一种炸药药块退模装置的制作方法

1.本实用新型涉及火工品生产技术领域，具体为一种炸药药块在制备过程中的退模装置。


背景技术：

2.熔铸型的混合炸药作为主装药大量应用于国内的中、大型弹药装药中，其弹体浇注的方式主要采用块铸装药工艺。因此对炸药药块的产量和质量都有一定的要求。近年来，随着工业自动化生产技术的快速发展，火工品领域也从以人工为主的生产模式也逐步向自动化方向过渡，其自动化生产技术的研究与推广就成为亟待解决的问题。目前国内均采用手工断续操作的生产模式，生产效率低，不满足安全生产定员、定人的要求，尤其是在药块的脱模领域，一种自动化程度较高的脱模结构保证药块脱模的顺利，实现对药块的高效收集。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新的技术方案，即通过设计一种新的脱模结构，以保证药块能够顺利地从药块模板上脱离，并且实现对药块的高效收集。
4.本实用新型提出的具体方案如下：
5.一种炸药药块退模装置，包括
6.压块，可上下移动的设置在药块模板正上方，所述压块用于抵压所述药块模板内的顶柱；
7.接料槽，设置在所述药块模板的正下方；所述接料槽与水平面倾斜设置，使得落入的药块滑落至接料槽出料口处的收集盘中。
8.进一步的，所述接料槽设置在一振动器上，所述振动器带动所述接料槽持续振动。
9.进一步的，所述接料槽的底部安装有气弹簧，所述接料槽通过所述气弹簧与机架固定。
10.进一步的，所述接料槽中设置有第一塞网孔，所述第一赛网孔处于所述药块模板的正下方；所述第一塞网孔的正下方放置有第一残料盘。
11.进一步的，所述接料槽中设置有第二塞网孔，所述第二塞网孔设置在所述接料槽的出料口处，所述第二塞网孔的正下方设置有第二残料盘。
12.进一步的，所述压块设置在驱动气缸上，所述驱动气缸通过支架与机架固定；所述驱动气缸的伸缩动作使得所述压块在所述药块模板的正上方上下移动。
13.进一步的，所述驱动气缸的伸缩轴上固定安装有夹块，所述夹块呈u型结构；所述压块至少有部分内置在所述夹块内。
14.进一步的，还包括压筒；所述压筒设置在所述药块模板的运输方向上；所述压筒可转动的设置以辊压所述压块遗漏的顶柱。
15.进一步的，所述接料槽位于所述压块和所述压筒的正下方。
16.采用本技术方案所达到的有益效果为：
17.通过在药块模板的运输方向设置可上下移动的压块和用于承接药块的接料槽，使得成型在药块模板中的药块在压块的作用下，能够高效且稳定地脱离药块模板，进入到接料槽中；通过对如上结构进行合理且可靠的设计，实现了药块的自动脱落，实现了对药块的高效收集。
附图说明
18.图1为退模装置的整体结构立体布置图。
19.图2为退模装置的整体结构平面布置图。
20.图3为退模装置的具体结构展示图。
21.图4为压块和压筒的配合示意图。
22.其中：10压块、11驱动气缸、12支架、13夹块、20接料槽、21振动器、22气弹簧、23第一塞网孔、24第二塞网孔、31收集盘、40压筒、100药块模板、101顶柱。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.一种炸药药块退模装置，通过对结构合理且稳定的设计，相比于传统手工脱模的方案，采用本技术方案不仅有效地提高了药块脱模的效率，同时保证了最终收集的药块质量可靠。
25.本方案中，参见图1－图4，药块在药块模板100上成型的步骤为，首先将熔融的药浆浇筑在药块模板的药腔中；待药浆在药块模板上冷却凝结后，再通过按压药块模板100上的顶柱101，将药腔中成型的药块顶出，以实现对药块的脱离。
26.本方案基于以上工作原理，在药块模板100的输送线上设置了退模装置，具体提供的退模装置包括压块10和接料槽20，该压块10可上下移动的设置在药块模板100正上方，压块10用于抵压药块模板内的顶柱101；接料槽20设置在药块模板100的正下方；同时接料槽20与水平面倾斜设置，使得落入的药块滑落至接料槽20出料口处的收集盘31中。
