一种生产加工绑扎杆用热处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及绑扎杆加工技术领域，尤其涉及一种生产加工绑扎杆用热处理机构。


背景技术：

2.绑扎杆属于固定件，一般应用于在船舶运输中对于相邻两个船用集装箱之间的固定连接，绑扎杆在船舶运输中起到至关重要的作用，大大提高了船舶运输中货物的稳定性和安全性。为了提高绑扎杆的韧性和强度，在绑扎杆的生产加工中需要对绑扎杆进行热处理。
3.目前，现有技术中用于绑扎杆的热处理机构其热处理效果较差，不能够对绑扎杆进行快速全面的热处理，降低了工作效率，增加了成本，还会导致绑扎杆的成品强度不够，降低其使用安全性。为此，我们提出一种生产加工绑扎杆用热处理机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于绑扎杆的热处理机构其热处理效果较差，不能够对绑扎杆进行快速全面的热处理，降低了工作效率，增加了成本，还会导致绑扎杆的成品强度不够，降低其使用安全性的缺点，而提出的一种生产加工绑扎杆用热处理机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产加工绑扎杆用热处理机构，包括热处理箱，所述热处理箱的前侧设置有箱门，热处理箱的底部内壁上固定连接有两个固定板，两个固定板相互远离的一侧均转动连接有丝杆，热处理箱的底部内壁上滑动连接有两个丝杆螺母，丝杆螺母和与其相对应的丝杆螺纹连接，两个丝杆螺母的顶部均固定连接有套环，两个套环的内部均转动连接有转盘，两个转盘相互靠近的一侧均开设有适配槽，热处理箱的内部设置有绑扎杆，绑扎杆的左端和右端分别延伸至两个适配槽内并与两个适配槽活动连接，两个转盘相互远离的一侧均固定连接有矩形伸缩杆，两个矩形伸缩杆相互远离的一端分别贯穿热处理箱的左侧内壁和右侧内壁并延伸至热处理箱的外部，热处理箱的顶部内壁上滑动连接有电加热板，电加热板的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶端贯穿热处理箱的顶部内壁并延伸至热处理箱的上方，热处理箱的顶部设置有传动机构，传动机构分别与连接杆的顶端和两个矩形伸缩杆相连接。
7.优选的，所述电加热板的顶部固定连接有两个滑杆，所述热处理箱的顶部内壁上开设有两个滑道，所述滑杆的顶端滑动连接在与其相对应的滑道内，通过滑杆和滑道之间的传动，会使得电加热板的移动更加稳定。
8.优选的，两个所述丝杆螺母的底部均固定连接有滑块，所述热处理箱的底部内壁上开设有两个滑槽，所述滑块滑动连接在与其相对应的滑槽内，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，可以使丝杆螺母的移动更加稳定。
9.优选的，两个所述滑槽相互靠近的一侧内壁上均固定连接有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧相互远离的一端分别与两个滑块相互靠近的一侧固定连接，通过设置两个缓冲弹簧可以辅助两个滑块相互远离。
10.优选的，所述传动机构包括两个第一皮带轮、两个第二皮带轮、双轴电机和转动柱，两个第一皮带轮相互靠近的一侧分别与两个矩形伸缩杆相互远离的一端固定连接，所述双轴电机固定连接在热处理箱的顶部，所述双轴电机的两端输出轴分别与两个第二皮带轮相互靠近的一侧固定连接，位于同一侧的第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有同一个皮带，所述转动柱固定套设在双轴电机的左侧输出轴上，所述转动柱上开设有v型槽，所述连接杆的顶端滑动连接在v型槽内，通过双轴电机与两个转盘之间的传动，会带动绑扎杆进行转动。
11.优选的，所述双轴电机的左侧输出轴上转动套设有稳定环，所述稳定环的底部与热处理箱的顶部固定连接，通过设置稳定环可以使双轴电机的转动更加稳定。
12.有益效果：通过两个丝杆与两个转盘之间的传动和两个适配槽对绑扎杆两端的插接限位，就实现了对绑扎杆的夹持固定，这样可以使绑扎杆在进行热处理时，能够更加稳定，然后通过双轴电机与电加热板之间的传动，会带动电加热板进行横向往复运动，这里通过电加热板的横向往复运动，就能够对绑扎杆进行均匀加热，从而提高对绑扎杆的热处理效果；
13.通过双轴电机与两个转盘之间的传动，会带动绑扎杆进行转动，这时通过绑扎杆的自身的转动和电加热板之间的配合，就实现了对绑扎杆的全面加热，且加热效果较为快速，也提高了工作效率，降低了加工成本，同时避免了绑扎杆成品的质量问题；
14.本实用新型通过简单的结构实现了对绑扎杆的快速全面热处理操作，提高了热处理效率，节约了生产成本，且提高了绑扎杆在使用时的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种生产加工绑扎杆用热处理机构的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种生产加工绑扎杆用热处理机构的结构主剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种生产加工绑扎杆用热处理机构附图1中a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种生产加工绑扎杆用热处理机构的套环、转盘、适配槽和矩形伸缩杆的结构三维图。
