一种新型钢管打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材打磨技术领域，尤其涉及一种新型钢管打磨装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，现有钢管生产结束后都需要对钢管内部进行打磨去毛刺，但是现有的去钢管内壁的设备不能跟随钢管内壁伸缩，适用性低，根据打磨产品还需频繁更换钻头，不仅费时费力，而且内径不一还会造成打磨质量差的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种新型钢管打磨装置。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种新型钢管打磨装置，包括主体、转盘和打磨块，所述主体的内部设有转轴，所述转轴远离所述主体的一端固定连接所述转盘，所述打磨块活动连接所述转盘，所述打磨块位于所述主体外部。
6.优选的，所述打磨块呈对称分布形式。
7.优选的，所述打磨块的内侧固定连接滑块，所述滑块远离所述打磨块活动连接弹性件。
8.优选的，所述转盘内部开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内部。
9.优选的，所述转盘内部通过焊接的方式连接限位块，所述滑块位于所述限位块内侧。
10.优选的，所述转轴外部通过焊接的方式连接所述弹性件，所述弹性件呈对称分布形式。
11.优选的，所述打磨块背部开设有散热孔，所述打磨块内部开设有凹槽，所述凹槽联通散热孔。
12.优选的，所述主体外部开设有孔洞，所述孔洞与所述散热孔对齐。
13.优选的，所述打磨块由合金材质制成。
14.优选的，所述主体背部固定连接驱动杆。
15.上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过主体的内部设有转轴，转轴远离主体的一端固定连接转盘，打磨块活动连接转盘，打磨块位于主体外部，设置了对称呈圆形的打磨块，不仅可以在圆形钢管内部对其内壁进行打磨去毛刺工作，而且打磨块内部设置了弹性件，可以根据钢管内径大小进行收缩，且打磨块可通过内部的弹性件弹力抵住钢管内壁，有效的增加打磨的质量。
附图说明
16.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种新型钢管打磨装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型钢管打磨装置的结构侧视图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型钢管打磨装置内部的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种新型钢管打磨装置主体的结构侧视图。
21.上述附图标记表示：主体1、驱动杆2、转盘3、打磨块4、滑块5、转轴6、散热孔7、限位块8、弹性件9、孔洞10。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
25.参照图1-4，一种新型钢管打磨装置，包括主体1、转盘3和打磨块4，主体1的内部设有转轴6，转轴6远离主体1的一端固定连接转盘3，打磨块4活动连接转盘3，打磨块4位于主体1外部，设置了对称呈圆形的打磨块4，不仅可以在圆形钢管内部对其内壁进行打磨去毛刺工作，而且打磨块4内部设置了弹性件9，可以根据钢管内径大小进行收缩，且打磨块4可通过内部的弹性件9弹力抵住钢管内壁，有效的增加打磨的质量。
26.打磨块4呈对称分布形式，对称分布的打磨块4由侧面观看其呈现圆形状。
27.打磨块4的内侧固定连接滑块5，滑块5远离打磨块4活动连接弹性件9。
28.转盘3内部开设有滑槽，滑块5位于滑槽内部，转盘3内部的滑槽可以为滑块5一共移动空间。
29.转盘3内部通过焊接的方式连接限位块8，滑块5位于限位块8内侧，限位块8可以对滑块5提供移动限位。
30.转轴6外部通过焊接的方式连接弹性件9，弹性件9呈对称分布形式。
31.打磨块4背部开设有散热孔7，打磨块4内部开设有凹槽，凹槽联通散热孔7，散热孔7排出打磨块4高速旋转的高温气流。
32.主体1外部开设有孔洞10，孔洞10与散热孔7对齐，孔洞10与散热孔7对其时可以传达散热孔7内部的热量，帮助散热。
33.打磨块4由合金材质制成，打磨块4由高钴高速工具钢材质，其材质强度强度高。
34.主体1背部固定连接驱动杆2，驱动杆2用以连接外部的驱动设备为主体1供能。
35.工作原理：实施例一：在使用此装置时，把驱动杆2连接外部的功能设备，再把打磨块4通过嵌入的方式插入钢管内部，通过外部驱动设备的带动使得打磨块4高速旋转，对钢
管内部进行打磨，在打磨的过程中通过打磨块4与钢管的摩擦产生的高温，会通过打磨块4内部设置的散热孔7排出；
36.实施例二：打磨内径小于打磨块4的钢管时，把打磨块4插入钢管内部时，打磨块4因为小内径钢管的限位，受力向内推动滑块5，滑块5向下挤压弹性件9，弹性件9受力收缩，使得滑块5带动打磨块4向转盘3内部收缩，打磨块4贴合钢管内壁时，即可开始打磨工作；
37.实施例三：打磨内径大于打磨块4的钢管时，直接把打磨块4放置在钢管内部，当转盘3通过转轴6的带动高速旋转时，转盘3外部的打磨块4因为离心力的高速甩动，使得弹性件9受拉扯力向外展开，使得打磨块4可以在贴合钢管关闭旋转打磨。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型钢管打磨装置，其特征在于：包括主体(1)、转盘(3)和打磨块(4)，所述主体(1)的内部设有转轴(6)，所述转轴(6)远离所述主体(1)的一端固定连接所述转盘(3)，所述打磨块(4)活动连接所述转盘(3)，所述打磨块(4)位于所述主体(1)外部。2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述打磨块(4)呈对称分布形式。3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述打磨块(4)的内侧固定连接滑块(5)，所述滑块(5)远离所述打磨块(4)活动连接弹性件(9)。4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于：所述转盘(3)内部开设有滑槽，所述滑块(5)位于所述滑槽内部。5.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于：所述转盘(3)内部通过焊接的方式连接限位块(8)，所述滑块(5)位于所述限位块(8)内侧。6.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于：所述转轴(6)外部通过焊接的方式连接所述弹性件(9)，所述弹性件(9)呈对称分布形式。7.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述打磨块(4)背部开设有散热孔(7)，所述打磨块(4)内部开设有凹槽，所述凹槽联通散热孔(7)。8.根据权利要求7所述的打磨装置，其特征在于：所述主体(1)外部开设有孔洞(10)，所述孔洞(10)与所述散热孔(7)对齐。9.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述打磨块(4)由合金材质制成。10.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述主体(1)背部固定连接驱动杆(2)。

技术总结
本实用新型涉及型材打磨技术领域，尤其是一种新型钢管打磨装置，包括主体、转盘和打磨块，所述主体的内部设有转轴，所述转轴远离所述主体的一端固定连接所述转盘，所述打磨块活动连接所述转盘，所述打磨块位于所述主体外部，设置了对称呈圆形的打磨块，不仅可以在圆形钢管内部对其内壁进行打磨去毛刺工作，而且打磨块内部设置了弹性件，可以根据钢管内径大小进行收缩，且打磨块可通过内部的弹性件弹力抵住钢管内壁，有效的增加打磨的质量。有效的增加打磨的质量。有效的增加打磨的质量。


技术研发人员：赵士亮
受保护的技术使用者：苏州雅尼斯精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/1