一种环保建筑水泥及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种建筑水泥，具体为一种环保建筑水泥及其制备方法，属于应用化工行业技术领域。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.现有的环保建筑水泥在制备处理过程中，需要外部的预筛选装置对其进行筛选处理工作，但现有的筛选装置在使用过程中，因内部未设置较好的传动机构，导致对水泥进行筛选过程中，会造成料体的大量浪费，不利于外部人员对水泥进行筛选处理工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于提供一种环保建筑水泥及其制备方法：通过在破碎装置内部设置筛选机构，能够有效的将残渣废料以及粉体之间进行充分筛选，外部未粉碎的残渣通过下料盘向外部进行排出。
5.再通过均分装置内部的均分机构，自行快速有效的对加工后的料体进行均分刮平处理。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保建筑水泥，包括按以下重量份原料制备得到；水泥熟料40-60份、改性干化污泥6-9份、铁矿粉5-10份、脱硫灰5-11份、石灰石5-10份、砂岩10-30份、滑石粉10-20份、猛渣10-20份、氟石膏15-30份；所述氟石膏内部材质为硫酸钙，以萤石和硫酸进行化学反应制取，所述水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按2：1：1配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品；所述滑石粉内部内部成分为含水硅酸镁，将含水硅酸镁进行粉碎，再用盐酸进行处理，使用蒸馏水进行清洗，干燥而成。
7.优选的，一种环保建筑水泥制备方法，包括以下步骤：s1、破碎处理：将水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏投放到破碎装置中，通过进料斗将料体直接输送到破碎装置内部，输送过程中，利用水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏的重力作用，对挡料斜板进行按压，从而带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，对挡料斜板进行抵触，从而当料体完全掉落到破碎装置内部后，挡料斜板回到初始位置，将破碎装置工作过程中产生的灰尘进行阻挡，再通过打开转动电机的电路开关，直接带动碾碎辊进行转动，碾碎辊将水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏进行粉碎，粉碎后的料体逐渐向下掉落，掉落到振动框和筛网上端面；s2、筛选处理工作：直接打开伺服电机的电路开关，伺服电机带动转动导向杆进行
转动，转动导向杆在转动过程中，通过转动导向杆以及空心套杆之间的配合使用关系，限定环柱对空心套杆进行水平限定，带动振动框和筛网进行来回摆动，摆动处理过程中，便带动两侧的缓冲弹簧发生形变，缓冲弹簧发生形变后进行复位，对振动框进行缓冲，同时也能够使振动框和筛网进行来回摆动，将残渣废料以及粉体之间进行充分筛选，外部未粉碎的残渣通过下料盘向外部进行排出，已经筛选出的粉体则通过外部输送装置直接将料体输送到混合装置内部；s3、料体混合处理工作：将改性干化污泥，铁矿粉、脱硫灰以及滑石粉直接输送到混合装置内部，直接打开步进电机的电路开关，步进电机带动内部的搅拌杆进行转动，通过对控制面板进行控制，完成对料体的混合处理工作；s4、料体均分处理工作：直接打开电动伸缩杆的电路开关，电动伸缩杆带动内置活动推杆进行来回移动，内置活动推杆与转动扇形轮之间滑动连接，故内置活动推杆在来回移动过程中，带动转动扇形轮进行来回摇摆，转动扇形轮通过边置连接齿板与内置活动刮板之间啮合连接，故转动扇形轮在转动过程中，便带动内置活动刮板在边置固定空心滑板内部进行滑动，滑动过程中，内置活动刮板便能够自行快速有效的对加工后的料体进行均分刮平处理；s5、熟料烧成工作：生料直接进入热烘装置中进行熟料的烧成，在热烘装置中碳酸盐进一步的迅速分解并发生固相反应，生成水泥熟料中的矿物，随着物料温度升高矿物会变成液相，进行反应生成大量熟料，熟料烧成后，温度开始降低，最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热；所述破碎装置内部上端位置处安装有进料斗，所述进料斗内部中间位置处固定安装有内置中心架，所述内置中心架两侧通过内置连接转轴对称转动连接有挡料斜板，两侧挡料斜板与内置中心架之间均连接有内置抵触簧，所述破碎装置一侧外壁上固定安装有转动电机，所述转动电机输出端固定安装有碾碎辊，所述破碎装置一侧外壁上位