一种用于玻璃印刷机的气顶装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃印刷技术领域，尤其涉及一种用于玻璃印刷机的气顶装置。


背景技术：

2.在进行玻璃印刷加工时，需要操作人员将玻璃搬运至印刷设备的传送带上，然后由传送带运输至印刷工位进行印刷，在此过程中，需要操作人员一块块的将待印刷的平板玻璃人工搬运至传送带上，十分费力，一些体积较大的平板玻璃还需要借助吸盘进行搬运，搬运过程中稍不注意还可能会将玻璃的边角处与设备发生碰撞，导致玻璃受损，现有的一种实现省力搬运的方式主要是在车间内设置吊运设备进行吊运，这种方式的吊运设备占用空间大，吊运位置固定，印刷设备一旦移位，还需要对吊运设备进行相应更换，操作起来十分不方便。现设计一种装置可以对多个平板玻璃进行运输，并且可以在将平板玻璃运输至印刷设备的传送带附近后，利用其内置的气动顶出机构将平板玻璃依次顶出至传送带上，从而实现省力的玻璃搬运操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工搬运玻璃十分的不方便的缺点，而提出的一种用于玻璃印刷机的气顶装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种用于玻璃印刷机的气顶装置，包括承载板，所述承载板内侧面上沿高度方向等间距分布有若干个玻璃承载机构，每个所述玻璃承载机构均通过连接机构可拆卸连接在承载板上，所述玻璃承载机构包括托板、滚筒、第一推板，两个对应设置的所述托板之间设置有相互平行的若干个滚筒，所述滚筒两端分别可转动连接在对应的托板上，两个所述托板之间通过滑动机构安装有第一推板；所述承载板外侧面固定连接在升降机构上，所述升降机构固定安装在底座上，所述底座上固定安装有与任意一个玻璃承载机构中的第一推板相对应的气动顶出机构，所述气动顶出机构用于推动对应玻璃承载机构中的第一推板沿托板长度方向进行滑动。
6.优选的，所述气动顶出机构包括气缸、支撑架、第二推板，所述气缸通过支撑架固定连接在底座上，所述气缸平行于托板长度方向设置，所述气缸的输出轴末端上固定连接有第二推板，所述第二推板与对应的玻璃承载机构中的第一推板对应设置。
7.优选的，所述第一推板上固定安装有第一磁吸件，所述第二推板上均固定安装有一个第二磁吸件，所述第一磁吸件与第二磁吸件相互吸引。
8.优选的，所述第一推板表面均覆盖并固定有薄膜垫。
9.优选的，所述滚筒表面均设置有防滑纹。
10.本实用新型提出的一种用于玻璃印刷机的气顶装置，有益效果在于：在将待印刷的平板玻璃移动至印刷设备前，操作人员将多个平板玻璃依次装入装置中的每个玻璃承载机构中，使得两个玻璃承载机构中的两个托板可以将平板玻璃托住，装载完成后，操作移动
平台移动本设备到印刷设备的传送带前，操作人员控制升降机构带动承载板上安装有玻璃承载机构进行升降，使得任意一个玻璃承载机构中的第一推板与气动顶出机构中第二推板相对齐，接着气动顶出机构中的气缸带动第二推板来推动第一推板进行移动，使得第一推板可以将该玻璃承载机构中承载的玻璃推出至印刷设备的传送带上，然后气缸复位，随后操作人员在控制升降机构将下一个玻璃承载机构移动至该位置，继续操作上述步骤，这样重复多次，就可以十分省力的将多块平板玻璃送入至印刷设备中。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种用于玻璃印刷机的气顶装置的结构示意图一；
12.图2为本实用新型提出的一种用于玻璃印刷机的气顶装置的结构示意图二；
13.图3为本实用新型提出的一种用于玻璃印刷机的气顶装置的玻璃承载机构结构示意图一；
14.图4为本实用新型提出的一种用于玻璃印刷机的气顶装置的玻璃承载机构结构示意图二；
15.图5为图2的a处局部结构示意图。
