一种基于茶皂素降解用的一体化发酵设备

1.本技术涉及发酵设备技术领域，具体而言，涉及一种基于茶皂素降解用的一体化发酵设备。


背景技术：

2.油茶饼粕中含有的茶皂素具有辛、辣、苦、涩等异味，家畜拒食，严重制约着油茶枯饼在饲料业中的应用。工业提取或化学处理茶皂素，不仅浪费油茶饼粕中的营养物质，还污染环境。利用微生物降解茶皂素，既可解决污染浪费问题，又可增加油茶枯饼的营养价值。
3.微生物降解茶皂素主要采用反应池或者反应罐，对其内部物料中的茶皂素进行降解发酵处理，但是反应池或者反应罐内部的物料不便于对其进行翻搅，内部物料降解反应速度较慢。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种基于茶皂素降解用的一体化发酵设备，以解决反应池或者反应罐内部的物料不便于对其进行翻搅，内部物料降解反应速度较慢的问题。
5.根据本技术实施例的一种基于茶皂素降解用的一体化发酵设备，包括：架体支撑机构、物料存储机构、搅拌分散机构和液料添加机构。
6.所述架体支撑机构包括底板和支撑架件，所述支撑架件位于所述底板上方；
7.所述物料存储机构包括罐体、底箱和电加热器，所述罐体安装于所述支撑架件中部，所述底箱固定设置于所述罐体底部，且所述电加热器设置于所述底箱内部，所述罐体下方外侧设置有出料口，所述罐体顶部设置有加料口；
8.所述搅拌分散机构包括减速电机、轴管、卸料辅助组件和搅拌组件，所述减速电机安装于所述罐体顶部，且所述减速电机输出轴端活动贯穿于所述罐体顶壁，所述轴管位于所述罐体内部，且所述轴管顶端固定连接于所述减速电机输出轴端，所述搅拌组件安装于所述轴管外部，所述卸料辅助组件固定安装于所述轴管底端；
9.所述液料添加机构包括泵体、出液主管和第一出液支管，所述出液主管一端连通于所述泵体输出端口，所述第一出液支管一端连通于所述出液主管另一端，且所述第一出液支管另一端连通于所述罐体顶部。
10.在本技术的一些实施例中，所述支撑架件包括支撑腿、方形框架和支撑座，所述方形框架套设于所述罐体外部，所述支撑座固定设置于所述方形框架顶部，且所述支撑座固定连接于所述罐体外壁，所述支撑腿固定安装于所述方形框架下方。
11.在本技术的一些实施例中，所述支撑架件还包括加强杆，所述加强杆两端分别固定连接于所述方形框架相邻横杆。
12.在本技术的一些实施例中，所述架体支撑机构还包括支撑脚件，所述支撑脚件安装于所述支撑腿底端。
13.在本技术的一些实施例中，所述支撑脚件包括支撑脚板和螺纹杆，所述支撑脚板固定连接于所述螺纹杆底端，且所述螺纹杆顶端螺接于所述支撑腿底端。
14.在本技术的一些实施例中，所述支撑脚件还包括固定螺母，所述固定螺母固定套设于所述螺纹杆外部。
15.在本技术的一些实施例中，所述支撑脚板底部开设有安装槽，所述安装槽内部固定嵌设有防滑垫片。
16.在本技术的一些实施例中，所述卸料辅助组件包括刮板和支撑杆，所述刮板底部与所述罐体内部底壁相接触，所述支撑杆底端固定连接于所述刮板上表面，且所述支撑杆顶端连接于所述轴管外壁。
17.在本技术的一些实施例中，所述轴管外部固定套设有固定环，所述支撑杆顶端固定连接于所述固定环外壁。
18.在本技术的一些实施例中，所述刮板和所述支撑杆均设置有三组，且所述刮板倾斜设置。
19.上述基于茶皂素降解用的一体化发酵设备中的液料添加机构中的泵体将液料经过出液主管和第一出液支管最终排出至罐体内部物料上方，混合效果一般。
20.在本技术的一些实施例中，所述搅拌分散机构还包括固定套管、端盖板和轴承，所述端盖板固定封堵于所述轴管顶端，且所述端盖板上表面固定连接于所述减速电机输出轴端，所述固定套管贯穿于所述罐体底端，且所述固定套管与所述罐体底壁固定连接，所述轴承安装于所述固定套管内部顶端，且所述轴管底端与所述轴承对接安装，所述轴管底端固定套设有密封垫圈，所述出液主管远离所述泵体一端连通有第二出液支管，所述第二出液支管另一端连通于所述固定套管底端，所述第一出液支管和第二出液支管外部分别设置有第一阀门和第二阀门。
21.在本技术的一些实施例中，所述搅拌组件包括导流横管和封堵块，所述导流横管一端连通于所述轴管，所述封堵块固定设置于所述导流横管远离所述轴管一端，所述导流横管一侧设置有出液孔若干个。
22.在本技术的一些实施例中，所述搅拌组件还包括立杆，两组所述立杆分别固定设置于导流横管上方和下方。
23.关闭第一出液支管外部的第一阀门，并且开启第二出液支管外部的第二阀门。泵体出的液料经过出液主管和第二出液支管进入固定套管内部；进入固定套管内部的液料在泵体的压力下进入至轴管内部，再由轴管进入至外部的导流横管内部，最终从出液孔出料至罐体内部的物料中，使得泵出的液料能够快速融入罐体内部的物料中，提升物料混合效率，即提高茶皂素降解发酵的速度和效率。
