一种分子筛制氮机的制作方法

1.本发明涉及制氮机技术领域，尤其涉及一种分子筛制氮机。


背景技术：

2.制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异，氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90％以上；而此时氮的吸附量仅有5％左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。
3.现有的制氮机在进行制氮时，通常会将空气吸收至制氮机的内部，通过对多种气体进行分离从而获取氮气，但是，空气在进入到制氮机的内部时，多种气体通常是混合汇聚在一起的，而气体的汇聚会对氮分子的提取造成干扰，因此，在通过制氮机进行制氮时，需要将汇聚的气体分散开，从而提高氮气的提取效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分子筛制氮机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种分子筛制氮机，包括固定座，所述固定座顶部外壁的一侧固定有箱体，且箱体的底部外壁开设有排渣口，所述排渣口的内壁设置有密封盖，所述箱体的顶部外壁设置有排气管，所述箱体的内部设置有分散机构，且分散机构包括两个转杆、转动机构和传动带，两个所述转杆与箱体之间通过轴承形成转动连接，所述转动机构包括固定套和转动叶，且固定套与转动叶之间通过螺栓连接，所述固定套与转杆之间固定连接，所述转动叶的形状为w状，且转动叶的外壁开设有多个滤孔，两个所述转杆的外壁均固定连接有转辊，且转辊与传动带之间形成转动连接，所述传动带的外壁固定连接有多个叶片，所述箱体的内壁靠近顶部的位置固定连接有分子筛。
7.优选地，所述箱体的一侧外壁开设有进气孔，且进气孔的内壁边缘处固定连接有进气嘴，进气嘴的形状为锥形。
8.优选地，所述箱体的内部设置有过滤机构，且过滤机构位于分子筛和分散机构之间，过滤机构包括固定环和滤网，且固定环和滤网之间固定连接有拉绳，拉绳为弹性材质，固定环与箱体之间通过螺栓连接。
9.优选地，所述固定环的顶部外壁固定连接有多个固定块，且固定块的底部外壁固定连接有撞击块。
10.优选地，所述传动带的外壁固定连接有多个第一磁铁，且第一磁铁和叶片交替分布在传动带上。
11.优选地，所述滤网的底部外壁固定连接有第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁之间
相互排斥。
12.优选地，所述固定环的底部外壁固定连接有多个支撑块，且支撑块与滤网之间设置有气囊，气囊的一侧外壁开设有喷射嘴。
13.优选地，所述固定座顶部外壁的一侧固定连接有空压机，且空压机与箱体之间通过法兰连接有进气管。
14.本发明的有益效果为：
15.1.通过设置的转动机构，当空气通过进气嘴输送至箱体的内部时，由于进气嘴的形状为锥形，因此，空气的流速会增快，而当空气与转动机构之间接触时，由于气流的增大会使转动叶在气流的作用下带动转杆进行转动，而转动叶在转动时会对空气进行搅拌处理，从而使汇聚的气体分散开，以便于对氮气进行提取，由于转动叶的形状为w状，且转动叶的表面开设有滤孔，因此，空气中掺杂的杂质会残留在转动叶的表面，而气体会在w状转动叶的引导下向上流动，此外，转动机构在转动的同时会带动传动带进行转动，从而通过叶片能够进一步对空气进行分散处理；
16.2.通过设置的过滤机构，当空气与过滤机构接触时，通过过滤机构会对空气进行过滤，以便于对空气中掺杂的杂质进行处理，而杂质会粘附在滤网的表面，从而对滤网造成堵塞，通过第一磁铁与第二磁铁之间的配合能够对滤网表面上粘附的灰尘进行处理，当传动带在转动机构的作用下进行转动时，第一磁铁会随着传动带的移动而进行移动，由于第一磁铁与第二磁铁之间相互排斥，因此，当第一磁铁与第二磁铁之间的距离逐渐接近时，第二磁铁会在斥力的作用下带动滤网向上移动，当滤网与撞击块之间接触时，通过撞击块对滤网的撞击能够对滤网表面上粘附的灰尘进行处理，防止灰尘对滤网的表面造成堵塞，从而对空气的过滤造成影响；
17.3.通过设置的气囊和喷射嘴，由于第一磁铁与叶片交替分布在传动带上，因此，当第一磁铁远离第二磁铁时，此时，滤网会在重力的作用下向下移动，而滤网在向下移动时会对气囊进行压缩，此时，气囊内部的气体在受到压缩后会通过喷射嘴喷射出，由于气囊位于滤网的底部，因此，喷射出的气流会作用在滤网的底部，从而通过喷射的气流进一步对滤网底部粘附的灰尘杂质进行处理，防止灰尘杂质对滤网造成堵塞，从而对空气的过滤造成影响，通过气囊与撞击块之间的配合能够提高滤网对空气的过滤效果，从而提高制氮机对氮气的制取效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种分子筛制氮机的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种分子筛制氮机的剖视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种分子筛制氮机的分散机构结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种分子筛制氮机的转动机构结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种分子筛制氮机的过滤机构结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种分子筛制氮机的过滤机构仰视结构示意图。
