一种PCD焊接成型一体铰刀的制作方法

一种pcd焊接成型一体铰刀
技术领域
1.本实用新型涉及铰刀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种pcd焊接成型一体铰刀。


背景技术：

2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。
3.但是在实际使用时，现有的一体铰刀在使用时，不具有排屑功能那个，容易使碎屑残留在工件孔内，影响工件的使用，因此设计出一种pcd焊接成型一体铰刀。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种pcd焊接成型一体铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcd焊接成型一体铰刀，包括铰刀本体，所述铰刀本体的表面开设有排屑槽和安装槽，所述排屑槽的表面开设有多个排屑孔，所述铰刀本体的内部开设有储屑槽，多个所述排屑孔与储屑槽均为互通，所述铰刀本体的一端安装有固定座，所述固定座的一侧表面固定连接有安装塞，所述固定座的内部滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆不相对的一端均固定连接有一号弧形板和二号弧形板，所述一号弧形板和二号弧形板的内壁均固定连接有安装块，所述安装块设在安装槽的内部，所述固定座的内部设有固定件。
6.优选地，所述固定件包括固定连接在固定座内壁的固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有一号滑套和二号滑套，所述一号滑套和二号滑套的上表面均固定连接有一号移动杆和二号移动杆，所述一号移动杆和二号移动杆相互远离的一侧表面均与两个滑杆固定连接，所述固定杆的表面套有一端与一号滑套和二号滑套固定连接的一号压缩弹簧。
7.优选地，所述固定件还包括固定连接在固定座内壁底部的转动支架，所述转动支架的内部转动连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均通过转动支架与一号滑套和二号滑套转动连接。
8.优选地，所述储屑槽的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁的底部均固定连接有二号压缩弹簧，两个所述二号压缩弹簧的另一端均固定连接有滑板，所述安装塞的两侧表面均固定连接有滑块，两个所述滑块的一侧表面均与滑板相抵触。
9.优选地，所述固定座内壁的顶部固定连接有固定槽，所述一号移动杆和二号移动杆远离一号滑套和二号滑套的一端均滑动连接在固定槽的内部。
10.优选地，所述固定座的两侧表面均开设有通槽，两个所述滑杆均滑动连接在通槽的内部，所述安装塞滑动连接在储屑槽的内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、与现有技术相比，通过铰刀本体表面设置的排屑槽，便于对废屑的排屑，通过排屑槽表面开设有排屑孔，从而使废屑通过排屑孔进入储屑槽的内部，防止废屑残留在工件表面，通过储屑槽实现对废屑的储存，在停止后，再把储屑槽内部的废屑倒掉清理，从而实现对废屑的排屑。
13.2、与现有技术相比，通过拉动设置的一号弧形板和二号弧形板，一号弧形板和二号弧形板带动了两个滑杆的滑动，两个滑杆的滑动拉动了一号移动杆和二号移动杆滑动，从而带动了一号滑套和二号滑套滑动，然后把固定座和安装塞滑动在储屑槽的内部后，使安装块与安装槽对齐后，松开一号弧形板和二号弧形板，通过两个一号压缩弹簧的弹力推动了一号滑套和二号滑套的复位，一号滑套和二号滑套的复位带动了一号移动杆和二号移动杆的滑动，从而拉动了两个滑杆的复位，从而使一号弧形板和二号弧形板夹持在铰刀本体的表面，实现对固定座的固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的正面结构剖视图。
16.图3为本实用新型的a处结构放大图。