24.在液料从导流横管排出的同时减速电机带动轴管和导流横管转动，转动的导流横管和立杆对罐体内部的物料进行搅拌，且同时导流横管一侧的出液孔排出的液料在罐体内部的物料中也是处于流动混合状态，使得流动的液料进一步快速混合在罐体内部的物料中，进一步提升茶皂素降解发酵的速度。
25.上述基于茶皂素降解用的一体化发酵设备中导流横管一侧的出液孔在不出液料时，罐体内部的固体物料容易堵塞出液孔。
26.在本技术的一些实施例中，所述导流横管一侧的所述出液孔连通安装有出液组
件，所述出液组件包括导流套管、限位环板、导杆、限位块、密封端盖和弹簧，所述导流套管一端与所述出液孔对接连通，且所述限位环板固定连接于所述导流套管另一端，所述密封端盖位于所述限位环板远离所述导流套管一侧，所述导杆和所述限位块均位于所述导流套管内部，且所述限位块固定连接于所述导杆一端，且所述导杆另一端活动贯穿于所述限位环板与所述密封端盖固定连接，所述弹簧位于所述限位环板和所述限位块之间，且所述弹簧套设于所述导杆外部。
27.在本技术的一些实施例中，所述导杆靠近所述密封端盖一端外壁设置有螺旋结构的导流槽。
28.当导流横管内部的料液从出液孔排出时预先进入至导流套管内部，导流套管内部的料液加压从限位环板上的通孔冲出，直至弹簧被压缩，密封端盖和限位环板之间形成一个出液的缝隙；从出液孔进入至导流套管内部的液料最终从密封端盖和限位环板之间的缝隙排出至罐体内部的物料中。当导流套管内部的液料经过限位环板中的通孔排出时，料液进入至限位环板和通孔之间的导杆外壁上的螺旋导流槽中，增加了液料在导流槽中的流速；液料能够在快速混合在罐体内部物料中的同时，液料也能够冲散密封端盖和限位环板之间的固体物料，防止密封端盖和限位环板之间的缝隙被堵住。当液料停止加入后，在弹簧的弹力下带动限位块移动，即带动导杆和密封端盖移动密封限位环板。
29.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种基于茶皂素降解用的一体化发酵设备，使用时，液体物料和水源通过泵体泵入至出液主管内部，再通过第一出液支管进入至罐体内部，使得液体物料以及水源添加至罐体内部。搅拌分散机构中的减速电机输出轴端带动轴管转动，转动的轴管带动外部的卸料辅助组件和搅拌组件转动对罐体内部的物料进行翻料，使得罐体内部的物料快速充分发酵，提升茶皂素降解发酵效率，打开出料口，且卸料辅助组件带动物料从出料口出料。
30.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1是根据本技术实施例的基于茶皂素降解用的一体化发酵设备结构示意图；
33.图2是根据本技术实施例的架体支撑机构结构示意图；
34.图3是根据本技术实施例的支撑脚件结构示意图；
35.图4是根据本技术实施例的物料存储机构、搅拌分散机构和液料添加机构结构示意图；
36.图5是根据本技术实施例的轴管、卸料辅助组件和搅拌组件结构示意图；
37.图6是根据本技术实施例的固定套管和轴承结构示意图；
38.图7是根据本技术实施例的搅拌组件结构示意图；
39.图8是根据本技术实施例的出液组件结构示意图。
40.图标：
41.10-架体支撑机构；110-底板；120-支撑架件；121-支撑腿；122-方形框架；123-支撑座；124-加强杆；130-支撑脚件；131-支撑脚板；132-螺纹杆；133-固定螺母；20-物料存储机构；210-罐体；220-底箱；230-电加热器；240-出料口；30-搅拌分散机构；310-减速电机；320-轴管；330-卸料辅助组件；331-刮板；332-支撑杆；333-固定环；340-搅拌组件；341-导流横管；342-立杆；343-封堵块；344-出液组件；3441-导流套管；3442-限位环板；3443-导杆；3444-限位块；3445-密封端盖；3446-弹簧；3447-导流槽；350-固定套管；360-端盖板；370-轴承；40-液料添加机构；410-泵体；420-出液主管；430-第一出液支管；440-第二出液支管。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
43.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
44.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
45.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种基于茶皂素降解用的一体化发酵设备。
46.请参阅图1-图8，根据本技术实施例的一种基于茶皂素降解用的一体化发酵设备，包括：架体支撑机构10、物料存储机构20、搅拌分散机构30和液料添加机构40。