于转动电机下方固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有转动导向杆，所述伺服电机上端固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘上端两侧均固定安装有两个相对应的限定环柱，两个相对应的所述限定环柱为一组，每组限定环柱之间滑动连接有空心套杆，且空心套杆与转动导向杆滑动套设连接，所述破碎装置内部两侧均固定安装有边置滑动盘，两个相对应的所述边置滑动盘之间滑动连接有振动框，所述振动框内部固定连接有筛网，所述振动框两侧与边置滑动盘之间固定连接有若干个缓冲弹簧；所述混合装置内部上端位置处固定安装有步进电机，且混合装置环形外表面中间位置处固定安装有控制面板，所述混合装置环形外表面下端位置处固定安装有出水阀门管；所述均分装置上端面固定安装有护盖板，所述均分装置一侧开设有边侧滑槽，所述均分装置前端面位于边侧滑槽下端位置处转动连接有转动扇形轮，所述均分装置前端面靠近上端边角位置处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装有内置活动推杆，所述均分装置内部两侧均固定安装有边置固定空心滑板，两个相对应的所述边置固定空心滑板之间滑动连接有内置活动刮板，所述内置活动刮板下端面固定安装有若干个下置刮料齿，所述内置活动刮板一侧端面中间位置处固定安装有边置连接齿板，所述均分装
置前端面另一侧边角位置处固定安装有控制面板，所述内置活动推杆与转动扇形轮之间滑动连接，所述均分装置前端面中间位置处固定安装有供转动扇形轮安装的块板，所述转动扇形轮与块板之间转动连接有连接转轴，所述转动扇形轮与边置连接齿板之间啮合连接，且边置连接齿板与边侧滑槽之间滑动连接。
8.优选的，所述内置中心架内部两侧均开设有供挡料斜板活动的槽口，所述碾碎辊共设置有两个，两个相对应的所述碾碎辊之间咬合式连接。
9.优选的，所述振动框的位置与下料盘的位置相对应，所述振动框与拉扯杆之间转动连接有连接转轴。
10.优选的，所述步骤s1中转动电机的转速设定在200-350r/min，所述步骤s2中伺服电机的电机转速设定在250-350r/min。
11.所述步骤s3中步进电机内部转机转速设定在230-350r/min，所述混合装置内部工作温度设定于85-95℃。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、直接打开伺服电机的电路开关，伺服电机便有效带动转动u型杆进行转动，转动u型杆在转动过程中，通过活动套环以及拉扯杆之间的配合使用关系，有效带动振动框和筛网进行来回摆动，摆动处理过程中，便带动两侧的缓冲弹簧发生形变，缓冲弹簧发生形变后进行复位，便能够较好的对振动框进行缓冲，同时也能够使振动框和筛网进行来回摆动，有效的将残渣废料以及粉体之间进行充分筛选，外部未粉碎的残渣通过下料盘向外部进行排出，能够较好的将碾碎后的料体进行筛选处理，从而达到较好的筛选工作，便于外部人员进行后续处理工作。
13.2、直接打开电动伸缩杆的电路开关，电动伸缩杆便有效带动内置活动推杆进行来回移动，内置活动推杆与转动扇形轮之间滑动连接，故内置活动推杆在来回移动过程中，带动转动扇形轮进行来回摇摆，转动扇形轮通过边置连接齿板与内置活动刮板之间啮合连接，故转动扇形轮在转动过程中，便能够有效带动内置活动刮板在边置固定空心滑板内部进行滑动，滑动过程中，内置活动刮板便能够自行快速有效的对加工后的料体进行均分刮平处理。
14.3、将水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏投放到破碎装置中，通过进料斗将料体直接输送到破碎装置内部，输送过程中，水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏具有一定的质量，能够对挡料斜板进行按压，从而带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够直接对挡料斜板进行抵触，从而当料体完全掉落到破碎装置内部后，挡料斜板回到初始位置，有效的将破碎装置工作过程中产生的灰尘进行阻挡，避免灰尘外溢，便于外部人员的施工处理工作。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1为本发明制备方法流程示意图；图2为本发明整体内部结构的立体示意图；图3为本发明破碎装置部分结构的立体示意图；图4为本发明图3中a区域内部结构的放大示意图；
图5为本发明破碎装置部分结构的平面示意图；图6为本发明均分装置内部结构的爆炸示意图。