16.图中：1、托板；2、滚筒；3、通槽；4、滑块；5、第一推板；6、第一连接板；7、螺纹柱；8、第二连接板；9、承载板；10、活动块；11、驱动轴；12、导杆；13、底座；14、顶板；15、电机；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、气缸；19、第二推板；20、支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-5，一种用于玻璃印刷机的气顶装置，包括承载板9，承载板9内侧面上沿高度方向等间距分布有若干个玻璃承载机构，每个玻璃承载机构均通过连接机构可拆卸连接在承载板9上，连接机构包括第一连接板6、第二连接板8、螺纹柱7，第一连接板6固定连接在玻璃承载机构上，第二连接板8固定连接在承载板9上，第一连接板6置于第二连接板8上方，第第二连接板8上贯穿设置有若干个相互平行的螺纹柱7，螺纹柱7的顶端均固定连接在第一连接板6上，第二连接板8下方的螺纹柱7上均安装有螺母。玻璃承载机构包括托板1、滚筒2、第一推板5，两个对应设置的托板1之间设置有相互平行的若干个滚筒2，滚筒2两端分别可转动连接在对应的托板1上，两个托板1之间通过滑动机构安装有可沿托板1长度方向进滑动的第一推板5，第一推板5表面均覆盖并固定有薄膜垫；承载板9外侧面固定连接在升降机构上，升降机构用于带动承载板9沿高度方向进行升降，升降机构固定安装在底座13上，底座13上固定安装有与任意一个玻璃承载机构中的第一推板5相对应的气动顶出机构，气动顶出机构用于推动对应玻璃承载机构中的第一推板5进行滑动。升降机构包括驱动轴11、导杆12、活动块10、顶板14、电机15、第一齿轮17、第二齿轮16，驱动轴11轴体表面开设有外螺纹，驱动轴11螺纹贯穿设置在活动块10上，活动块10上还贯穿设置有平行于驱动轴11的导杆12，驱动轴11底端可转动安装在底座13上，驱动轴11顶端可转动安装有顶板14，导杆
12两端分别固定连接在底座13和顶板14上，驱动轴11轴体上同轴固定安装有第二齿轮16，第二齿轮16一侧设置有与之啮合的第一齿轮17，第一齿轮17同轴固定安装在电机15的输出轴上，电机15固定在顶板14上。滑动机构包括贯通槽3、滑块4，每个托板1上均开设有一个平行于其长度方向的贯通槽3，每个贯通槽3内均插设有一个滑块4，每个玻璃承载机构中的第一推板5均与两个滑块4固定连接。
20.气动顶出机构包括气缸18、支撑架20、第二推板19，气缸18通过支撑架20固定连接在底座13上，气缸18平行于托板1长度方向设置，气缸18的输出轴末端上固定连接有第二推板19，第二推板19与对应的玻璃承载机构中的第一推板5对应设置。
21.本实用新型在使用时，可以将本装置的底座固定安装在移动平台上，在将待印刷的平板玻璃移动至印刷设备前，操作人员将多个平板玻璃依次装入装置中的每个玻璃承载机构中，使得两个玻璃承载机构中的两个托板1可以将平板玻璃托住，装载完成后，操作移动平台移动本设备到印刷设备的传送带前，操作人员控制升降机构带动承载板9上安装有玻璃承载机构进行升降，使得任意一个玻璃承载机构与印刷设备的传送带处于同一水平线上，然后将其的第一推板5与气动顶出机构中第二推板19相对齐，接着气动顶出机构中的气缸18带动第二推板19来推动第一推板5进行移动，使得第一推板5可以将该玻璃承载机构中承载的玻璃推出至印刷设备的传送带上，然后气缸18复位，随后操作人员在控制升降机构将下一个玻璃承载机构移动至该位置，继续操作上述步骤，这样重复多次，就可以十分省力的将多块平板玻璃送入至印刷设备中。
22.实施例2
23.参照图1-5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一推板5上固定安装有第一磁吸件，第二推板19上均固定安装有一个第二磁吸件，第一磁吸件与第二磁吸件相互吸引。
24.通过在第一推板5和第二推板19上均设置磁吸件，使得气缸18在带动第二推板19进行复位的过程中，第二推板19可以带动第一推板5同步复位至初始位置，使得后续人员不需要手动的将第一推板5进行复位。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。