27.具体的工作原理可以理解为，装有成型药块的药块模板100在输送线上输送，每当有药块模板100运输到压块10的正下方时；压块10向下运动直至与顶柱101抵接；持续下压使得顶柱101将药腔中的药块顶出，顶出的药块自然而然的落入至接料槽20中，在接料槽20上向滑动直至滑落至收集盘31中；压块10完成对其中一个药块模板100的抵压后上升，直至下一个药块模板100再次运输到其正下方，最后重复以上的动作。
28.本方案中，压块10的运动通过驱动气缸实现，即压块10设置在驱动气缸11上，同时驱动气缸11通过支架12与机架固定；驱动气缸11的伸缩动作使得压块10在药块模板100的正上方上下移动。
29.即在药块模板100运输到压块10的正下方时，驱动气缸11将驱使压块10下行对顶柱101进行低压。
30.可选的，驱动气缸11的伸缩轴上固定安装有夹块13，夹块13呈u型结构；压块10至
少有部分内置在夹块13内。
31.本方案中，还包括压筒40；压筒40设置在药块模板100的运输方向上；压筒40可转动的设置以辊压压块10遗漏的顶柱。
32.这里设置的压筒40出于保险考虑，即在实际的使用中发现，压块10在对顶柱101进行抵压时，因此感应或者其他的问题导致压块10并未压在顶柱101上，使得部分药块模板上的药块并未脱离模板；因此为了避免遗漏，在压块10之后再设置了压筒40，压块10对顶柱101进行抵接之后再利用压筒40辊压一次，确保每个顶柱101都能够有效的被顶出，确保每个药块都能够脱离模板。而接料槽20位于压块10和压筒40的正下方。
33.通过采用以上的结构设计，利用压块10和接料槽20之间的相互配合，实行对药块的自动收集，从而达到了提高脱模效率的目的。
34.本方案中，为了进一步的保证药块的收集效率，避免有药块堆积在接料槽20中的现象；将接料槽20设置在一振动器21上，在工作时，振动器21带动接料槽20持续振动，确保药块能够高效地向着收集盘31运动。
35.考虑到接料槽20在振动的作用下，其运动轨迹不确定，因此本方案将接料槽20进行活动设计，这里的活动设计具体是指在接料槽20的底部安装气弹簧22，使得接料槽20通过气弹簧22与机架(未画出)固定；这样在振动器21的作用下，接料槽20能够在振动器21的作用下无规律且任意频率的振动，保证振动结构的合理性。
36.可选的，为了提升最终在收集盘31中药块的质量，即保证收集盘31中收集的药块外形完整，同时收集盘31中尽量不要出现药块残渣；本方案中在接料槽20中设计了塞网的结构；通过塞网来将脱模过程中出现的残渣和残缺的药块进行筛除，从而使得最终画像收集盘31中药块为高质量的药块。
37.具体的，接料槽20中设置有第一塞网孔23，第一塞网孔23处于药块模板100的正下方；同时在第一塞网孔23的正下方放置有第一残料盘；接料槽20中设置有第二塞网孔24，第二塞网孔24设置在接料槽20的出料口处，第二塞网孔24的正下方设置有第二残料盘。
38.通过在接料槽20中设置两处网塞孔，以加强对药块的残渣的筛除操作；第一塞网孔23设置在药块模板100的正下方，在药块被顶出之后首先将会落入在第一塞网孔23的位置处，此时通过第一塞网孔23对出现的残渣进行第一次的筛除；然后在接料槽20的振动下，药块将达到第二塞网孔24处，残留的残渣或者在振动滑落中产生的残渣将会在第二塞网孔24被筛除，最终剩下的药块几乎为完整的药块，将进入到收集盘31中。
39.本技术方案通过在药块模板的运输方向设置可上下移动的压块10和用于承接药块的接料槽20，使得成型在药块模板中的药块在压块10的作用下，能够高效且稳定地脱离药块模板100，进入到接料槽中；通过对如上结构进行合理且可靠的设计，实现了药块的自动脱落，实现了对药块的高效收集。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。