一种纸塑包装袋打孔装置的制作方法

1.本发明涉及纸塑包装袋生产技术领域，具体涉及一种纸塑包装袋打孔装置。


背景技术：

2.纸塑包装袋通常由一张纸以及一张复合膜组成，如医用纸塑包装袋，其由医用透析纸和医用复合膜组合而成。在生产纸塑包装袋时，需要通过热封模具使纸张和复合膜热压连接在一起。而部分纸塑包装袋需要在其上进行打孔。
3.现有技术中，对纸塑包装袋打孔时通常采用冲压的方式进行成孔，即通过上下模板之间的配合，在生产纸塑包装袋上进行打孔。但，采用这种方式，冲压下来的废料容易将排料孔堵住，使设备无法正常工作，若采用实心冲头，废料还容易附着在冲头的底面，造成设备无法正常冲孔，并且废料容易被冲头带出，在生产线上四溅，不易打理。
4.为解决上述问题，现有技术中出现了在冲孔时，不将成孔内的部分直接冲断，通过让成孔内的材料与原材料之间局部连在一起，这样冲头上就不用设置排料孔，就更不会有堵住的可能，废料也不会附着在冲头的底面。但采用这种方式制作出来的产品，因其成孔内的材料与原材料之间局部连在一起，使用者在需要用到纸塑包装袋上的成孔时，需要手动将成孔内的材料撕扯掉。而在撕扯时，常常会因撕扯的方式不对或撕扯的力道没控制好，造成纸塑包装袋被撕扯坏，进而无法使用。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于，提供一种在成孔时直接将成孔内的材料冲掉，同时能够避免冲头上的排料孔被堵住的一种纸塑包装袋打孔装置。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
7.一种纸塑包装袋打孔装置，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有至少一个冲头，所述下模板上设置有与所述冲头一一对应且相互配合的切削块，所述切削块的竖直方向上开设有第一通孔，所述第一通孔的内径与冲头的外径相吻合；
8.所述冲头的相应所述切削块的一面设置有凸块，所述凸块的外径小于第一通孔的内径，用于在冲孔过程中将冲下来的废料顶入第一通孔内。
9.进一步地，所述冲头内设置有滑槽，所述凸块滑动设置在滑槽内，所述上模板上还设置有传动机构，所述传动机构用于带动所述凸块在所述滑槽内上下移动。
10.进一步地，所述冲头的外围设置有围壁，所述围壁与冲头之间的距离不小于所述切削块的壁厚，所述围壁与冲头之间围成密封的腔体，该腔体与滑槽的底部连通，所述滑槽为一密封滑槽，凸块与滑槽之间密封配合；
11.所述传动机构包括滑动设置在所述腔体内的滑块，以及填充在腔体与滑槽内的用于传递压力的液体介质。
12.进一步地，所述围壁与冲头之间设置有多个隔板，各隔板将腔体分隔成多个密封的隔间，所述液体介质间隔的分布在各隔间内，且具有液体介质的隔间通过流道孔与滑槽
连通；
13.所述隔板的高度低于腔体的深度，具有液体介质的隔间内设置有板体，所述板体滑动设置隔间内并与隔间密封配合，所述板体通过连接件与滑块连接；
14.没有液体介质的隔间与滑块之间设置有第一弹性件。
15.进一步地，所述切削块内还设置有第二通孔，所述第二通孔位于第一通孔的下方，且第二通孔的直径大于第一通孔。
16.进一步地，所述下模板的相应切削块的位置处开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有出料孔，切削块可拆卸的安装在安装槽内，切削块的顶面与下模板的顶面齐平。
17.进一步地，所述下模板的底部设置有废料收集槽，所述废料收集槽内设置有收集盒，所述收集盒能够与废料收集槽相分离。
18.进一步地，所述上模板的相应所述冲头的四周设置有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设置有伸缩块，上模板向下移动时，所述伸缩块先于冲头与待成孔的物料相接触，对物料进行按压。
19.本发明的有益效果体现在：
20.本发明，通过在切削块上开设一个内径与冲头的外径相吻合的冲孔，并在冲头的下方设置一个外部直径小于第一通孔的凸块，在冲孔的过程中，该凸块将冲下来的废料顶入第一通孔内，废料在顶进的过程中发生形变，使其外径尺寸减小，进而降低废料与第一通孔内壁之间的摩擦力，避免第一通孔被堵住。