47.其中，架体支撑机构10用于支撑物料存储机构20，搅拌分散机构30可以对将物料存储机构20内部的物料进行翻滚搅拌，提升发酵效率，液料添加机构40则是用于添加液料。
48.请参阅图2，架体支撑机构10包括底板110和支撑架件120。支撑架件120位于底板110上方。
49.在本技术的一些实施例中，请参阅图2，支撑架件120包括支撑腿121、方形框架122和支撑座123。方形框架122套设于罐体210外部，支撑座123固定设置于方形框架122顶部，支撑座123和方形框架122之间采用螺栓固定；且支撑座123固定连接于罐体210外壁，支撑座123和罐体210之间通过焊接固定；支撑腿121固定安装于方形框架122下方，支撑腿121和方形框架122之间通过焊接固定。方形框架122和支撑座123的设置是用于固定罐体210。支撑架件120还包括加强杆124，加强杆124两端分别固定连接于方形框架122相邻横杆；加强杆124和方形框架122之间通过焊接固定；加强杆124是进一步加强支撑方形框架122。
50.在本技术的一些实施例中，请参阅图3，架体支撑机构10还包括支撑脚件130，支撑脚件130安装于支撑腿121底端。支撑脚件130包括支撑脚板131和螺纹杆132，支撑脚板131固定连接于螺纹杆132底端，且螺纹杆132顶端螺接于支撑腿121底端。支撑脚件130还包括
固定螺母133，固定螺母133固定套设于螺纹杆132外部；固定螺母133和螺纹杆132之间通过焊接固定。转动固定螺母133带动螺纹杆132转动，转动的螺纹杆132带动支撑脚板131在竖直方向移动，用于调节支撑高度，使得四角支撑的支撑腿121处于同于高度，支撑方形框架122上方的罐体210更加稳定。支撑脚板131底部开设有安装槽，安装槽内部固定嵌设有防滑垫片；防滑垫片采用橡胶垫片，可使得支撑脚板131有着更好地摩擦力，支撑更加稳定。
51.请参阅图4，物料存储机构20包括罐体210、底箱220和电加热器230。罐体210安装于支撑架件120中部，底箱220固定设置于罐体210底部，且电加热器230设置于底箱220内部，罐体210下方外侧设置有出料口240，罐体210顶部设置有加料口。
52.固体物料从罐体210上方的加料口加入至罐体210内部，底箱220内部的电加热器230可以将罐体210内部的物料进行加热，提升罐体210内部茶皂素降解发酵效率，发酵好的物料最终从出料口240排料。
53.请参阅图4和图5，搅拌分散机构30包括减速电机310、轴管320、卸料辅助组件330和搅拌组件340。减速电机310安装于罐体210顶部，且减速电机310输出轴端活动贯穿于罐体210顶壁，轴管320位于罐体210内部，且轴管320顶端固定连接于减速电机310输出轴端，搅拌组件340安装于轴管320外部，卸料辅助组件330固定安装于轴管320底端。
54.搅拌分散机构30中的减速电机310输出轴端带动轴管320转动，转动的轴管320带动外部的卸料辅助组件330和搅拌组件340转动对罐体210内部的物料进行翻料，使得罐体210内部的物料快速充分发酵，提升茶皂素降解发酵效率，打开出料口240，且卸料辅助组件330带动物料从出料口240出料。
55.在本技术的一些实施例中，请参阅图5，卸料辅助组件330包括刮板331和支撑杆332。刮板331底部与罐体210内部底壁相接触，支撑杆332底端固定连接于刮板331上表面，支撑杆332和刮板331之间通过焊接固定；且支撑杆332顶端连接于轴管320外壁。轴管320外部固定套设有固定环333，支撑杆332顶端固定连接于固定环333外壁；支撑杆332和固定环333之间通过焊接固定。刮板331和支撑杆332均设置有三组，且刮板331倾斜设置。转动的轴管320带动卸料辅助组件330中的支撑杆332和刮板331转动，转动的刮板331将罐体210底部的物料刮出至出料口240。
56.请参阅图4，液料添加机构40包括泵体410、出液主管420和第一出液支管430。出液主管420一端连通于泵体410输出端口，第一出液支管430一端连通于出液主管420另一端，且第一出液支管430另一端连通于罐体210顶部。
57.液体物料和水源通过泵体410泵入至出液主管420内部，再通过第一出液支管430进入至罐体210内部，使得液体物料以及水源添加至罐体210内部。
58.上述基于茶皂素降解用的一体化发酵设备中的液料添加机构40中的泵体410将液料经过出液主管420和第一出液支管430最终排出至罐体210内部物料上方，混合效果一般。