19.图中：1热处理箱、2箱门、3绑扎杆、4固定板、5丝杆、6丝杆螺母、7套环、8转盘、9适配槽、10滑块、11滑槽、12缓冲弹簧、13矩形伸缩杆、14第一皮带轮、15皮带、16第二皮带轮、17双轴电机、18转动柱、19 v型槽、20连接杆、21稳定环、22电加热板、23滑杆、24滑道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种生产加工绑扎杆用热处理机构，包括热处理箱1，热处理箱1的前
侧设置有箱门2，箱门2可以便于将绑扎杆3向热处理箱1的内部移进移出，热处理箱1的底部内壁上固定连接有两个固定板4，固定板4可以对丝杆5进行稳定的转动支撑，两个固定板4相互远离的一侧均转动连接有丝杆5，热处理箱1的底部内壁上滑动连接有两个丝杆螺母6，丝杆螺母6和与其相对应的丝杆5螺纹连接，通过丝杆5与丝杆螺母6之间的螺纹连接配合，可以使两个转盘8相互靠近或者相互远离，两个丝杆螺母6的顶部均固定连接有套环7，两个套环7的内部均转动连接有转盘8，套环7可以对转盘8进行稳定的转动支撑，两个转盘8相互靠近的一侧均开设有适配槽9，热处理箱1的内部设置有绑扎杆3，绑扎杆3的左端和右端分别延伸至两个适配槽9内并与两个适配槽9活动连接，适配槽9可以对绑扎杆3进行安装限位，两个转盘8相互远离的一侧均固定连接有矩形伸缩杆13，通过矩形伸缩杆13的矩形滑动限位特性，可以使转盘8进行转动的同时还可以进行横向移动，两个矩形伸缩杆13相互远离的一端分别贯穿热处理箱1的左侧内壁和右侧内壁并延伸至热处理箱1的外部，热处理箱1的顶部内壁上滑动连接有电加热板22，电加热板22可以对绑扎杆3进行热处理操作，电加热板22的顶部固定连接有连接杆20，连接杆20的顶端贯穿热处理箱1的顶部内壁并延伸至热处理箱1的上方，热处理箱1的顶部设置有传动机构，传动机构分别与连接杆20的顶端和两个矩形伸缩杆13相连接；
22.电加热板22的顶部固定连接有两个滑杆23，热处理箱1的顶部内壁上开设有两个滑道24，滑杆23的顶端滑动连接在与其相对应的滑道24内，通过滑杆23和滑道24之间的传动，会使得电加热板22的移动更加稳定；两个丝杆螺母6的底部均固定连接有滑块10，热处理箱1的底部内壁上开设有两个滑槽11，滑块10滑动连接在与其相对应的滑槽11内，通过滑块10与滑槽11之间的滑动限位配合，可以使丝杆螺母6的移动更加稳定；两个滑槽11相互靠近的一侧内壁上均固定连接有缓冲弹簧12，两个缓冲弹簧12相互远离的一端分别与两个滑块10相互靠近的一侧固定连接，通过设置两个缓冲弹簧12可以辅助两个滑块10相互远离；
23.传动机构包括两个第一皮带轮14、两个第二皮带轮16、双轴电机17和转动柱18，两个第一皮带轮14相互靠近的一侧分别与两个矩形伸缩杆13相互远离的一端固定连接，双轴电机17固定连接在热处理箱1的顶部，双轴电机17的两端输出轴分别与两个第二皮带轮16相互靠近的一侧固定连接，位于同一侧的第一皮带轮14和第二皮带轮16之间传动连接有同一个皮带15，转动柱18固定套设在双轴电机17的左侧输出轴上，转动柱18上开设有v型槽19，通过v型槽19与连接杆20之间的滑动限位配合，可以带动电加热板22进行横向往复移动，连接杆20的顶端滑动连接在v型槽19内，通过双轴电机17与两个转盘8之间的传动，会带动绑扎杆3进行转动；双轴电机17的左侧输出轴上转动套设有稳定环21，稳定环21的底部与热处理箱1的顶部固定连接，通过设置稳定环21可以使双轴电机17的转动更加稳定。
24.工作原理：在使用时，先将箱门2打开，然后在将绑扎杆3的两端分别对应插入两个适配槽9的内部，然后通过旋转两个丝杆5，当丝杆5转动时，通过丝杆5与丝杆螺母6之间的螺纹连接配合，会带动两个丝杆螺母6相互靠近，当两个丝杆螺母6相互靠近时，会带动两个套环7和两个转盘8相互靠近，当两个转盘8相互靠近时，这时两个转盘8会对绑扎杆3进行挤压，然后在通过两个适配槽9对绑扎杆3两端的插接限位，就实现了对绑扎杆3的夹持固定，当绑扎杆3固定好以后，这时启动双轴电机17，当双轴电机17转动时，会带动转动柱18进行转动，当转动柱18转动时，这时通过连接杆20与v型槽19之间的滑动限位配合，会带动电加热板22进行横向往复运动，此时再将电加热板22通电，这里通过电加热板22的横向往复运
动，就能够对绑扎杆3进行均匀加热，从而提高对绑扎杆3的热处理效果，与此同时，当双轴电机17转动时，还会带动两个第二皮带轮16进行转动，然后通过两个皮带15的传动，会带动两个第一皮带轮14进行转动，当两个第一皮带轮14转动时，会带动两个矩形伸缩杆13进行转动，当两个矩形伸缩杆13转动时，这里通过矩形伸缩杆13的矩形滑动限位特性，会带动两个转盘8进行转动，当转盘8进行转动时，通过两个转盘8对绑扎杆3的夹持固定，就能够带动绑扎杆3进行转动，这时通过绑扎杆3的转动和电加热板22的横向往复运动，就实现了对绑扎杆3的全面加热，且加热效果较为快速，提高了工作效率，降低了加工成本，同时避免了绑扎杆3成品的质量问题。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。