一种中部槽组对装置的制作方法

1.本实用新型属于刮板输送技术领域，特别涉及一种中部槽组对装置。


背景技术：

2.随着煤矿开采技术的不断发展，国内外刮板输送机不断向大运量、长距离、大功率、长寿命与高可靠性方向发展，从而对刮板机中各元件的研发提出了更高的要求。中部槽作为刮板机输送设备关键元件，在刮板机运输的过程中，中部槽需要承受刮板和链条的剧烈摩擦，使中部槽成为刮板机元件中消耗量最大的元件，因此中部槽的使用寿命成为衡量刮板机寿命的重要指标。
3.中部槽包括槽帮、中板和弯板，槽帮包括挡板和铲板，中板位于挡板和铲板之间，弯板位于挡板和铲板的顶端，挡板、铲板、中板和弯板之间焊接而成。中部槽在使用过程中除了运煤外还受到承受力、大煤块岩石卡死在中部槽中的冲击和挤压过程中力的作用。当在恶劣的工况环境中，对于中部槽元件需要更高的组对要求。其中，尤其是中板和槽帮的组对精度会影响刮板的顺畅性，因此，中板和槽帮的组对精度直接影响中部槽的使用寿命。
4.目前，中部槽的组对主要采用人工组对的方式，这种组对方式不仅繁琐、劳动强度高并且组对效率低，所以无法满足自动化生产的需求，并且在人工组对的生产线上使用的组对工装通常为特定工装，即一种中部槽组对工装仅能配备单一型号的中部槽，使组对工装的通用性差，为此需要针对不同型号的中部槽分别准备相应的组对工装。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型公开了一种中部槽组对装置，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种中部槽组对装置，包括工作台、中板组对部套和槽帮组对部套；所述中板组对部套位于所述工作台上，所述中板组对部套能够相对于所述工作台进行往返移动，用于调节和固定中板的位置；两个所述槽帮组对部套分别位于所述中板组对部套的两侧，用于分别固定槽帮中的挡板和铲板，能够相对于所述工作台进行往返移动，调整定位所述挡板和所述铲板相对于所述中板的位置；
8.所述槽帮组对部套包括第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件；所述第一定位组件位于所述工作台上，所述第一定位组件沿着所述工作台长度方向设置，用于对所述槽帮进行粗定位和固定；所述第二定位组件沿着所述工作台长度方向设置并位于所述第一定位组件的两侧，用于对所述槽帮进行长度方向的精细定位；所述第三定位组件沿着所述工作台宽度方向设置，并位于所述第二定位组件的两侧，用于对所述槽帮进行宽度方向的精细定位。
9.可选的，所述中板组对部套包括第四定位组件、第五定位组件和第六定位组件；所述第四定位组件位于所述工作台的中心位置，用于固定所述中板以及调整所述中板沿高度
方向的位置；所述第五定位组件沿着所述工作台的长度方向设置，位于所述第四定位组件的两侧，所述第五定位组件能够相对于所述第四定位组件进行移动，用于对所述中板进行长度方向的定位；所述第六定位组件与所述工作台连接，位于所述第四定位组件的两侧，并且所述第六定位组件能够相对于所述第四定位组件进行沿所述工作台的宽度方向的进行运动，用于对所述中板进行宽度方向的定位。
10.可选的，所述第四定位组件包括电磁铁和顶升元件；所述电磁铁位于所述顶升元件的上方，用于固定所述中板，所述顶升元件能够驱动所述电磁铁进行高度方向的移动，用于调整所述中板沿高度方向的位置。
11.可选的，所述第五定位组件包括第一定位块和夹紧块，所述第一定位块和所述夹紧块沿着所述工作台的长度方向依次设置；所述夹紧块能够带动所述中板相对于所述第一定位块进行移动，并与所述第一定位块形成对所述中板沿长度方向的定位。