59.在本技术的一些实施例中，请参阅图4-图7，搅拌分散机构30还包括固定套管350、端盖板360和轴承370。端盖板360固定封堵于轴管320顶端，端盖板360和轴管320之间通过焊接固定；且端盖板360上表面固定连接于减速电机310输出轴端。固定套管350贯穿于罐体210底端，且固定套管350与罐体210底壁固定连接，固定套管350和罐体210之间通过焊接固定。轴承370安装于固定套管350内部顶端，且轴管320底端与轴承370对接安装，轴管320底端固定套设有密封垫圈。出液主管420远离泵体410一端连通有第二出液支管440，第二出液
支管440另一端连通于固定套管350底端，第一出液支管430和第二出液支管440外部分别设置有第一阀门和第二阀门。搅拌组件340包括导流横管341和封堵块343。导流横管341一端连通于轴管320，封堵块343固定设置于导流横管341远离轴管320一端，封堵块343和导流横管341之间通过焊接固定；导流横管341一侧设置有出液孔若干个。搅拌组件340还包括立杆342，两组立杆342分别固定设置于导流横管341上方和下方；立杆342和导流横管341之间通过焊接固定。
60.关闭第一出液支管430外部的第一阀门，并且开启第二出液支管440外部的第二阀门。泵体410出的液料经过出液主管420和第二出液支管440进入固定套管350内部；进入固定套管350内部的液料在泵体410的压力下进入至轴管320内部，再由轴管320进入至外部的导流横管341内部，最终从出液孔出料至罐体210内部的物料中，使得泵出的液料能够快速融入罐体210内部的物料中，提升物料混合效率，即提高茶皂素降解发酵的速度和效率。
61.在液料从导流横管341排出的同时减速电机310带动轴管320和导流横管341转动，转动的导流横管341和立杆342对罐体210内部的物料进行搅拌，且同时导流横管341一侧的出液孔排出的液料在罐体210内部的物料中也是处于流动混合状态，使得流动的液料进一步快速混合在罐体210内部的物料中，进一步提升茶皂素降解发酵的速度。
62.上述基于茶皂素降解用的一体化发酵设备中导流横管341一侧的出液孔在不出液料时，罐体210内部的固体物料容易堵塞出液孔。
63.在本技术的一些实施例中，请参阅图7和图8，导流横管341一侧的出液孔连通安装有出液组件344，出液组件344包括导流套管3441、限位环板3442、导杆3443、限位块3444、密封端盖3445和弹簧3446。导流套管3441一端与出液孔对接连通，导流套管3441和导流横管341之间通过焊接固定；且限位环板3442固定连接于导流套管3441另一端，限位环板3442和导流套管3441之间通过焊接固定。密封端盖3445位于限位环板3442远离导流套管3441一侧，导杆3443和限位块3444均位于导流套管3441内部，且限位块3444固定连接于导杆3443一端，且导杆3443另一端活动贯穿于限位环板3442与密封端盖3445固定连接。其中，导杆3443与限位块3444以及密封端盖3445之间分别采用焊接固定。弹簧3446位于限位环板3442和限位块3444之间，且弹簧3446套设于导杆3443外部。导杆3443靠近密封端盖3445一端外壁设置有螺旋结构的导流槽3447。
64.当导流横管341内部的料液从出液孔排出时预先进入至导流套管3441内部，导流套管3441内部的料液加压从限位环板3442上的通孔冲出，直至弹簧3446被压缩，密封端盖3445和限位环板3442之间形成一个出液的缝隙；从出液孔进入至导流套管3441内部的液料最终从密封端盖3445和限位环板3442之间的缝隙排出至罐体210内部的物料中。当导流套管3441内部的液料经过限位环板3442中的通孔排出时，料液进入至限位环板3442和通孔之间的导杆3443外壁上的螺旋导流槽3447中，增加了液料在导流槽3447中的流速；液料能够在快速混合在罐体210内部物料中的同时，液料也能够冲散密封端盖3445和限位环板3442之间的固体物料，防止密封端盖3445和限位环板3442之间的缝隙被堵住。当液料停止加入后，在弹簧3446的弹力下带动限位块3444移动，即带动导杆3443和密封端盖3445移动密封限位环板3442。
65.需要说明的是，上述减速电机310和泵体410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。减速电机
310和泵体410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
66.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
67.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。