24.附图中：1
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固定座；2
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密封盖；3
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箱体；4
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进气管；5
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空压机；6
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排气管；7
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分子筛；8
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过滤机构；9
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分散机构；10
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进气孔；11
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进气嘴；12
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转杆；13
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转辊；14
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叶片；15
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转动机构；16
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第一磁铁；17
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传动带；18
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固定套；19
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转动叶；20
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滤孔；21
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固定环；22
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滤网；23
‑
拉
绳；24
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固定块；25
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撞击块；26
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支撑块；27
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喷射嘴；28
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气囊；29
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第二磁铁。
具体实施方式
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.参照图1
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6，一种分子筛制氮机，包括固定座1，固定座1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有箱体3，且箱体3的底部外壁开设有排渣口，排渣口的内壁设置有密封盖2，箱体3的顶部外壁设置有排气管6，箱体3的内部设置有分散机构9，且分散机构9包括两个转杆12、转动机构15和传动带17，两个转杆12与箱体3之间通过轴承形成转动连接，转动机构15包括固定套18和转动叶19，且固定套18与转动叶19之间通过螺栓连接，固定套18与转杆12之间固定连接，转动叶19的形状为w状，且转动叶19的外壁开设有多个滤孔20，两个转杆12的外壁均通过螺栓连接有转辊13，且转辊13与传动带17之间形成转动连接，传动带17的外壁通过螺栓连接有多个叶片14，箱体3的内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有分子筛7，当空气与转动机构15之间接触时，由于气流的增大会使转动叶19在气流的作用下带动转杆12进行转动，而转动叶19在转动时会对空气进行搅拌处理，从而使汇聚的气体分散开，以便于对氮气进行提取，由于转动叶19的形状为w状，且转动叶19的表面开设有滤孔20，因此，空气中掺杂的杂质会残留在转动叶19的表面，而气体会在w状转动叶19的引导下向上流动，此外，转动机构15在转动的同时会带动传动带17进行转动，从而通过叶片14能够进一步对空气进行分散处理。
