一种乳化剂灌装出料装置的制作方法

1.本发明涉及一种出料装置，尤其涉及一种乳化剂灌装出料装置。


背景技术：

2.乳化剂能够用于纺织工业各工序中，如匀染、煮洗，可作石油工业破乳剂、金属等工业的清洗剂，乳化剂投入市场之前需要对其进行灌装处理。
3.申请公开号为cn201420162011u，公布了一种乳化剂灌装装置，包括输送台，输送台上设有输送带，输送带上方设有支架，支架上竖直滑动设置有灌装管，支架上固定有电动推杆，电动推杆控制灌装管的上下移动，灌装管内部为连通储液罐的空腔，灌装管外侧套接有多个灌装嘴，多个灌装嘴在灌装管外部同步转动，灌装嘴转动到灌装管下方位置时灌装嘴与空腔连通，使用时，在灌装管底部开设第一通道，灌装嘴转动到下方时，灌装嘴内部的第二通道与第一通道对接，通过弧形槽实现流通，在第二通道内端的台阶设置堵头，实现第二通道的封闭与开启，该装置能够实现同一管道向不同灌装嘴输送原料，然而该装置不便于人们添加需要灌装的乳化剂。
4.因此，现研发一种方便人们添加乳化剂的乳化剂灌装出料装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利不便于人们添加需要灌装的乳化剂的缺点，本发明的技术问题为：提供一种方便人们添加乳化剂的乳化剂灌装出料装置。
6.本发明的技术实施方案是：一种乳化剂灌装出料装置，包括有连接架、装料桶、挤压杆、出料机构和堵料机构，连接架上部滑动式设置有装料桶，装料桶内壁滑动式设置有挤压杆，装料桶下侧设置有出料机构，装料桶前侧上部设置有堵料机构。
7.作为更进一步的优选方案，出料机构包括有出料螺纹杆、滑套环、第一堵料杆、螺母把手和旋转环，装料桶下侧设置有出料螺纹杆，出料螺纹杆上螺纹式设置有螺母把手，螺母把手上侧设置有旋转环，装料桶内底壁设置有两个滑套环，两个滑套环之间滑动式设置有第一堵料杆，旋转环与第一堵料杆下侧转动式连接。
8.作为更进一步的优选方案，堵料机构包括有第一连接管、第二堵料杆、第一滑动杆和第一弹簧，装料桶前侧上部设置有第一连接管，第一连接管上滑动式设置有第一滑动杆，第一滑动杆前侧上部设置有第二堵料杆，第一滑动杆后侧与第一连接管前侧内壁之间设置有第一弹簧。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有挤压机构，挤压机构包括有连接滑动杆、齿条连接板、滑动齿条、第二弹簧、齿轮固定板、单向齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹带动杆和稳定杆，装料桶下部左右两侧均滑动式设置有连接滑动杆，两个连接滑动杆之间滑动式设置有齿条连接板，齿条连接板上部左右两侧与装料桶下侧之间均设置有第二弹簧，第二弹簧均绕在连接滑动杆表面，齿条连接板中部上侧位于第一堵料杆下侧上方，齿条连接板右侧设置有滑动齿条，装料桶下部右侧设置有齿轮固定板，齿轮固定板右侧转动式设置有
单向齿轮，单向齿轮与滑动齿条相互啮合，单向齿轮右侧设置有第一锥齿轮，装料桶下部右侧转动式设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮，装料桶下部左侧滑动式设置有稳定杆，稳定杆上侧与螺纹带动杆固接，稳定杆和挤压杆连接。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有刮料机构，刮料机构包括有第一连接杆、刮料板、第三弹簧和斜面带动块，装料桶下侧设置有第一连接杆，第一连接杆前侧滑动式设置有刮料板，刮料板后侧与第一连接杆前侧之间设置有第三弹簧，齿条连接板后侧中部设置有斜面带动块。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有震料机构，震料机构包括有第二连接管、第二滑动杆和第四弹簧，连接架上侧沿圆周方向均匀设置有四个第二连接管，第二连接管上均滑动式设置有第二滑动杆，第二滑动杆上部内侧均与装料桶外侧固接，第二滑动杆下侧与第二连接管内顶部之间均设置有第四弹簧。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有装料固定机构，装料固定机构包括有第二连接杆、夹紧板和第五弹簧，连接架内壁下侧中部沿圆周方向均匀设置有四个第二连接杆，第二连接杆上均滑动式设置有夹紧板，夹紧板外侧与第二连接杆外侧之间均设置有第五弹簧。
