一种防菌化妆品灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种防菌化妆品灌装装置。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。在对化妆品生产时，需要使用到化妆品灌装装置，对化妆品乳液进行灌装。
3.目前的化妆品灌装装置虽然种类和数量非常多，但现有的化妆品灌装装置仍存在了一定的问题，对化妆品灌装装置的使用带来一定的不便。
4.现有的化妆品灌装装置在使用时，灌装瓶通过传送带进行移动，但灌装瓶长期处于开口状态，并且在灌装前并未对其进行灭菌处理，无法防止细菌与化妆品乳液接触，不便使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防菌化妆品灌装装置，解决了现有的化妆品灌装装置在使用时，灌装瓶通过传送带进行移动，但灌装瓶长期处于开口状态，并且在灌装前并未对其进行灭菌处理，无法防止细菌与化妆品乳液接触，不便使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防菌化妆品灌装装置，包括支架，所述支架的顶部安装有传送带，所述传送带的上方等距放置有灌装瓶，所述支架的上方固定有安装架，其中，
7.所述安装架的一侧顶部安装有料筒，所述料筒靠近上方的内部安装有电机，所述电机的轴端安装有搅拌杆，所述搅拌杆靠近电机的外侧固定有第一齿轮，所述料筒靠近第一齿轮的一侧内部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮靠近料筒的外侧同轴固定有传动轮，所述传动轮远离料筒的边侧固定有支杆，所述支杆上转动连接有第一传动杆，所述安装架靠近料筒的顶部安装有定量筒；
8.所述定量筒的内部设置有活塞，所述活塞的顶部固定有活塞杆，所述活塞杆的顶部与第一传动杆的底部转动连接，所述料筒底部与定量筒下方一侧通过出料管相连通，所述料筒的底端中部连通有灌装管，所述灌装管的底部连通有灌装头，所述出料管靠近料筒的内部安装有第一单向阀，所述灌装管靠近料筒的内部安装有第二单向阀；
9.所述安装架的另一侧顶部安装有蒸汽阀，所述蒸汽阀靠近料筒一侧底部连通有出气管，所述蒸汽阀远离料筒一端连通有进气管，所述蒸汽阀靠近出气管的内部固定有密封架，所述密封架的中部开设有通气槽，所述通气槽一侧设置有密封塞，所述密封塞靠近通气槽一侧固定有滑动杆，所述滑动杆远离密封塞一端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆顶部与活塞杆一侧转动连接。
10.优选的，所述料筒底部与定量筒下方一侧通过出料管相连通，所述料筒的底端中
部连通有灌装管，所述灌装管的底部连通有灌装头，所述出料管靠近料筒的内部安装有第一单向阀，所述灌装管靠近料筒的内部安装有第二单向阀。
11.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互垂直，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。
12.优选的，所述传动轮通过第一传动杆与活塞杆构成传动结构。
13.优选的，所述第一单向阀由出料管到定量筒方向单向流通，所述第二单向阀由定量筒到灌装管方向单向流通。
14.优选的，所述出气管底端和灌装头两者之间的间距与相邻灌装瓶之间的间距相等。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型，当灌装瓶移动到灌装头的正下方时，下一个灌装瓶刚好位于出气管的正下方，通过活塞杆带动活塞向下，对乳液进行灌装时，活塞杆通过第二传动杆带动滑动杆向右侧移动，使滑动杆带动密封塞远离通气槽，使进气管内高温蒸汽通过通气槽进入出气管的内部，通过出气管吹出，通过高温蒸汽对待灌装的灌装瓶进行灭菌处理，能够有效的对产品进行防菌处理。
17.2、本实用新型，电机带动搅拌杆转动，对乳液进行搅拌，避免乳液产生沉淀，同时搅拌杆通过第一齿轮与第二齿轮带动传动轮转动，使传动轮通过第一传动杆与活塞杆带动活塞上下往复移动，使活塞向上移动时，第一单向阀打开，使乳液进入定量筒的内部，当活塞向下移动时，第二单向阀打开，使乳液通过灌装头灌装到灌装瓶的内部，通过搅拌杆带动活塞上下往复移动，能够在对乳液进行搅拌的同时自动对乳液进行定量灌装。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型蒸汽阀立体结构示意图。