12.可选的，所述第六定位组件包括对中齿轮、第一对中齿条、第二对中齿条和两个对中夹爪；所述对中齿轮的两侧分别与所述第一对中齿条和所述第二对中齿条相啮合，所述第一对中齿条用于带动所述对中齿轮进行转动，所述对中齿轮用于带动所述第二对中齿条的移动；两个所述对中夹爪分别与所述第一对中齿条和所述第二对中齿条连接，并且能够分别随所述第一对中齿条和所述第二对中齿条进行移动，形成对所述中板沿宽度方向的对中定位。
13.可选的，所述槽帮组对部套还包括第七定位组件，所述第七定位组件位于所述第二定位组件的上方，用于固定所述槽帮，并对所述槽帮进行高度方向的精细定位。
14.可选的，所述第七定位组件包括移动元件和抓手，所述抓手与所述移动元件连接，用于固定所述槽帮，所述移动元件用于驱动所述抓手的移动，以实现对所述槽帮沿高度方向的精细定位。
15.可选的，所述第二定位组件包括第二定位块和挡块；所述第二定位块和所述挡块均沿所述工作台的宽度方向依次设置，并分别位于所述第一定位组件的两侧，所述挡块将所述槽帮与所述第二定位块顶紧接触，以用于对所述槽帮进行长度方向的精细定位。
16.可选的，所述第三定位组件包括定位销和拉紧杆，所述定位销和所述拉紧杆均沿所述工作台的宽度方向依次设置，所述定位销和所述拉紧杆能够移动至与所述槽帮相接触的位置处，用于对所述槽帮进行宽度方向的精细定位。
17.可选的，该中部槽组对装置还包括支撑座和托板；所述支撑座能够相对于所述中板组对部套进行位置移动，用于调节中板夹块与所述中板的相对位置；所述托板与所述支撑座连接，用于盛放所述中板夹块。
18.本实用新型的优点及有益效果是：
19.1.在本实用新型的中部槽组对装置中，通过设置中板组对部套和槽帮组对部套，首先利用中板组对部套对中板长度、宽度和高度方向进行定位，然后根据中板的位置，再利用槽帮组对部套对槽帮长度、宽度和高度方向进行定位，并完成中板和槽帮之间的组对定位。其中，第一定位组件先对槽帮的长度、宽度方向进行粗定位，提高槽帮组对部套的定位效率，然后再通过第二定位组件和第三定位组件分别对槽帮长度、宽度进行精细定位，从而提高组对精度。根据中板和槽帮的定位，实现针对不同型号的中部槽的组对定位。中板组对部套和槽帮组对部套利用液压缸或线性电机进行驱动，从而完成该中部槽组对装置的自动
化组对，并代替人工组对，达到节约人力，提高中部槽的组对效率。
20.2.在本实用新型的中部槽组对装置中，通过设有第五定位组件，利用第五定位组件对中板宽度方向进行对中定位，当两个槽帮组对部套分别带动挡板和铲板移动，并与中板相组对时，能够简化两个槽帮组对部套分别带动挡板和铲板移动距离的计算，并增加槽帮与中板组对的精度，提高中部槽组对的一致性。
附图说明
21.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
22.图1为本实用新型一实施例中的中部槽组对装置的外形结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例中的中板和槽帮组对的俯视图；
24.图3为本实用新型一实施例中的中板组对部套的结构示意图一；
25.图4为本实用新型一实施例中的中板组对部套的结构示意图二；
26.图5为本实用新型一实施例中槽帮组对部套的结构示意图一；
27.图6为图5中n的放大结构示意图；
28.图7为本实用新型一实施例中槽帮组对部套的结构示意图二；
29.图8为图7中p的放大结构示意图；
30.图9为图8中q的放大结构示意图；
31.图10为本实用新型一实施例中槽帮的凹头侧的结构示意图；
32.图11为本实用新型一实施例中槽帮的凸头侧的结构示意图；
33.图12为图1中m的放大结构示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
36.本实施例公开了一种中部槽组对装置，结合图1至图12所示，本实施例的中部槽组对装置，包括中板组对部套、两个槽帮组对部套2和工作台4；中板组对部套和两个槽帮组对部套2均位于工作台4上。其中，中板组对部套位于工作台4的中心位置，用于对中板3进行固定以及定位。两个槽帮组对部套2分别位于中板组对部套的两侧，用于分别对槽帮中挡板701和铲板702进行固定，并根据中板3的位置，对挡板701和铲板702进行定位，使挡板701和铲板702分别与中板3形成组对。