13.作为更进一步的优选方案，装料桶前侧上部开有进料口。
14.本发明的有益效果是：1、本发明通过向前侧拉动第一滑动杆，然后使得装料桶前侧被打开，然后人们将乳化剂装入装料桶内，如此能够方便人们添加乳化剂，接着释放第一滑动杆，能够对装料桶前侧进行堵塞，避免灰尘进入装料桶内。
15.2、本发明通过使得螺纹带动杆向下侧移动，能够自动按压挤压杆，使得装料桶内的乳化剂被自动挤出；通过使得刮料板向后侧移动，接着能够对乳化剂进行灌装处理，然后使得刮料板向前侧移动，能够将附着在出料螺纹杆下侧的乳化剂进行刮除。
16.3、本发明通过向上侧移动第二滑动杆，使得装料桶向上侧移动，接着释放第二滑动杆，使得装料桶向下侧移动，如此能够对装料桶进行振动，进而能够将附着在装料桶内壁的乳化剂震荡掉落至装料桶内底壁。
17.4、通过向外侧移动夹紧板，然后将盛装乳化剂的罐子放在四个夹紧板内侧之间，能够对罐子进行夹紧限位，防止在灌装乳化剂过程中罐子发生倾倒。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分剖面立体结构示意图。
20.图3为本发明的开料机构立体结构示意图。
21.图4为本发明的开料机构剖面立体结构示意图。
22.图5为本发明的开料机构部分剖面立体结构示意图。
23.图6为本发明的堵料机构立体结构示意图。
24.图7为本发明的堵料机构剖面立体结构示意图。
25.图8为本发明的挤压机构第一种立体结构示意图。
26.图9为本发明的挤压机构第二种立体结构示意图。
27.图10为本发明的挤压机构第三种立体结构示意图。
28.图11为本发明的刮料机构第一种立体结构示意图。
29.图12为本发明的刮料机构第二种立体结构示意图。
30.图13为本发明的震料机构立体结构示意图。
31.图14为本发明的震料机构剖面立体结构示意图。
32.图15为本发明的装料固定机构第一种立体结构示意图。
33.图16为本发明的装料固定机构第二种立体结构示意图。
34.以上附图中：1-连接架，2-装料桶，201-进料口，3-挤压杆，4-出料机构，41-出料螺纹杆，42-滑套环，43-第一堵料杆，44-螺母把手，45-旋转环，5-堵料机构，51-第一连接管，52-第二堵料杆，53-第一滑动杆，54-第一弹簧，6-挤压机构，61-连接滑动杆，62-齿条连接板，602-滑动齿条，63-第二弹簧，64-齿轮固定板，65-单向齿轮，66-第一锥齿轮，67-第二锥齿轮，68-螺纹带动杆，7-刮料机构，71-第一连接杆，72-刮料板，73-第三弹簧，74-斜面带动块，8-震料机构，81-第二连接管，82-第二滑动杆，83-第四弹簧，9-装料固定机构，91-第二连接杆，92-夹紧板，93-第五弹簧。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
36.实施例1
37.一种乳化剂灌装出料装置，如图1-7所示，包括有连接架1、装料桶2、挤压杆3、出料机构4和堵料机构5，连接架1上部滑动式连接有装料桶2，装料桶2能够用来盛装乳化剂，装料桶2内壁滑动式连接有挤压杆3，挤压杆3能够挤压乳化剂流出，装料桶2下侧设有出料机构4，出料机构4能够使得乳化剂顺利流出，装料桶2前侧上部设有堵料机构5，堵料机构5能够将装料桶2堵住。
38.如图1、图3、图4和图5所示，出料机构4包括有出料螺纹杆41、滑套环42、第一堵料杆43、螺母把手44和旋转环45，装料桶2下侧设有出料螺纹杆41，出料螺纹杆41能够使得乳化剂顺利流出，出料螺纹杆41上螺纹式连接有螺母把手44，螺母把手44上侧设有旋转环45，装料桶2内底壁设有两个滑套环42，两个滑套环42之间滑动式连接有第一堵料杆43，滑套环42能够对第一堵料杆43起到导向作用，第一堵料杆43能够对装料箱下侧进行堵塞，旋转环45与第一堵料杆43下侧转动式连接。
39.如图1、图6和图7所示，堵料机构5包括有第一连接管51、第二堵料杆52、第一滑动杆53和第一弹簧54，装料桶2前侧上部设有第一连接管51，第一连接管51上滑动式连接有第一滑动杆53，第一连接管51能够对第一滑动杆53起到导向作用，第一滑动杆53前侧上部设有第二堵料杆52，装料桶2前侧上部开有进料口201，第二堵料杆52能够对进料口201进行堵住，并且进料口201能够便于人们将需要灌装的乳化剂加入到装料桶2内，第一滑动杆53后侧与第一连接管51前侧内壁之间设有第一弹簧54，第一弹簧54能够使得第一滑动杆53移动复位。