21.图中：1、支架；2、传送带；3、灌装瓶；4、安装架；5、料筒；6、电机；7、搅拌杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、传动轮；11、支杆；12、第一传动杆；13、定量筒；14、活塞；15、活塞杆；16、出料管；17、灌装管；18、灌装头；19、第一单向阀；20、第二单向阀；21、蒸汽阀；22、出气管；23、进气管；24、密封架；25、通气槽；26、密封塞；27、滑动杆；28、第二传动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防菌化妆品灌装装置，包括支架1，支架1的顶部安装有传送带2，传送带2的上方等距放置有灌装瓶3，支架1的上方固定有安装架4。
25.安装架4的一侧顶部安装有料筒5，料筒5靠近上方的内部安装有电机6，电机6的轴
端安装有搅拌杆7，搅拌杆7靠近电机6的外侧固定有第一齿轮8，料筒5靠近第一齿轮8的一侧内部转动连接有第二齿轮9，第二齿轮9靠近料筒5的外侧同轴固定有传动轮10，传动轮10远离料筒5的边侧固定有支杆11，支杆11上转动连接有第一传动杆12，安装架4靠近料筒5的顶部安装有定量筒13，定量筒13的内部设置有活塞14。
26.活塞14的顶部固定有活塞杆15，活塞杆15的顶部与第一传动杆12的底部转动连接，安装架4的另一侧顶部安装有蒸汽阀21，蒸汽阀21靠近料筒5一侧底部连通有出气管22，蒸汽阀21远离料筒5一端连通有进气管23。蒸汽阀21内设有与活塞杆15联动的开关。蒸汽阀21的开关包括设置在蒸汽阀21内且位于出气管22输入端与进气管23之间的密封架24。密封架24的中部开设有通气槽25，通气槽25一侧设置有密封塞26，密封塞26靠近通气槽25一侧固定有滑动杆27，滑动杆27远离密封塞26一端转动连接有第二传动杆28，第二传动杆28顶部与活塞杆15一侧转动连接。
27.请参阅图1，料筒5底部与定量筒13下方一侧通过出料管16相连通，料筒5的底端中部连通有灌装管17，灌装管17的底部连通有灌装头18，出料管16靠近料筒5的内部安装有第一单向阀19，灌装管17靠近料筒5的内部安装有第二单向阀20，第一齿轮8与第二齿轮9相互垂直，且第一齿轮8与第二齿轮9相啮合，通过料筒5对化妆品进行灌装时，电机6带动搅拌杆7转动，对乳液进行搅拌，避免乳液产生沉淀，同时搅拌杆7通过第一齿轮8与第二齿轮9带动传动轮10转动，使传动轮10通过第一传动杆12与活塞杆15带动活塞14上下往复移动，使活塞14向上移动时，第一单向阀19打开，使乳液进入定量筒13的内部，当活塞14向下移动时，第二单向阀20打开，使乳液通过灌装头18灌装到灌装瓶3的内部，通过搅拌杆7带动活塞14上下往复移动，能够在对乳液进行搅拌的同时自动对乳液进行定量灌装，传动轮10通过第一传动杆12与活塞杆15构成传动结构。
28.请参阅图1至图3，第一单向阀19由出料管16到定量筒13方向单向流通，第二单向阀20由定量筒13到灌装管17方向单向流通，出气管22底端和灌装头18两者之间的间距与相邻灌装瓶3之间的间距相等。当灌装瓶3移动到灌装头18的正下方时，下一个灌装瓶3刚好位于出气管22的正下方，通过活塞杆15带动活塞14向下，对乳液进行灌装时，活塞杆15通过第二传动杆28带动滑动杆27向右侧移动，使滑动杆27带动密封塞26远离通气槽25，使进气管23内高温蒸汽通过通气槽25进入出气管22的内部，通过出气管22吹出，通过高温蒸汽对待灌装的灌装瓶3进行灭菌处理，能够有效的对产品进行防菌处理。
29.工作原理：该一种防菌化妆品灌装装置，通过料筒5对化妆品进行灌装时，电机6带动搅拌杆7转动，对乳液进行搅拌，避免乳液产生沉淀，同时搅拌杆7通过第一齿轮8与第二齿轮9带动传动轮10转动，使传动轮10通过第一传动杆12与活塞杆15带动活塞14上下往复移动，使活塞14向上移动时，第一单向阀19打开，使乳液进入定量筒13的内部。当活塞14向下移动时，第二单向阀20打开，使乳液通过灌装头18灌装到灌装瓶3的内部，通过搅拌杆7带动活塞14上下往复移动，能够在对乳液进行搅拌的同时自动对乳液进行定量灌装。
30.当灌装瓶3移动到灌装头18的正下方时，下一个灌装瓶3刚好位于出气管22的正下方，通过活塞杆15带动活塞14向下，对乳液进行灌装时，活塞杆15通过第二传动杆28带动滑动杆27向右侧移动，使滑动杆27带动密封塞26远离通气槽25，使进气管23内高温蒸汽通过通气槽25进入出气管22的内部，通过出气管22吹出，通过高温蒸汽对待灌装的灌装瓶3进行灭菌处理，能够有效的对产品进行防菌处理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。