37.通过本实施例的中部槽组对装置进行中板和槽帮之间的组对时，首先，将中板3水平放置在中板组对部套上，并由中板组对部套带动中板3进行位置移动，以调整中板3沿其长度方向、宽度方向和高度方向的位置并进行定位。然后，将挡板701和铲板702分别放在位
于中板3两侧的槽帮组对部套2上，并由相应的槽帮组对部套2对挡板701和铲板702分别进行固定。接着，根据中板3的位置，通过两个槽帮组对部套2分别带动挡板701和铲板702进行位置移动，调整挡板701和铲板702分别相对于中板3沿长度方向、宽度方向和高度方向的位置，使挡板701和铲板702分别与中板3形成组对，从而完成中部槽的组对操作。
38.优选的，在本实施例中，将两个槽帮组对部套2相对中板组对部套对称设。这样，在槽帮与中板3的组对过程中，可以均衡挡板701和铲板702分别相对于中板3的移动距离，从而提高挡板701和铲板702分别与中板3形成定位组对的效率，提高对整个中部槽组对的效率。
39.结合图1和图2所示，在本实施例中，为了便于描述，将中板的长度方向设定为x轴方向，将中板的宽度方向设定为y轴方向，将中板的高度方向设定为z轴方向。
40.结合图3至图4所示，在本实施例中，中板组对部套包括第四定位组件11、第五定位组件12和两个第六定位组件13。其中，第四定位组件11位于工作台4的正中心位置，用于带动中板3沿z轴方向进行直线往复运动，从而对中板3相对于工作台4的高度方向进行定位。第五定位组件12位于第四定位组件11沿x轴方向的两侧，并且与工作台4连接，还能够相对于第四定位组件11进行沿x轴方向的直线往复运动，用于对中板3的长度方向进行定位。沿x轴方向，两个第六定位组件13均位于工作台4上，具体的，两个第六定位组件13分别位于第四定位组件11的两侧，并且用于相对于第四定位组件11进行沿y轴方向的直线往复运动，从而对中板3的宽度方向进行稳固的定位。
41.虽然，在本实施例的中板组对部套中设立了两个第六定位组件，但是，在其他实施例中，根据中板的长度尺寸可以调整第六定位组件的布设数量和位置，从而调整对中板宽度方向定位的稳定性，提高对中板的定位效果。
42.结合图3至图4所示，第四定位组件11包括四个电磁铁111和顶升元件112。其中，顶升元件112固定在工作台4上，四个电磁铁111通过安装板113与顶升元件112连接，由顶升元件112通过安装板113带动四个电磁铁111相对于工作台4进行z轴方向的相对移动。四个电磁铁111能够对中板3进行吸附固定，以固定中板3的位置，从而借助顶升元件112实现对中板3沿z轴方向的高度位置定位。
43.其中，在本实施例中，四个电磁铁111分布在安装板113的四个拐角位置。这样，通过对四个电磁铁111进行通电，可以使四个电磁铁111对中板3的四个不同位置同时形成吸附固定，从而对中板3的位置进行固定，然后顶升元件112通过安装板113能够驱动四个电磁铁111同步沿z轴方向往复运动，当安装板113带动中板3运动至其预设高度时，顶升元件112停止工作，完成中板3高度方向的定位。当然，电磁铁的数量和位置可以根据需要进行调整，使中板与电磁铁稳定连接。
44.另外，在安装板113的底端还布设有四个导柱114，并且在工作台4上对应设有四个导向孔。当安装板113沿z轴方向直线进行往复运动的时候，安装板113带动导柱114相对于导向孔进行直线往复运动，导向孔对导柱114的运动进行导向，使安装板113平稳运动。当然，根据安装板113的形状和尺寸还可对导柱114的数量和位置进行调节，并相应调节导向孔的位置，使安装板113在运动过程中能够运动更平稳。