17.图中：1、破碎装置；11、进料斗；110、内置中心架；111、挡料斜板；112、内置抵触簧；113、内置连接转轴；12、转动电机；13、碾碎辊；14、伺服电机；141、转动导向杆；142、拉扯杆；143、空心套杆；144、限定环柱；145、固定圆盘；15、下料盘；16、边置滑动盘；17、振动框；18、缓冲弹簧；19、筛网；2、混合装置；21、步进电机；22、控制面板；3、均分装置；31、护盖板；32、控制面板；33、边侧滑槽；34、电动伸缩杆；35、转动扇形轮；36、内置活动推杆；37、内置活动刮板；38、边置固定空心滑板；39、下置刮料齿；310、边置连接齿板；4、热烘装置。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1请参阅图1-6所示，一种环保建筑水泥，包括按以下重量份原料制备得到；水泥熟料40份、改性干化污泥6份、铁矿粉5份、脱硫灰5份、石灰石5份、砂岩10份、滑石粉10份、猛渣10份、氟石膏15份；所述氟石膏内部材质为硫酸钙，以萤石和硫酸进行化学反应制取，所述水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按2：1：1配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品；所述滑石粉内部内部成分为含水硅酸镁，将含水硅酸镁进行粉碎，再用盐酸进行处理，使用蒸馏水进行清洗，干燥而成。
20.进一步的，一种环保建筑水泥制备方法，包括以下步骤：s1、破碎处理：将水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏投放到破碎装置1中，通过进料斗11将料体直接输送到破碎装置1内部，输送过程中，利用水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏的重力作用，对挡料斜板111进行按压，从而带动内置抵触簧112发生形变，内置抵触簧112发生形变后进行复位，对挡料斜板111进行抵触，从而当料体完全掉落到破碎装置1内部后，挡料斜板111回到初始位置，将破碎装置1工作过程中产生的灰尘进行阻挡，再通过打开转动电机12的电路开关，转动电机12的转速设定在200r/min，直接带动碾碎辊13进行转动，碾碎辊13将水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏进行粉碎，粉碎后的料体逐渐向下掉落，掉落到振动框17和筛网19上端面，；s2、筛选处理工作：直接打开伺服电机14的电路开关，伺服电机14的电机转速设定在250r/min，伺服电机14带动转动导向杆141进行转动，转动导向杆141在转动过程中，通过转动导向杆141以及空心套杆143之间的配合使用关系，限定环柱144对空心套杆143进行水平限定，带动振动框17和筛网19进行来回摆动，摆动处理过程中，便带动两侧的缓冲弹簧18发生形变，缓冲弹簧18发生形变后进行复位，对振动框17进行缓冲，同时也能够使振动框17和筛网19进行来回摆动，将残渣废料以及粉体之间进行充分筛选，外部未粉碎的残渣通过下料盘15向外部进行排出，已经筛选出的粉体则通过外部输送装置直接将料体输送到混合装置2内部；
s3、料体混合处理工作：将改性干化污泥，铁矿粉、脱硫灰以及滑石粉直接输送到混合装置2内部，直接打开步进电机21的电路开关，步进电机21内部转机转速设定在230r/min，混合装置2内部工作温度设定于85℃，步进电机21带动内部的搅拌杆进行转动，通过对控制面板22进行控制，完成对料体的混合处理工作；s4、料体均分处理工作：直接打开电动伸缩杆34的电路开关，电动伸缩杆34带动内置活动推杆36进行来回移动，内置活动推杆36与转动扇形轮35之间滑动连接，故内置活动推杆36在来回移动过程中，带动转动扇形轮35进行来回摇摆，转动扇形轮35通过边置连接齿板310与内置活动刮板37之间啮合连接，故转动扇形轮35在转动过程中，便带动内置活动刮板37在边置固定空心滑板38内部进行滑动，滑动过程中，内置活动刮板37便能够自行快速有效的对加工后的料体进行均分刮平处理；s5、熟料烧成工作：生料直接进入热烘装置4中进行熟料的烧成，在热烘装置4中碳酸盐进一步的迅速分解并发生固相反应，生成水泥熟料中的矿物，随着物料温度升高矿物会变成液相，进行反应生成大量熟料，熟料烧成后，温度开始降低，最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热。
21.实施例2请参阅图1-6所示，一种环保建筑水泥，包括按以下重量份原料制备得到；水泥熟料50份、改性干化污泥7份、铁矿粉7份、脱硫灰7份、石灰石7份、砂岩20份、滑石粉15份、猛渣15份、氟石膏20份；所述氟石膏内部材质为硫酸钙，以萤石和硫酸进行化学反应制取，所述水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按2：1：1配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品；所述滑石粉内部内部成分为含水硅酸镁，将含水硅酸镁进行粉碎，再用盐酸进行处理，使用蒸馏水进行清洗，干燥而成。