附图说明
21.在附图中：
22.图1为本发明所述的纸塑包装袋打孔装置的立体结构示图；
23.图2为本发明所述的纸塑包装袋打孔装置的主示图；
24.图3为本发明所述的纸塑包装袋打孔装置的半剖视图(略去支撑柱和驱动单元)；
25.图4为本发明所述的上模板的仰视图(略去滑块和第一弹性件)；
26.图5为本发明所述的滑块和第一弹性件的结构视图。
27.附图标记说明：
28.1-上模板，11-伸缩槽，12-伸缩块，13-第二弹性件，2-下模板，21-安装槽，22-出料孔，23-废料收集槽，24-收集盒，3-冲头，31-凸块，32-滑槽，33-围壁，34-滑块，35-隔板，36-隔间，37-板体，38-连接件，39-第一弹性件，4-切削块，41-第一通孔，42-第二通孔，43-插孔，5-支撑柱，6-驱动单元。
具体实施方式
29.下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
30.需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运
动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。
32.参见图1至图5。
33.一种纸塑包装袋打孔装置，该装置位于纸塑包装袋的生产线上，具体放置在热封模具之后。该装置包括上模板1和下模板2，纸塑包装袋位于上、下模板2之间，该上模板1上设置有至少一个冲头3，下模板2上设置有与该冲头3一一对应且相互配合的切削块4，该切削块4的竖直方向上开设有第一通孔41，该第一通孔41的内径与冲头3的外径相吻合。
34.该冲头3的相应切削块4的一面上设置有凸起的凸块31，该凸块31的顶部外径小于第一通孔41的内径，在冲头3与切削块4相互靠近对纸塑包装袋进行冲孔的过程中，该凸块31将冲下来的废料顶入第一通孔41内。
35.具体实施中，经过热封模具的纸塑包装袋以步进的方式进入上模板1和下模板2之间，通过调整本技术装置的工作节拍，使本技术装置与热封模具的节拍相适应，使本装置更好的融入生产线。本装置在工作时，上模板1向下移动，带动冲头3向下移动与切削块4剪切配合，对位于上模板1和下模板2之间的纸塑包装袋进行成孔，在对纸塑包装袋进行成孔的过程中，因该凸块31的顶部外径小于第一通孔41的内径，因此在冲头3相对切削块4向下移动的过程中，该凸块31将从原纸塑包装袋上剪切下来的废料顶入冲头3的第一通孔41内，在凸块31的顶入过程中，该废料在第一通孔41内产生形变，如此该废料的在第一通孔41内的竖直投影的直径就会变小，从而降低废料与第一通孔41内壁之间的摩擦力，使废料从第一通孔41中向下掉落，避免将第一通孔41堵住。需要说明的是，该第一通孔41作为排料用，可视为排料孔。
36.在一实施例中，为避免凸块先于冲头与纸塑包装袋接触，造成冲孔的位置、形状以及大小不对，故采用以下技术手段：
37.该冲头3内设置有滑槽32，该凸块31滑动设置在滑槽32内，且凸块31的一端能够滑出滑槽32，上模板1上还设置有传动机构，该传动机构用于在冲头3与切削块4配合将纸塑包装袋切削成孔之后，带动凸块31向下移动，将冲下来的废料顶入第一通孔41内。
38.具体实施中，冲头3在上模板1的带动下向下移动，冲头3与切削块4相配合，在纸塑包装袋的对应位置上切削成孔，之后冲头3保持不动或继续向下移动，此时传动机构带动凸块31向下移动，将从纸塑包装袋上切削下来废料顶入第一通孔41内。在凸块31下移顶进废料的过程中，不仅使废料产生形变，不容易堵住第一通孔41，同时，凸块31使废料与冲头3的下表面相分离，避免废料附着在冲头3的底面，进而避免废料被冲头3带出，在生产线上四溅。
39.优选的，该传动机构可以选用气动伸缩机构、液压伸缩机构或电动伸缩机构等，现有技术中的伸缩机构，以推动凸块31的运动。
40.在一实施例中，为简化传动机构，降低上模板1的重量，提高传动机构的响应速度、
精准度和耐用度，故采用以下结构：
41.该冲头3的外围设置有一圈围壁33，该围壁33与冲头3之间的距离不小于切削块4的相应位置处的壁厚，该围壁33与冲头3之间围成密封的腔体，该腔体与滑槽32的底部连通，该滑槽32为一密封滑槽32，凸块31与滑槽32之间密封配合。该传动机构为滑动设置在该腔体内的滑块34，以及填充在腔体与滑槽32内的用于传递压力的液体介质，该滑块34与腔体密封配合。