45.在本实施例中，顶升元件采用线性电机，以驱动安装板沿z轴方向直线往复运动。在其他实施例中，顶升元件也可采用液压缸，以驱动安装板运动，实现中板在z轴方向的高
度位置进行定位。
46.结合图3和图4所示，第五定位组件12包括第一定位块121和夹紧块122，第一定位块121和夹紧块122分别沿x轴方向设置在第四定位组件11的两侧。其中，第一定位块121固定在工作台4上，而夹紧块122能够相对第一定位块121沿x轴方向进行直线往复运动，从而形成第五定位组件12相对于第四定位组件11的移动。通过夹紧块122带动中板3沿x轴方向直线运动并靠近第一定位块121的方向运动，直至中板3与第一定位块121相接触，从而利用第一定位块121对中板3进行顶紧，进而使夹紧块122与第一定位块121形成对中板3沿其长度方向上的定位。
47.结合图3和图4所示，在本实施例中，夹紧块122上设有第一定位液压缸123，且第一定位液压缸123与工作台4连接，通过第一定位液压缸123驱动夹紧块122沿x轴方向进行直线往复运动。在其他实施例中，还可以采用电动推杆驱动夹紧块进行直线往复运动。
48.此外，结合图3至图4所示，第六定位组件13包括对中齿轮131、第一对中齿条132、第二对中齿条133和对中夹爪134。其中，第一对中齿条132和第二对中齿条133分别沿x轴方向依次设置在工作台4上，并且分别与工作台4连接，第一对中齿条132和第二对中齿条133还分别位于对中齿轮131的两侧，并分别与对中齿轮131相啮合，而第一对中齿条132和第二对中齿条133上分别设有一个对中夹爪134。具体的，第一对中齿条132相对于工作台4沿y轴方向直线往复运动带动对中齿轮131进行往复转动，进而带动第二对中齿条133相对于工作台4沿y轴方向与第一对中齿条132进行同步直线往复运动，使两个对中夹爪134相对于工作台4同步沿y轴方向进行相靠近运动或相远离运动，从而形成第三组件相对于第四定位组件11进行沿y轴方向的直线往复运动，进而对中板3的宽度方向进行对中定位。
49.其中，对中定位是指中板3沿宽度方向的两个边分别沿工作台4的正中心位置对称设置。当两个槽帮组对部套2分别带动挡板701和铲板702移动，并与中板3进行组对的过程中，能够简化两个槽帮组对部套2分别带动挡板701和铲板702相对中板3移动距离的计算，从而提高中部槽组对效率。
50.另外，第六定位组件还包括对中液压缸，通过对中液压缸驱动第一对中齿条沿y轴方向进行直线往复运动，在其他实施例中，还可以选用电动推杆带动第一对中齿条进行直线运动。
51.结合图1和图5所示，槽帮组对部套2包括第一定位组件、第二定位组件、两个第三定位组件、两个第七定位组件和两个龙门20。其中，两个龙门20分别位于中板组对部套的两侧，用于分别固定两个槽帮组对部套2中的第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第七定位组件。进一步的，两个龙门20沿x轴方向相对于工作台4进行往复移动，以适应各种工件的型号规格尺寸。
52.具体的，第一定位组件位于中板组对部套的一侧，相对工作台4沿x轴方向放置，用于对槽帮在长度方向和宽度方向进行粗定位。结合图5至图6所示，在本实施例中，第一定位组件包括长度固定块21、长度移动块22、宽度固定块23、宽度移动块24和放置平台25；两个放置平台25分别与工作台4固定连接，并且沿x轴方向依次设置，放置平台25水平设置用于放置槽帮，长度固定块21与长度移动块22沿x轴方向依次设置在工作台4上，并分别位于放置平台25的两侧。宽度固定块23与宽度移动块24沿y轴方向依次设置在工作台4上，并位于放置平台25与长度移动块22之间。
