一种稳定的液态氧气充装机构的制作方法

1.本实用新型属于氧气充装技术领域，特别是涉及一种稳定的液态氧气充装机构。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中在安全防护以及医疗科技领域中均需要用到氧气，而氧气在运输过程中需要用到氧气包或氧气罐，其中氧气包适用条件有限，而运用最多的仍为氧气罐，而氧气罐为了保存更大量的氧气进而需要对氧气进行压缩，使其形成液态氧气，而氧气罐在进行液态氧气的充装过程中需要用到充装机构，利用充装机构将高压管中的液态氧分充到多个独立的氧气罐中，进而便于氧气的运输工作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于液态氧气充装机构，其在进行液态氧气充装过程中，一次只能对一个氧气罐进行充装，而后续充装过程中需要来回搬运其他空置的氧气罐，耽误充装时间的问题；
4.2、现有的用于液态氧气充装机构，其在进行液态氧气充装过程中，需要集中的将空置的氧气罐提前集中在一个预定的待充装位置，而在进行充装过程中又需要对氧气罐进行二次搬运的问题。
5.因此，现有的稳定的液态氧气充装机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种稳定的液态氧气充装机构，通过利用动力组件和输送带可实现在氧气充装过程中，自动的进行氧气罐的替换工作，同时在氧气充装前以及完成后，可通过底架配合万向轮将氧气罐推送走，解决了现有的用于液态氧气充装机构所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种稳定的液态氧气充装机构，包括底架、动力组件、输送带和氧气罐，所述底架的底部侧壁上安装有万向轮，所述底架的左侧壁通过旋转件与侧支撑杆连接，所述底架的上侧壁通过支撑柱与搭载架连接，所述搭载架的左右两端安装有动力组件，所述底架的上侧壁中安装有输送带，所述输送带的底部外侧壁上抵接设置有限位架，所述输送带的内部放置有氧气罐；
9.其中，所述动力组件包括了微型电机、转杆和驱动杆，所述微型电机通过联轴器与转杆的一端连接，所述转杆的另一端通过衔接块与驱动杆连接。
10.进一步地，所述底架的上侧壁内部开设有内置槽，所述内置槽的内侧壁通过限位架与输送带的底部侧壁抵接连接，所述限位架共设置有两块，所述限位架之间关于输送带的中轴线前后对称设置。
11.进一步地，所述万向轮共设置有四个，且万向轮分别设置在底架的底部的四个角
落处，所述底架通过万向轮与地面接触，所述底架旁侧的侧支撑杆的顶部侧壁穿插有手扶杆；具体的，通过握住手扶杆而后推动支撑杆促使底架配合万向轮可进行移位，同时底架中可一次性放置多个氧气罐，在进行液态氧气充装时，对氧气罐进行运输即可。
12.进一步地，所述支撑柱共设置有四个，且支撑柱通过螺栓与底架的上侧壁的四个角落处连接，所述支撑柱的顶端侧壁穿插在搭载架的四壁角落处。
13.进一步地，所述搭载架呈方框型结构设置，所述搭载架的两端内壁通过螺栓与定位板连接，所述定位板与搭载架的左右两端侧壁相互平行设置，所述定位板中开设有板孔。
14.进一步地，所述搭载架通过定位板中的板孔与动力组件中的微型电机卡接，所述动力组件通过驱动杆与输送带的内壁上的咬合齿条啮合连接。
15.进一步地，所述输送带的底部内壁上设置有底定位板，所述底定位板的上侧壁焊接有稳固板，所述输送带的内侧壁中粘接有咬合齿条；具体的，通过动力组件可带动输送带进行运作，而输送带运作时，其内部放置的氧气罐即可随着输送带进行递进工作，在进行液态氧气充装过程中只需要驱动输送带即可，不需要进行氧气罐的移位。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置动力组件和输送带，在使用时，通过动力组件可带动输送带进行运作，而输送带运作时，其内部放置的氧气罐即可随着输送带进行递进工作，在进行液态氧气充装过程中只需要驱动输送带即可，不需要进行氧气罐的移位，解决了现有的用于液态氧气充装机构，其在进行液态氧气充装过程中，一次只能对一个氧气罐进行充装，而后续充装过程中需要来回搬运其他空置的氧气罐，耽误充装时间的问题。