22.进一步的，一种环保建筑水泥制备方法，包括以下步骤：s1、破碎处理：将水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏投放到破碎装置1中，通过进料斗11将料体直接输送到破碎装置1内部，输送过程中，水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏具有一定的质量，能够对挡料斜板111进行按压，从而带动内置抵触簧112发生形变，内置抵触簧112发生形变后进行复位，便能够直接对挡料斜板111进行抵触，从而当料体完全掉落到破碎装置1内部后，挡料斜板111回到初始位置，有效的将破碎装置1工作过程中产生的灰尘进行阻挡，再通过打开转动电机12的电路开关，转动电机12的转速设定在270r/min，直接带动碾碎辊13进行转动，碾碎辊13便能够充分的将水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏进行粉碎，粉碎后的料体逐渐向下掉落，掉落到振动框17和筛网19上端面；s2、筛选处理工作：直接打开伺服电机14的电路开关，伺服电机14的电机转速设定在270r/min，伺服电机14带动转动导向杆141进行转动，转动导向杆141在转动过程中，通过转动导向杆141以及空心套杆143之间的配合使用关系，限定环柱144对空心套杆143进行水平限定，带动振动框17和筛网19进行来回摆动，摆动处理过程中，便带动两侧的缓冲弹簧18发生形变，缓冲弹簧18发生形变后进行复位，便能够较好的对振动框17进行缓冲，同时也能够使振动框17和筛网19进行来回摆动，有效的将残渣废料以及粉体之间进行充分筛选，外部未粉碎的残渣通过下料盘15向外部进行排出，已经筛选出的粉体则通过外部输送装置直
接将料体输送到混合装置2内部；s3、料体混合处理工作：将改性干化污泥，铁矿粉、脱硫灰以及滑石粉直接输送到混合装置2内部，直接打开步进电机21的电路开关，步进电机21内部转机转速设定在270r/min，混合装置2内部工作温度设定于90℃，步进电机21带动内部的搅拌杆进行转动，通过对控制面板22进行控制，完成对料体的混合处理工作；s4、料体均分处理工作：直接打开电动伸缩杆34的电路开关，电动伸缩杆34便有效带动内置活动推杆36进行来回移动，内置活动推杆36与转动扇形轮35之间滑动连接，故内置活动推杆36在来回移动过程中，带动转动扇形轮35进行来回摇摆，转动扇形轮35通过边置连接齿板310与内置活动刮板37之间啮合连接，故转动扇形轮35在转动过程中，便能够有效带动内置活动刮板37在边置固定空心滑板38内部进行滑动，滑动过程中，内置活动刮板37便能够自行快速有效的对加工后的料体进行均分刮平处理；s5、熟料烧成工作：生料直接进入热烘装置4中进行熟料的烧成，在热烘装置4中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物，随着物料温度升高矿物会变成液相，进行反应生成大量熟料，熟料烧成后，温度开始降低，最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热。
23.实施例3请参阅图1-6所示，一种环保建筑水泥，包括按以下重量份原料制备得到；水泥熟料60份、改性干化污泥9份、铁矿粉10份、脱硫灰11份、石灰石10份、砂岩30份、滑石粉20份、猛渣20份、氟石膏30份。
24.进一步的，氟石膏内部主要成分为硫酸钙，以萤石和硫酸进行化学反应制取，水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。
25.进一步的，滑石粉内部主要成分为含水硅酸镁，将含水硅酸镁进行粉碎，再用盐酸进行处理，使用蒸馏水进行清洗，干燥而成。
26.再进一步的，一种环保建筑水泥制备方法，包括以下步骤：s1、破碎处理：将水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏投放到破碎装置1中，通过进料斗11将料体直接输送到破碎装置1内部，输送过程中，水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏具有一定的质量，能够对挡料斜板111进行按压，从而带动内置抵触簧112发生形变，内置抵触簧112发生形变后进行复位，便能够直接对挡料斜板111进行抵触，从而当料体完全掉落到破碎装置1内部后，挡料斜板111回到初始位置，有效的将破碎装置1工作过程中产生的灰尘进行阻挡，再通过打开转动电机12的电路开关，转动电机12的转速设定在350r/min，直接带动碾碎辊13进行转动，碾碎辊13便能够充分的将水泥熟料、石灰石、砂岩、猛渣以及氟石膏进行粉碎，粉碎后的料体逐渐向下掉落，掉落到振动框17和筛网19上端面；s2、筛选处理工作：直接打开伺服电机14的电路开关，伺服电机14的电机转速设定在350r/min，伺服电机14带动转动导向杆141进行转动，转动导向杆141在转动过程中，通过转动导向杆141以及空心套杆143之间的配合使用关系，限定环柱144对空心套杆143进行水平限定，带动振动框17和筛网19进行来回摆动，摆动处理过程中，便带动两侧的缓冲弹簧18发生形变，缓冲弹簧18发生形变后进行复位，便能够较好的对振动框17进行缓冲，同时也能