53.其中，将挡板701或铲板702置于放置平台25上，通过长度移动块22带动挡板701或铲板702沿x轴方向且靠近长度固定块21的方向进行运动，可以对槽帮的长度方向进行快速粗定位，通过宽度移动块24带动挡板701或铲板702沿y轴方向靠近宽度固定块23的方向进行运动，可以对槽帮的宽度方向进行快速粗定位，从而提高对槽帮的定位速度。在其他实施例中，还可根据槽帮的尺寸对放置平台的数量进行调整。
54.结合图7至图8所示，两个第三定位组件分别位于第一定位组件沿x轴方向的两侧，并分别与两个龙门20连接，用于槽帮宽度方向的精细定位。其中，第三定位组件包括定位销28和拉紧杆29，定位销28和拉紧杆29沿y轴方向依次设置，定位销28用于对槽帮对其宽度方向的一侧进行定位，拉紧杆29用于对槽帮沿其宽度方向的另一侧进行拉紧定位，并与定位销28共同作用，对槽帮在宽度方向上进行精确定位，从而提高定位精度。
55.具体的，结合图7至图11所示，定位销28相对龙门20沿y轴、z轴方向分别直线往复运动，直至运动至到与槽帮的凹头侧71或槽帮的凸头侧72相接触的位置处。由于拉紧杆29相对龙门20沿y轴方向直线往复运动，在此情况下，拉紧杆29沿靠近定位销28的方向运动，使拉紧杆29与槽帮相接触。通过定位销28和拉紧杆29共同作用对槽帮在宽度方向上进行顶紧定位，从而对槽帮在宽度方向上进行精确定位。
56.另外，在本实施例中，结合图7至图8所示，第三定位组件还包括2轴定位控制元件31和定位单元32；2轴定位控制元件31与龙门20固定连接，并通过第一移动架33与定位销28连接。具体的，利用伺服驱动器使2轴定位控制元件31驱动定位销28分别沿y轴和z轴方向直线往复运动；定位单元32沿y轴方向设置，与龙门20固定连接，还通过第二移动架34与拉紧杆29连接；具体的，定位单元32驱动拉紧杆29沿y轴方向直线往复运动。
57.此外，第二移动架34上设有滑块35，相应地，第一移动架33上沿y轴方向设有滑轨36，使滑块35沿着滑轨36直线运动。其中，定位单元32选用液压缸驱动第二移动架34沿y轴方向进行直线往复运动，在此情况下，第二移动架34带动滑块35在滑轨36上进行直线往复运动，从而保证拉紧杆29的稳定运行。当然，定位单元还可以选用电动推杆带动第二移动架沿y轴方向进行运动，对槽帮的宽度进行精确定位。同样的，2轴定位控制单元还可以选用气缸或液压缸进行替换，从而带动定位销直线往复运动。
58.结合图7至图9所示，在本实施例中，第二定位组件相对工作台4沿x轴方向设置，并位于第一定位组件沿x轴方向的两侧。其中，第二定位组件包括挡块37和第二定位块38；挡块37位于第二移动架34上，第二定位块38相对于工作台4沿x轴方向直线往复运动。当对槽帮在长度方向进行定位时，第二定位块38带动槽帮沿x轴方向并向靠近挡块37的方向运动，从而通过第二定位块38与挡块37对槽帮在长度方向上进行夹紧，进而对槽帮在长度方向进行精细定位。
59.在本实施例中，第二定位块38上设有定位液压缸30，通过定位液压缸30控制第二定位块38进行直线往复运动。其中，定位液压缸30通过拉紧杆29与第二定位块38连接，当槽帮的宽度方向定位完成后，定位液压缸30通过拉紧杆29驱动第二定位块38沿x轴方向并向靠近挡块37方向进行运动，从而对槽帮进行长度方向的精细定位。在其他实施例中，还可以利用气缸或电动推杆驱动第二定位块沿x轴方向进行直线往复运动。优选的，为了提高第二定位组件的调节效率，将每个龙门上均设置有挡块和第二定位块，在对槽帮的长度方向进行调节时，根据实际情况选择任意一个挡块和第二定位块共同作用，从而对槽帮在长度方
向上进行定位。
60.结合图1所示，两个第七定位组件分别位于第一定位组件沿x轴方向的两侧，并位于第二定位组件的上方；两个第七定位组件分别与两个龙门20固定连接，并且相对龙门20分别沿z轴方向直线往复运动，用于槽帮高度方向的精细定位。具体的，结合图7所示，第七定位组件包括移动元件39和抓手40，移动元件39与龙门20固定连接，抓手40与移动元件39固定连接。其中，抓手40采用磁性材料制成，通过抓手40对槽帮的吸附固定进一步固定槽帮的位置，使移动元件39通过抓手40驱动槽帮沿z轴方向直线往复运动，从而对槽帮在高度方向进行定位，进而使槽帮与中板3进行组对。
