一种不烧铝镁碳砖及其制备方法与流程

1.本发明属于不烧铝镁碳砖技术领域，更具体地说，特别涉及一种不烧铝 镁碳砖及其制备方法。


背景技术：

2.铝镁碳砖是以al2o3，mgo和c为主要成分的含碳耐火材料，含 al2o360％～69％，mgo7％～14％，c5％～12％。具有较好的抗渣侵蚀性和 抗热震性，有微量的重烧膨胀，主要用于电炉、转炉炉衬及钢包包衬。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的不烧铝镁碳砖生产大多 使沥青类物质做为结合剂，虽然沥青类物质在作为结合剂的时候，与石墨和 氧化镁亲和度高，并且成本低的特点，但是沥青类物质中含有致癌物质，对 使用者和环境造成巨大的影响。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种不烧 铝镁碳砖及其制备方法，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种不烧铝镁碳砖及其制备方法， 以解决现在的不烧铝镁碳砖生产使用沥青类物质做为结合剂，对使用者和环 境造成影响的问题。
6.本发明不烧铝镁碳砖及其制备方法的目的与功效，由以下具体技术手段 所达成：
7.一种不烧铝镁碳砖，其特征在于：由如下组分组成：矾土65～75份，电 容镁砂80～100份，硅粉2～5份，合成树脂2～4份，石墨5～8份。
8.进一步的，由如下组分组成：矾土66份，电容镁砂85份，硅粉3份， 合成树脂3份，石墨6份。
9.进一步的，所述电容镁砂的晶粒颗粒度为80μm～85μm。
10.进一步的，所述电容镁砂的含镁量为96.5％、97.5％、98％中的一种。
11.进一步的，所述硅粉为抗氧化剂，且所述硅粉的颗粒度≤300目。
12.进一步的，所述石墨的含碳量为95％～99％。
13.一种不烧铝镁碳砖的制备方法，包括如下步骤：
14.s1、按照重量将矾土放入破碎机中进行破碎，然后对破碎后的矾土进行 筛分，筛选处颗粒度为1～6mm的矾土；
15.s2、按照重量将电容镁砂和硅粉进行细磨，制得颗粒度为300～400目的 粉料，按照重量份数称取合成树脂加入上述粉料中制成预混粉料；
16.s3、将筛选完成的矾土、混粉料和石墨加入泥料混炼机中进行混炼，混 炼7～8分钟；
17.s4、称取一定重量的混合料放入压力机中，并且准确控制泥料重量确保 布料均匀，然后在240～250mpa的压力下压制成型，获得坯料；
18.s5、将成型的胚料放入电加热干燥装置内部进行烘烤，在环 境下进
行烘烤后，制成不烧铝镁碳砖。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.该种不烧铝镁碳砖及其制备方法，通过将矾土、电容镁砂、硅粉、合成 树脂和石墨混炼压制成型的不烧铝镁碳砖，在混炼的时候通过添加合成树脂 对其结合，合成树脂是由苯酚和甲醛反应制得，在常温下便能和耐火材料颗 粒很好的混合，炭化后残碳率高，并且合成树脂内部不含有致癌物质，有利 于对环境的保护，本发明，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，减少 对沥青类结合剂的使用，并且提高了对环境的保护作用，具有较高的实用价 值。
具体实施方式
21.下面通过实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用 于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
22.实施例1
23.本发明提供一种不烧铝镁碳砖，由如下组分组成：矾土66份，电容镁砂 85份，硅粉3份，合成树脂3份，石墨6份。
24.其中，电容镁砂的晶粒颗粒度为80μm～85μm。
25.其中，电容镁砂的含镁量为96.5％、97.5％、98％中的一种。
26.其中，硅粉为抗氧化剂，且所述硅粉的颗粒度≤300目。
27.其中，石墨的含碳量为95％～99％。
28.一种不烧铝镁碳砖的制备方法，包括如下步骤：
29.s1、按照重量将矾土放入破碎机中进行破碎，然后对破碎后的矾土进行 筛分，筛选处颗粒度为1～6mm的矾土；
30.s2、按照重量将电容镁砂和硅粉进行细磨，制得颗粒度为300～400目的 粉料，按照重量份数称取合成树脂加入上述粉料中制成预混粉料；
