蓬松度，减少水泥的用量，水泥的用量的减少既可以节约成本，又可以降低导热系数，通过掺入重骨料和胶凝材料能明显提高材料的力学性能，解决了但轻质砌筑砂浆的强度低，需要大量的水泥配比，增加施工成本的问题。
24.2、本发明提供一种砌筑砂浆及其制备工艺，通过各个原料按重量明确配比，提高了施工质量，使得手工过程操作简单，改变了施工现场脏乱差，不宜于绿色施工的问题
具体实施方式
25.下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
26.实施例一
27.一种砌筑砂浆，原料按重量如下，水泥80份、粉煤灰5份、稠化粉3-12 份、轻骨料280份、重骨料480份、保水剂20份、胶凝材料3份、外加剂3 份和减水剂4-8份。
28.本发明的轻骨料具体为火山渣、膨胀珍珠岩和膨胀玻化微珠，其重量比为5:3:1。
29.本发明的重骨料包括以下重量百分比的骨料：粒径为小于1.2mm的砖瓦类细骨料10％；粒径为小于2.3mm的花岗岩废料20％；粒径为小于2.5mm的尾矿废料35％；
30.本发明的胶凝材料具体为石膏和水玻璃，其重量比为10:1，减水剂具体为聚羧酸盐高效减水剂，外加剂具体为松香皂化酯和酒石酸，其重量比为5:3，保水剂的重量百分比的原料为甲基纤维素醚50％，改性淀粉醚45％，钠基膨润土5％。
31.一种砌筑砂浆制备工艺，其步骤为：步骤一、根据配合比准确称量水泥、轻骨料、重骨料、胶凝材料和粉煤灰，在行星式搅拌机中混合均匀，继续边搅拌边加入拌合用水，搅拌2min，暂停2min清理搅拌机内壁和搅拌叶上的砂浆，继续搅拌1min，控制砂浆稠度为70mm；步骤二、加入配合比准确称量稠化粉进行搅拌使之均匀充分混合，搅拌时间2min，再加入配合比准确称量外加剂和减水剂，进行干搅拌2min；步骤三、加入配合比准确称量保水剂进行搅拌使之均匀充分混合，搅拌时间5-8min，静置2-3min，再搅拌 3-5min。
32.实施例二
33.一种砌筑砂浆，原料按重量如下，水泥90份、粉煤灰8份、稠化粉10 份、轻骨料300份、重骨料500份、保水剂25份、胶凝材料8份、外加剂4 份和减水剂5份。
34.本发明的轻骨料具体为火山渣、膨胀珍珠岩和膨胀玻化微珠，其重量比为5:3:1。
35.本发明的重骨料包括以下重量百分比的骨料：粒径为小于1.5mm的砖瓦类细骨料20％；粒径为小于2.8mm的花岗岩废料30％；粒径为小于2.8mm的尾矿废料40％；
36.本发明的胶凝材料具体为石膏和水玻璃，其重量比为10:1，减水剂具体为聚羧酸盐高效减水剂，外加剂具体为松香皂化酯和酒石酸，其重量比为5:3，保水剂的重量百分比
的原料为甲基纤维素醚70％，改性淀粉醚28％，钠基膨润土2％。
37.一种砌筑砂浆制备工艺，其步骤为：步骤一、根据配合比准确称量水泥、轻骨料、重骨料、胶凝材料和粉煤灰，在行星式搅拌机中混合均匀，继续边搅拌边加入拌合用水，搅拌3min，暂停2min清理搅拌机内壁和搅拌叶上的砂浆，继续搅拌1min，控制砂浆稠度为85mm；步骤二、加入配合比准确称量稠化粉进行搅拌使之均匀充分混合，搅拌时间3min，再加入配合比准确称量外加剂和减水剂，进行干搅拌3min；步骤三、加入配合比准确称量保水剂进行搅拌使之均匀充分混合，搅拌时间5-8min，静置2-3min，再搅拌 3-5min。
38.本发明纤维素醚对砂浆具有较好的保水增稠作用，然而由于纤维素醚还会产生引气效果，这将会增加硬化浆体的孔隙率，降低密实性，从而导致强度降低，淀粉醚对砂浆的增稠效果良好，且其无引气特性，以蒙脱石为主体矿物的膨润土具有优异的吸水增稠、悬浮稳定性，不仅对砂浆有保水增稠的作用，而且对提高砂浆的抗渗性能等也有帮助。
39.表1位送检产品检验数据
[0040][0041]
表1
[0042]
由数据可得，通过掺入火山渣，膨胀珍珠岩和膨胀玻化微珠，提高砌筑砂浆的整体蓬松度，减少水泥的用量，水泥的用量的减少既可以节约成本，又可以降低导热系数，通过掺入重骨料和胶凝材料能明显提高材料的力学性能，对抗折、抗压强度增有明显提高，超过了烧结普通砂浆的强度等级。
[0043]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。