61.其中，移动元件39由移动液压缸391和直线模组392组成，直线模组392沿y轴方向设置，并与工作台4固定连接，移动液压缸391的一端与直线模组392连接，移动液压缸391的另一端与抓手40连接，驱动抓手40沿z轴方向进行直线往复运动，从而对槽帮在高度方向上进行定位。具体的，直线模组392驱动移动液压缸391沿y方向直线往复运动，从而根据槽帮的位置，通过直线模组392调节移动液压缸391相对工作台4沿y轴方向的运动，使抓手40能够对槽帮进行固定。
62.结合图6所示，第一定位组件还包括长度定位元件26和宽度定位元件27，长度定位元件26沿x轴方向设置，并且与工作台4固定连接，长度定位元件26与长度移动块22连接。具体的，长度定位元件26驱动长度移动块22沿x轴方向进行直线往复运动，对槽帮的长度方向进行粗定位；宽度定位元件27沿y轴方向设置，且与工作台4固定连接，宽度定位元件27与宽度移动块24固定连接。具体的，宽度定位元件27驱动宽度移动块24沿y轴方向进行直线往复运动，从而对槽帮的宽度方向进行粗定位。在本实施例中，长度定位元件和宽度定位元件采用液压缸的形式分别带动长度移动块和宽度移动块的运动。当然，还可以选用气缸的形式，分别驱动长度移动块和宽度移动块的运动，对槽帮在长度方向和宽度方向上进行粗定位。
63.结合图12所示，该中部槽组对装置还包括支撑座41和托板42；两个支撑座41分别位于中板组对部套沿y轴方向的两侧，并与工作台4连接，两个支撑座相对工作台4分别沿x轴方向直线往复运动，用于调节中板3与中板夹块的相对位置。每个支撑座41与托板42连接，每个托板42均用于盛放中板夹块。支撑座41托板42用于盛放并顶紧中板夹块，从而确定中板夹块的位置。
64.其中，支撑座41位于支撑滑块43上，工作台4上设有支撑滑轨44，且支撑滑块43在支撑滑轨44上往复运动，从而使支撑座41相对工作台4沿x轴方向进行直线往复运动。根据中板夹块在中板3上的安装位置，使支撑滑块43在支撑滑轨44上直线运动，从而调节支撑座41与中板3的相对位置；当需要将中板夹块定位到中板3上时，将中板夹块放置在托板上，调节支撑座至到达中板夹块的安装在中板3上的位置后，通过螺栓对中板3与中板夹块进行固定，从而完成中板夹块的定位。
65.本实施例中部槽组对装置对中板3与槽帮的组对工作过程，结合图1至图12所示：首先，顶升元件112通过安装板113驱动电磁铁111位于最低位置处、移动元件39驱动抓手40位于最高位置处、夹紧块122与第一定位块121、两个对中夹爪134、第二定位块38和挡块37、定位销28和拉紧杆29均运动至相距最远位置。
66.然后，将中板3放置在电磁铁111上，利用第五定位组件12和第六定位组件13对中板3的长度方向和宽度方向进行定位。再将电磁铁111通电充磁，对中板3进行固定，第五定
位组件12和第六定位组件13分别回到距离中板3最远位置处，第四定位组件11带动中板3移动至预设高度。其中，根据中部槽的尺寸以及根据中板3与槽帮的组对高度对预设高度进行设定。
67.接着，将中板夹块放置在托板42上，支撑座41通过支撑滑块43在支撑滑轨44上沿x轴方向直线往复运动，根据中板夹块在中板3上的安装位置，调节支撑座41与中板3的相对位置；当支撑座41到达中板3夹块的安装位置后，通过螺栓对中板3与中板夹块进行固定。
68.最后，将挡板701和铲板702分别放在两个槽帮组对部套2上，并根据中板3的位置，通过槽帮组对部套2对挡板701和铲板702分别在长度、宽度方向上进行定位，并在高度上完成槽帮与中板3的组对。
69.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。