一种酮连氮法生产水合肼系统及工艺

技术特征：
1.一种酮连氮法生产水合肼系统，其特征在于，包括依次通过管道连接的次氯酸钠反应器、丙酮连氮反应器、氨汽提塔、丙酮连氮精馏塔、反应精馏塔、浓缩塔和产品精馏塔，其中所述反应精馏塔的塔顶与所述丙酮连氮反应器通过管道连接相通。2.根据权利要求1所述的一种酮连氮法生产水合肼系统，其特征在于，所述丙酮连氮精馏塔、所述反应精馏塔和所述产品精馏塔均为板式塔或填料塔或塔板填料复合塔。3.根据权利要求1或2所述的一种酮连氮法生产水合肼系统而进行的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将液氯与烧碱通入到次氯酸钠反应器内反应生成次氯酸钠；2）将步骤1）次氯酸钠和氯化钠混合液通入到丙酮连氮反应器中，同时通入液氨和丙酮，经过充分反应后得到中间产物丙酮连氮；3）将步骤2）所得物料通入氨汽提塔，将没有参加反应的氨从塔顶除去，此时塔釜底液包括有机杂质、丙酮连氮及盐水；4）将步骤3）塔釜底液通入到丙酮连氮精馏塔进行分离，从塔顶蒸出丙酮连氮与水的共沸物，此时塔釜内为盐水；5）将步骤4）塔顶丙酮连氮与水的共沸物通入反应精馏塔，水解后生成丙酮和水合肼，其中生成的丙酮由塔顶馏出，然后到达分离器实现丙酮和水的分离后进入酮连氮反应器中继续参加反应，此时塔釜内为肼水溶液；6）将步骤5）的肼水溶液通入到浓缩塔进行浓缩，在塔顶得到高纯度的水，而塔釜内得到水合肼成品；7）将步骤6）水合肼产品通入产品精馏塔，精馏得到90%~99.999%纯度的水合肼。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，步骤1）中烧碱浓度为15%~30%，反应温度为10℃~40℃，反应压力为100kpa~200kpa。5.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，步骤2）中液氨浓度为20%~30%，液氨与丙酮摩尔流量之比为5：2~5：1，反应温度为35℃~65℃，反应压力为80kpa~180kpa。6.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，步骤2）所得物料的丙酮连氮质量含量为20%~30%，氨含量为1%~2%，含盐量为30%~40%，其余组分为水。

技术总结
本发明公开了一种酮连氮法生产水合肼系统及工艺，以液氯、烧碱为原料制备次氯酸钠反应工段，以次氯酸钠、丙酮为原料合成丙酮连氮反应工段，以四塔为主体的涵盖氨回收、丙酮再生、水合肼反应精馏与提纯的精馏工段，最终得到符合市场需求，质量纯度高达80%或者更高纯度的水合肼产品，生产过程路线短、成本低、操作简单、污染小、安全系数高，产品纯度高、质量好，适应市场高端化需求，可以实现大规模的工业化生产，在保证质量的前提下，生产能力可以远超国内的尿素法工艺。国内的尿素法工艺。国内的尿素法工艺。


技术研发人员：李群生
受保护的技术使用者：北京化工大学
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/7/1