31.s3、将筛选完成的矾土、混粉料和石墨加入泥料混炼机中进行混炼，混 炼7～8分钟；
32.s4、称取一定重量的混合料放入压力机中，并且准确控制泥料重量确保 布料均匀，然后在240～250mpa的压力下压制成型，获得坯料；
33.s5、将成型的胚料放入电加热干燥装置内部进行烘烤，在环 境下进行烘烤后，制成不烧铝镁碳砖。
34.实施例2
35.本发明提供一种不烧铝镁碳砖，由如下组分组成：矾土67份，电容镁砂 90份，硅粉4份，合成树脂2份，石墨7份。
36.其他如实施例1所示。
37.实施例3
38.本发明提供一种不烧铝镁碳砖，由如下组分组成：矾土70份，电容镁砂 95份，硅粉2份，合成树脂4份，石墨8份。
39.其他如实施例1所示。
40.实施例4
41.本发明提供一种不烧铝镁碳砖，由如下组分组成：矾土73份，电容镁砂 98份，硅粉5份，合成树脂3份，石墨7份。
42.其他如实施例1所示。
43.本发明的实施例1-3的理化指标：
[0044][0045][0046]
从上表可看出本发明通过添加合成树脂做为结合剂，使得合成树脂在常 温下便能和耐火材料颗粒很好的混合，炭化后残碳率高。
[0047]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或 者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员 而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际 应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途 的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种不烧铝镁碳砖，其特征在于：由如下组分组成：矾土65～75份，电容镁砂80～100份，硅粉2～5份，合成树脂2～4份，石墨5～8份。2.如权利要求1所述不烧铝镁碳砖，其特征在于：由如下组分组成：矾土66份，电容镁砂85份，硅粉3份，合成树脂3份，石墨6份。3.如权利要求1所述不烧铝镁碳砖，其特征在于：所述电容镁砂的晶粒颗粒度为80μm～85μm。4.如权利要求1所述不烧铝镁碳砖，其特征在于：所述电容镁砂的含镁量为96.5％、97.5％、98％中的一种。5.如权利要求1所述不烧铝镁碳砖，其特征在于：所述硅粉为抗氧化剂，且所述硅粉的颗粒度≤300目。6.如权利要求1所述不烧铝镁碳砖，其特征在于：所述石墨的含碳量为95％～99％。7.如权利要求1所述不烧铝镁碳砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、按照重量将矾土放入破碎机中进行破碎，然后对破碎后的矾土进行筛分，筛选处颗粒度为1～6mm的矾土；s2、按照重量将电容镁砂和硅粉进行细磨，制得颗粒度为300～400目的粉料，按照重量份数称取合成树脂加入上述粉料中制成预混粉料；s3、将筛选完成的矾土、混粉料和石墨加入泥料混炼机中进行混炼，混炼7～8分钟；s4、称取一定重量的混合料放入压力机中，并且准确控制泥料重量确保布料均匀，然后在240～250mpa的压力下压制成型，获得坯料；s5、将成型的胚料放入电加热干燥装置内部进行烘烤，在环境下进行烘烤后，制成不烧铝镁碳砖。

技术总结
本发明提供一种不烧铝镁碳砖及其制备方法，涉及不烧铝镁碳砖技术领域，解决了现在的不烧铝镁碳砖生产使用沥青类物质做为结合剂，对使用者和环境造成影响的问题，由如下组分组成：矾土65～75份，电容镁砂80～100份，硅粉2～5份，合成树脂2～4份，石墨5～8份，由如下组分组成：矾土66份，电容镁砂85份，硅粉3份，合成树脂3份，石墨6份，电容镁砂的晶粒颗粒度为80μm～85μm，电容镁砂的含镁量为96.5％、97.5％、98％中的一种。该发明通过添加合成树脂对其结合，合成树脂是由苯酚和甲醛反应制得，在常温下便能和耐火材料颗粒很好的混合，炭化后残碳率高，并且合成树脂内部不含有致癌物质，有利于对环境的保护。于对环境的保护。


技术研发人员：张义先 袁光新 金钊 赵现华
受保护的技术使用者：海城利尔麦格西塔材料有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/7/1