18.2、本实用新型通过设置底架和万向轮，在使用时，通过握住手扶杆而后推动侧支撑杆促使底架配合万向轮可进行移位，同时底架中可一次性放置多个氧气罐，在进行液态氧气充装时，对氧气罐进行运输即可，解决了现有的用于液态氧气充装机构，其在进行液态氧气充装过程中，需要集中的将空置的氧气罐提前集中在一个预定的待充装位置，而在进行充装过程中又需要对氧气罐进行二次搬运的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的底架结构示意图；
22.图3为本实用新型的支撑柱和搭载架结构示意图；
23.图4为本实用新型的输送带和氧气罐结构示意图；
24.图5为本实用新型的输送带结构示意图；
25.图6为本实用新型的动力组件结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、底架；101、内置槽；2、万向轮；3、侧支撑杆；301、手扶杆；4、支撑柱；5、搭载架；501、定位板；502、板孔；6、动力组件；601、微型电机；602、联轴器；603、转杆；604、衔接块；
605、驱动杆；7、输送带；701、底定位板；702、稳固板；703、咬合齿条；8、限位架；9、氧气罐。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种稳定的液态氧气充装机构，包括底架1、动力组件6、输送带7和氧气罐9，底架1的底部侧壁上安装有万向轮2，底架1的左侧壁通过旋转件与侧支撑杆3连接，底架1的上侧壁通过支撑柱4与搭载架5连接，搭载架5的左右两端安装有动力组件6，底架1的上侧壁中安装有输送带7，输送带7的底部外侧壁上抵接设置有限位架8，输送带7的内部放置有氧气罐9；动力组件6包括了微型电机601、转杆603和驱动杆605，微型电机601通过联轴器602与转杆603的一端连接，转杆603的另一端通过衔接块604与驱动杆605连接。
30.其中如图1-3所示，底架1的上侧壁内部开设有内置槽101，内置槽101的内侧壁通过限位架8与输送带7的底部侧壁抵接连接，限位架8共设置有两块，限位架8之间关于输送带7的中轴线前后对称设置；万向轮2共设置有四个，且万向轮2分别设置在底架1的底部的四个角落处，底架1通过万向轮2与地面接触，底架1旁侧的侧支撑杆3的顶部侧壁穿插有手扶杆301；支撑柱4共设置有四个，且支撑柱4通过螺栓与底架1的上侧壁的四个角落处连接，支撑柱4的顶端侧壁穿插在搭载架5的四壁角落处；搭载架5呈方框型结构设置，搭载架5的两端内壁通过螺栓与定位板501连接，定位板501与搭载架5的左右两端侧壁相互平行设置，定位板501中开设有板孔502；具体的，通过握住手扶杆301而后推动侧支撑杆3促使底架1配合万向轮2可进行移位，同时底架1中可一次性放置多个氧气罐9，在进行液态氧气充装时，对氧气罐9进行运输即可。
31.其中如图4、5所示，输送带7的底部内壁上设置有底定位板701，底定位板701的上侧壁焊接有稳固板702，输送带7的内侧壁中粘接有咬合齿条703。
32.其中如图4、6所示，搭载架5通过定位板501中的板孔502与动力组件6中的微型电机601卡接，动力组件6通过驱动杆605与输送带7的内壁上的咬合齿条703啮合连接；具体的，通过动力组件6可带动输送带7进行运作，而输送带7运作时，其内部放置的氧气罐9即可随着输送带7进行递进工作，在进行液态氧气充装过程中只需要驱动输送带7即可，不需要进行氧气罐9的移位。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。