够使振动框17和筛网19进行来回摆动，有效的将残渣废料以及粉体之间进行充分筛选，外部未粉碎的残渣通过下料盘15向外部进行排出，已经筛选出的粉体则通过外部输送装置直接将料体输送到混合装置2内部；s3、料体混合处理工作：将改性干化污泥，铁矿粉、脱硫灰以及滑石粉直接输送到混合装置2内部，直接打开步进电机21的电路开关，步进电机21内部转机转速设定在350r/min，混合装置2内部工作温度设定于95℃，步进电机21带动内部的搅拌杆进行转动，通过对控制面板22进行控制，完成对料体的混合处理工作；s4、料体均分处理工作：直接打开电动伸缩杆34的电路开关，电动伸缩杆34便有效带动内置活动推杆36进行来回移动，内置活动推杆36与转动扇形轮35之间滑动连接，故内置活动推杆36在来回移动过程中，带动转动扇形轮35进行来回摇摆，转动扇形轮35通过边置连接齿板310与内置活动刮板37之间啮合连接，故转动扇形轮35在转动过程中，便能够有效带动内置活动刮板37在边置固定空心滑板38内部进行滑动，滑动过程中，内置活动刮板37便能够自行快速有效的对加工后的料体进行均分刮平处理；s5、熟料烧成工作：生料直接进入热烘装置4中进行熟料的烧成，在热烘装置4中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物，随着物料温度升高矿物会变成液相，进行反应生成大量熟料，熟料烧成后，温度开始降低，最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热。
27.破碎装置1内部上端位置处安装有进料斗11，进料斗11内部中间位置处固定安装有内置中心架110，内置中心架110两侧通过内置连接转轴113对称转动连接有挡料斜板111，两侧挡料斜板111与内置中心架110之间均连接有内置抵触簧112，破碎装置1一侧外壁上固定安装有转动电机12，转动电机12输出端固定安装有碾碎辊13，破碎装置1一侧外壁上位于转动电机12下方固定安装有伺服电机14，伺服电机14输出端固定安装有转动导向杆141，伺服电机14上端固定安装有固定圆盘145，固定圆盘145上端两侧均固定安装有两个相对应的限定环柱144，两个相对应的限定环柱144为一组，每组限定环柱144之间滑动连接有空心套杆143，且空心套杆143与转动导向杆141滑动套设连接，破碎装置1内部两侧均固定安装有边置滑动盘16，两个相对应的边置滑动盘16之间滑动连接有振动框17，振动框17内部固定连接有筛网19，振动框17两侧与边置滑动盘16之间固定连接有若干个缓冲弹簧18；混合装置2内部上端位置处固定安装有步进电机21，且混合装置2环形外表面中间位置处固定安装有控制面板22，混合装置2环形外表面下端位置处固定安装有出水阀门管；均分装置3上端面固定安装有护盖板31，均分装置3一侧开设有边侧滑槽33，均分装置3前端面位于边侧滑槽33下端位置处转动连接有转动扇形轮35，均分装置3前端面靠近上端边角位置处固定安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34输出端固定安装有内置活动推杆36，均分装置3内部两侧均固定安装有边置固定空心滑板38，两个相对应的边置固定空心滑板38之间滑动连接有内置活动刮板37，内置活动刮板37下端面固定安装有若干个下置刮料齿39，内置活动刮板37一侧端面中间位置处固定安装有边置连接齿板310，均分装置3前端面另一侧边角位置处固定安装有控制面板32，内置活动推杆36与转动扇形轮35之间滑动连接，均分装置3前端面中间位置处固定安装有供转动扇形轮35安装的块板，转动扇形轮35与块板之间转动连接有连接转轴，转动扇形轮35与边置连接齿板310之间啮合连接，且边置连
接齿板310与边侧滑槽33之间滑动连接。
28.再进一步的，内置中心架110内部两侧均开设有供挡料斜板111活动的槽口，碾碎辊13共设置有两个，两个相对应的碾碎辊13之间咬合式连接。
29.再进一步的，振动框17的位置与下料盘15的位置相对应，振动框17与拉扯杆142之间转动连接有连接转轴。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。