40.当人们需要对乳化剂进行灌装时，可用本装置实现，首先，人们将盛装乳化剂的罐子放置在连接架1下侧内壁，然后人们向上侧拉动挤压杆3，接着人们向前侧拉动第一滑动杆53，第一滑动杆53向前侧移动带动第二堵料杆52向前侧移动，此时第一弹簧54被压缩，装料桶2前侧的进料口201被打开，然后人们能够将乳化剂加入装料桶2内，加入完成后，人们
释放第一滑动杆53，然后第一滑动杆53在第一弹簧54作用下向后侧移动复位，第一连接管51能够对第一滑动杆53起到导向作用，第一滑动杆53向后侧移动带动第二堵料杆52向后侧移动，第二堵料杆52能够对装料桶2前侧的进料口201进行堵住，然后人们转动螺母把手44，螺母把手44转动带动旋转环45转动，然后螺母把手44在与出料螺纹杆41的螺纹作用下，螺母把手44会向上侧移动，螺母把手44向上侧移动带动第一堵料杆43向上侧移动，此时出料螺纹杆41上侧被打开，然后人们向下侧按压挤压杆3，挤压杆3能够使得装料桶2内的乳化剂被挤压顺利流出，如此能够对乳化剂进行灌装，当乳化剂灌装完成后，人们反向转动螺母把手44，使得螺母把手44向下侧移动复位，螺母把手44向下侧移动带动第一堵料杆43向下侧移动，滑套环42能够对第一堵料杆43起到导向作用，接着人们利用将附着在出料螺纹杆41下侧的乳化剂刮除，接着人们将罐装好的乳化剂密封好即可，重复以上操作能够便于人们对乳化剂进行灌装处理，并且能够对装料桶2进行堵塞，同时还能够在不灌装时对装料桶2下侧进行堵住，防止在不灌装时乳化剂流出。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，如图1、图8、图9和图10所示，挤压机构6包括有连接滑动杆61、齿条连接板62、滑动齿条602、第二弹簧63、齿轮固定板64、单向齿轮65、第一锥齿轮66、第二锥齿轮67、螺纹带动杆68和稳定杆608，装料桶2下部左右两侧均滑动式连接有连接滑动杆61，两个连接滑动杆61之间滑动式连接有齿条连接板62，连接滑动杆61能够对齿条连接板62起到导向作用，齿条连接板62上部左右两侧与装料桶2下侧之间均设有第二弹簧63，第二弹簧63能够使得齿条连接板62移动复位，第二弹簧63均绕在连接滑动杆61表面，齿条连接板62中部上侧位于第一堵料杆43下侧上方，齿条连接板62右侧设有滑动齿条602，装料桶2下部右侧设有齿轮固定板64，齿轮固定板64右侧转动式连接有单向齿轮65，单向齿轮65与滑动齿条602相互啮合，滑动齿条602移动会使得单向齿轮65转动，单向齿轮65右侧设有第一锥齿轮66，装料桶2下部右侧转动式连接有第二锥齿轮67，第一锥齿轮66与第二锥齿轮67相互啮合，第二锥齿轮67上螺纹式连接有螺纹带动杆68，装料桶2下部左侧滑动式连接有稳定杆608，稳定杆608上侧与螺纹带动杆68固接，稳定杆608和挤压杆3顶端连接。
43.当人们需要对乳化剂进行灌装时，首先，人们将乳化剂装入装料桶2内，然后将罐子放置在连接架1下侧内壁，接着人们转动螺母把手44，使得第一堵料杆43向上侧移动，然后出料螺纹杆41上侧被释放，第一堵料杆43向上侧移动会向上侧推动齿条连接板62，此时第二弹簧63被压缩，连接滑动杆61能够对齿条连接板62起到导向作用，齿条连接板62向上侧移动带动滑动齿条602向上侧移动，然后使得单向齿轮65进行转动，单向齿轮65转动带动第一锥齿轮66转动，进而使得第二锥齿轮67进行转动，第二锥齿轮67转动会使得螺纹带动杆68向下侧移动，螺纹带动杆68向下侧移动带动稳定杆608向下侧移动，进而会向下侧压动挤压杆3，然后挤压杆3能够将装料桶2内的乳化剂挤压出，如此能够实现将装料桶2内的乳化剂自动挤压出，当乳化剂灌装完成后，人们反向转动螺母把手44，使得第一堵料杆43向下侧移动复位，接着当第一堵料杆43与齿条连接板62分离时，齿条连接板62在第二弹簧63作用下向下侧移动复位，齿条连接板62向下侧移动带动滑动齿条602向下侧移动，进而使得单向齿轮65反向转动，单向齿轮65反向转动不会带动第一锥齿轮66转动，如此往复，可以使挤压杆3间歇性的挤压装料桶2内的乳化剂，当乳化剂灌装完成后，人们手动反向转动第二锥齿轮67，使得螺纹带动杆68向上侧移动复位，然后螺纹带动杆68向上侧移动带动稳定杆608