29.本发明中，箱体3的一侧外壁开设有进气孔10，且进气孔10的内壁边缘处通过螺栓连接有进气嘴11，进气嘴11的形状为锥形，由于进气嘴4的形状为锥形，因此，空气的流速会增快。
30.本发明中，箱体3的内部设置有过滤机构8，且过滤机构8位于分子筛7和分散机构9之间，过滤机构8包括固定环21和滤网22，且固定环21和滤网22之间通过螺栓连接有拉绳23，拉绳23为弹性材质，固定环21与箱体3之间通过螺栓连接。
31.本发明中，固定环21的顶部外壁通过螺栓连接有多个固定块24，且固定块24的底部外壁通过螺栓连接有撞击块25，当空气与过滤机构8接触时，通过过滤机构8会对空气进行过滤，以便于对空气中掺杂的杂质进行处理，而杂质会粘附在滤网22的表面，从而对滤网22造成堵塞，通过第一磁铁16与第二磁铁29之间的配合能够对滤网22表面上粘附的灰尘进行处理，当传动带17在转动机构15的作用下进行转动时，第一磁铁16会随着传动带17的移
动而进行移动，由于第一磁铁16与第二磁铁29之间相互排斥，因此，当第一磁铁16与第二磁铁29之间的距离逐渐接近时，第二磁铁29会在斥力的作用下带动滤网22向上移动，当滤网22与撞击块25之间接触时，通过撞击块25对滤网22的撞击能够对滤网22表面上粘附的灰尘进行处理，防止灰尘对滤网22的表面造成堵塞，从而对空气的过滤造成影响。
32.本发明中，传动带17的外壁通过螺栓连接有多个第一磁铁16，且第一磁铁16和叶片14交替分布在传动带17上。
33.本发明中，滤网22的底部外壁通过螺栓连接有第二磁铁29，且第一磁铁16和第二磁铁29之间相互排斥。
34.本发明中，固定环21的底部外壁通过螺栓连接有多个支撑块26，且支撑块26与滤网22之间设置有气囊28，气囊28的一侧外壁开设有喷射嘴27，由于第一磁铁16与叶片14交替分布在传动带17上，因此，当第一磁铁16远离第二磁铁29时，此时，滤网22会在重力的作用下向下移动，而滤网22在向下移动时会对气囊28进行压缩，此时，气囊28内部的气体在受到压缩后会通过喷射嘴27喷射出，由于气囊28位于滤网22的底部，因此，喷射出的气流会作用在滤网22的底部，从而通过喷射的气流进一步对滤网22底部粘附的灰尘杂质进行处理，防止灰尘杂质对滤网22造成堵塞，从而对空气的过滤造成影响，通过气囊28与撞击块25之间的配合能够提高滤网22对空气的过滤效果，从而提高制氮机对氮气的制取效率。
35.本发明中，固定座1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有空压机5，且空压机5与箱体3之间通过法兰连接有进气管4。
36.工作原理：使用时，通过空压机5和进气管4将空气输送至箱体3的内部，当空气通过进气嘴4输送至箱体3的内部时，由于进气嘴4的形状为锥形，因此，空气的流速会增快，而当空气与转动机构15之间接触时，由于气流的增大会使转动叶19在气流的作用下带动转杆12进行转动，而转动叶19在转动时会对空气进行搅拌处理，从而使汇聚的气体分散开，以便于对氮气进行提取，由于转动叶19的形状为w状，且转动叶19的表面开设有滤孔20，因此，空气中掺杂的杂质会残留在转动叶19的表面，而气体会在w状转动叶19的引导下向上流动，此外，转动机构15在转动的同时会带动传动带17进行转动，从而通过叶片14能够进一步对空气进行分散处理，当空气与过滤机构8接触时，通过过滤机构8会对空气进行过滤，以便于对空气中掺杂的杂质进行处理，而杂质会粘附在滤网22的表面，从而对滤网22造成堵塞，通过第一磁铁16与第二磁铁29之间的配合能够对滤网22表面上粘附的灰尘进行处理，当传动带17在转动机构15的作用下进行转动时，第一磁铁16会随着传动带17的移动而进行移动，由于第一磁铁16与第二磁铁29之间相互排斥，因此，当第一磁铁16与第二磁铁29之间的距离逐渐接近时，第二磁铁29会在斥力的作用下带动滤网22向上移动，当滤网22与撞击块25之间接触时，通过撞击块25对滤网22的撞击能够对滤网22表面上粘附的灰尘进行处理，防止灰尘对滤网22的表面造成堵塞，从而对空气的过滤造成影响，由于第一磁铁16与叶片14交替分布在传动带17上，因此，当第一磁铁16远离第二磁铁29时，此时，滤网22会在重力的作用下向下移动，而滤网22在向下移动时会对气囊28进行压缩，此时，气囊28内部的气体在受到压缩后会通过喷射嘴27喷射出，由于气囊28位于滤网22的底部，因此，喷射出的气流会作用在滤网22的底部，从而通过喷射的气流进一步对滤网22底部粘附的灰尘杂质进行处理，防止灰尘杂质对滤网22造成堵塞，从而对空气的过滤造成影响，通过气囊28与撞击块25之间的配合能够提高滤网22对空气的过滤效果，从而提高制氮机对氮气的制取效率，过滤后
的空气会通过分子筛7进行吸附，而氮气会通过排气管6排出。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。