42.具体实施中，上模板1下移对纸塑包装袋进行成孔时，冲头3的外边缘与切削块4的内边缘形成切削配合，之后上模板1继续向下移动，切削块4的顶面进入腔体内并推动滑块34将腔体内的液体介质输送至滑槽32内，进而推动凸块31在滑槽32内向下滑动。在上模板1复位时，滑块34在腔体内向下滑动，进入滑槽32内的液体介质回流至腔体内，凸块31在滑槽32内向上滑动复位。
43.优选的，该液体介质为液压油。
44.优选的，该冲头3与围壁33形成一体并螺旋安装在上模板1上。这样便于对冲头3进行拆卸和更换。
45.在一实施例中，为避免自腔体进入滑槽32中的液体介质过多，故采用以下结构：
46.围壁33与冲头3之间设置有多个隔板35，各隔板35将腔体分隔成多个密封的隔间36，该液体介质间隔的分布在各隔间36内，且具有液体介质的隔间36通过流道孔与滑槽32连通，该隔板35的高度低于腔体的深度，具有液体介质的隔间36内设置有板体37，该板体37滑动设置隔间36内并与隔间36密封配合，该板体37通过连接件38与滑块34连接，随滑块34一同移动。没有液体介质的隔间36与滑块34之间设置有第一弹性件39。
47.具体实施中，滑块34在腔体内向下滑动时，通过连接件38带动板体37在隔间36内滑动，使液体介质通过流道孔进入滑槽32，同时压缩第一弹性件39。在上模板1复位时，第一弹性件39的弹力助力滑块34复位，提高滑块34的复位速度。
48.优选的，该第一弹性件39为弹簧。
49.在一实施例中，该切削块4内还设置有第二通孔42，该第二通孔42位于第一通孔41的下方，且第二通孔42的直径大于第一通孔41。这样设计，通过设置一个直径大于第一通孔的第二通孔，这样物料在进入第二通孔阶段时，物料会直接向下掉落，进一步降低了堵塞的可能，同时，第一通孔的设置，能够确保冲出的孔的精度，提高切削块的使用寿命，当第一通孔产生磨损时，经过二次打磨即可修复，重新投入使用。
50.优选的，该第二通孔42可选用锥形孔。
51.在一实施例中，该下模板2的相应切削块4的位置处开设有安装槽21，该安装槽21的底部开设有出料孔22，切削块4可拆卸的安装在安装槽21内，且第一通孔41以及第二通孔42与出料孔22对齐，出料孔22的内径不小于第一通孔41以及第二通孔42。切削块4的顶面与下模板2的顶面齐平。这样设计，通过使切削块可拆卸的安装在安装槽内，便于对切削块进行跟换维修，通过使切削块的顶面与下模板的顶面齐平，这样纸塑包装袋能够顺利的平铺在切削块的顶部，使纸塑包装袋不发生弯曲和褶皱，提高成孔的精度。
52.优选的，切削块4螺纹安装在安装槽21内。因切削块4的顶面与下模板2的顶面齐平，为了便于切削块4的安装，切削块4的顶部开设有多个插孔43。这样通过在插孔43内插入杆体，利用两根杆体对切削块4进行旋转，极大的方便了切削块4的安装和拆卸。
53.在一实施例中，下模板2的底部设置有废料收集槽23，自各出料孔22出来的废料进入废料收集槽23中，该废料收集槽23内设置有抽屉状的收集盒24，用于对废料进行收集，且该收集盒24能够与废料收集槽23相分离，便于将收集盒24内的废料倒出。
54.在一实施例中，该冲头3凸出于上模板1，上模板1的相应冲头3的四周设置有伸缩槽11，该伸缩槽11内滑动设置有伸缩块12，上模板1向下移动时，该伸缩块12先于冲头3与待成孔的物料相接触，对物料进行按压。这样设计，物料在成孔之间会被伸缩块压住，避免了物料在成孔的过程中发生位移等情况。
55.优选的，该伸缩块12与伸缩槽11之间设置有第二弹性件13，该第二弹性件13用于推动伸缩块12向下移动。通过第二弹性件13可加大伸缩块12对物料按压的力度，使物料更稳定。
56.优选的，还包括四根支撑柱5，上模板1滑动设置在四根支撑柱5上，位于上模板1的上方设置有驱动单元6，该驱动单元6用于带动上模板1靠近和远离下模板2。其中，该驱动单元6可选用气动伸缩单元、液压伸缩单元或电动伸缩单元等，现有技术中常用的伸缩单元。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。