向上侧移动复位，接着人们将罐装好的乳化剂密封即可，重复以上操作能够使得装料桶2内的乳化剂被自动挤出进行灌装。
44.如图1、图11和图12所示，还包括有能够将附着在出料螺纹杆41下侧的乳化剂进行刮除的刮料机构7，刮料机构7包括有第一连接杆71、刮料板72、第三弹簧73和斜面带动块74，装料桶2下侧设有第一连接杆71，第一连接杆71前侧滑动式连接有刮料板72，刮料板72能够将附着在出料螺纹杆41下侧的乳化剂进行刮除，刮料板72后侧与第一连接杆71前侧之间设有第三弹簧73，第三弹簧73能够使得刮料板72移动复位，齿条连接板62后侧中部设有斜面带动块74，斜面带动块74能够使得刮料板72进行移动。
45.当人们需要对乳化剂进行灌装时，初始时，刮料板72处于最前侧位置，第三弹簧73处于被拉伸状态，首先，人们将乳化剂装入装料桶2内，然后人们转动螺母把手44，使得第一堵料杆43向上侧移动，进而使得齿条连接板62向上侧移动，此时第二弹簧63被压缩，齿条连接板62向上侧移动带动斜面带动块74向上侧移动，当斜面带动块74与刮料板72分离后，刮料板72在第三弹簧73作用下向后侧移动，然后刮料板72与出料螺纹杆41下侧分离，接着人们能够对乳化剂进行灌装处理，当乳化剂灌装完成后，人们反向转动螺母把手44，使得第一堵料杆43向下侧移动复位，当第一堵料杆43与齿条连接板62分离后，齿条连接板62在第二弹簧63作用下向下侧移动复位，齿条连接板62向下侧移动带动斜面带动块74向下侧移动，斜面带动块74向下侧移动会使得刮料板72向前侧移动，此时第三弹簧73被拉伸，刮料板72向前侧移动能够将附着在出料螺纹杆41下侧的乳化剂刮除，然后人们将灌装好的罐子进行密封即可，重复以上操作能够将附着在出料螺纹杆41下侧的乳化剂进行刮除。
46.如图1、图13和图14所示，还包括有能够对装料桶2进行晃动的震料机构8，震料机构8包括有第二连接管81、第二滑动杆82和第四弹簧83，连接架1上侧沿圆周方向均匀设有四个第二连接管81，第二连接管81上均滑动式连接有第二滑动杆82，第二连接管81能够对第二滑动杆82起到导向作用，第二滑动杆82上部内侧均与装料桶2外侧固接，第二滑动杆82下侧与第二连接管81内顶部之间均设有第四弹簧83，第四弹簧83能够使得第二滑动杆82移动复位。
47.当人们需要对装料桶2进行震动时，首先，人们向上侧移动装料桶2，装料桶2向上侧移动带动第二滑动杆82向上侧移动，此时第四弹簧83被压缩，接着人们释放装料桶2，然后第二滑动杆82在第四弹簧83作用下向下侧移动复位，第二连接管81能够对第二滑动杆82起到导向作用，然后使得装料桶2向下侧移动，如此能够将附着在装料桶2内壁的乳化剂震动落下至装料桶2内底壁，重复以上操作能够实现对装料桶2进行震动，进而能够将附着在装料桶2内壁上的乳化剂震荡掉落至装料桶2内底壁。
48.如图1、图15和图16所示，还包括有能够对盛装乳化剂的罐子进行固定的装料固定机构9，装料固定机构9包括有第二连接杆91、夹紧板92和第五弹簧93，连接架1内壁下侧中部沿圆周方向均匀设有四个第二连接杆91，第二连接杆91上均滑动式连接有夹紧板92，夹紧板92能够对盛装乳化剂的罐子进行夹紧限位，第二连接杆91能够对夹紧板92起到导向作用，夹紧板92外侧与第二连接杆91外侧之间均设有第五弹簧93，第五弹簧93能够使得夹紧板92移动复位。
49.当人们需要利用罐子将乳化剂进行灌装时，首先，人们向外侧移动夹紧板92，第二连接杆91能够对夹紧板92起到导向作用，此时第五弹簧93被压缩，然后人们将盛装乳化剂
的罐子放置在四个夹紧板92内侧之间即可，夹紧板92能够对罐子起到夹紧限位作用，接着人们能够对乳化剂进行灌装，灌装完成后，人们向外侧移动夹紧板92，当夹紧板92与罐子分离后，人们将罐子取出密封，接着人们释放夹紧板92，然后夹紧板92在第五弹簧93作用下向内侧移动复位，重复以上操作能够对盛装乳化剂的罐子进行夹紧限位，进而能够防止乳化剂在灌装过程中罐子发生倾倒。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。