17.附图标记为：1、铰刀本体；2、排屑槽；3、安装槽；4、排屑孔；5、储屑槽；6、固定座；7、安装塞；8、滑杆；9、一号弧形板；10、二号弧形板；11、安装块；12、固定件；120、固定杆；121、一号滑套；122、二号滑套；123、一号移动杆；124、二号移动杆；125、一号压缩弹簧；126、转动支架；127、伸缩杆；13、滑槽；14、二号压缩弹簧；15、滑板；16、滑块；17、固定槽；18、通槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如附图1-3所示的一种pcd焊接成型一体铰刀，主要包括铰刀本体1、排屑槽2、安装槽3、排屑孔4、储屑槽5、固定座6、安装塞7、滑杆8、一号弧形板9、二号弧形板10、安装块11和固定件12，其中：
20.固定件12包括固定杆120、一号滑套121、二号滑套122、一号移动杆123、二号移动杆124、一号压缩弹簧125、转动支架126和伸缩杆127；
21.铰刀本体1和固定座6作为载体，起到了支撑的作用，储屑槽5用于储存加工时产生的废屑，避免废屑落在工件的表面，安装塞7用于堵塞储屑槽5，防止在操作过程中，避免废屑甩出的作用，一号弧形板9、二号弧形板10和安装块11用于固定座6与铰刀本体1之间的连接，固定件12用于固定固定座6的作用。
22.其中，如附图2和附图3所示，固定件12包括固定连接在固定座6内壁的固定杆120，固定杆120的表面滑动套接有一号滑套121和二号滑套122，一号滑套121和二号滑套122的上表面均固定连接有一号移动杆123和二号移动杆124，一号移动杆123和二号移动杆124相互远离的一侧表面均与两个滑杆8固定连接，固定杆120的表面套有一端与一号滑套121和二号滑套122固定连接的一号压缩弹簧125；
23.固定件12还包括固定连接在固定座6内壁底部的转动支架126，转动支架126的内部转动连接有两个伸缩杆127，两个伸缩杆127的另一端均通过转动支架126与一号滑套121和二号滑套122转动连接；
24.为了实现对排屑槽的堵塞，防止在操作的过程中，废屑甩出，影响对工件的加工，通过。
25.其中，如附图2和附图3所示，储屑槽5的内壁开设有两个滑槽13，两个滑槽13内壁的底部均固定连接有二号压缩弹簧14，两个二号压缩弹簧14的另一端均固定连接有滑板15，安装塞7的两侧表面均固定连接有滑块16，两个滑块16的一侧表面均与滑板15相抵触；
26.为了清理废屑时，便于打开固定座6，通过二号压缩弹簧14的弹力推动了滑板15的滑动，滑板15的滑动推动了滑块16的滑动，滑块16的滑动推动了安装塞7的滑动，从而推动固定座6离开铰刀本体1。
27.其中，如附图2和附图3所示，固定座6内壁的顶部固定连接有固定槽17，一号移动杆123和二号移动杆124远离一号滑套121和二号滑套122的一端均滑动连接在固定槽17的内部，以便于通过固定槽17实现对一号移动杆123和二号移动杆124方向的限位。
28.本实用新型工作原理：使用时，通过拉动设置的一号弧形板9和二号弧形板10，一号弧形板9和二号弧形板10带动了两个滑杆8的滑动，两个滑杆8的滑动拉动了一号移动杆123和二号移动杆124滑动，从而带动了一号滑套121和二号滑套122滑动，然后把固定座6和安装塞7滑动在储屑槽5的内部后，使安装块11与安装槽3对齐后，松开一号弧形板9和二号弧形板10，通过两个一号压缩弹簧125的弹力推动了一号滑套121和二号滑套122的复位，一号滑套121和二号滑套122的复位带动了一号移动杆123和二号移动杆124的滑动，从而拉动了两个滑杆8的复位，从而使一号弧形板9和二号弧形板夹持10在铰刀本体1的表面，同时使安装块11设在安装槽3的内部，从而实现对固定座6的固定，然后通过铰刀本体1表面设置的排屑槽2，便于对废屑的排屑，通过排屑槽2表面开设有排屑孔4，从而使废屑通过排屑孔4进入储屑槽5的内部，防止废屑残留在工件表面，通过储屑槽5实现对废屑的储存，在停止后，再把储屑槽5内部的废屑倒掉清理，从而实现对废屑的排屑。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。