一种耐高温传动橡胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶辊技术领域，特别的为一种耐高温传动橡胶辊。


背景技术：

2.橡胶辊是一种以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，被广泛应用于造纸工业、印染行业、纺织行业、印刷行业、粮食加工、冶金工业、塑料加工、包装机械等多个行业。但是目前现有的橡胶辊具有以下缺陷：现有的橡胶辊耐碱耐磨耐高温效果差，表面容易损坏，经济投入大，实用性低。
3.因此，亟待设计一种耐高温传动橡胶辊来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种耐高温传动橡胶辊，该传动辊拆装便捷，耐高温、耐碱和耐磨保护效果好，使得本传动辊使用寿命长，工作效率高，降低成本。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高温传动橡胶辊，包括传动辊主体、前端盖、后端盖、传动轴、金属包覆套、耐高温保护层、耐碱保护层、耐磨保护层、铰接件、锁紧块和锁紧螺栓，所述传动辊主体的两端分别设有前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖背离传动辊主体的一端均设有传动轴，所述传动辊的外部设有保护层，所述保护层包括金属包覆套、耐高温保护层、耐碱保护层和耐磨保护层，所述金属包覆套、耐高温保护层、耐碱保护层和耐磨保护层由内到外依次包覆设置，所述金属包覆套与所述传动辊主体适配套接，所述金属包覆套的两端安装有若干个铰接件，所述铰接件环绕所述金属包覆套的轴线均匀间隔分布，所述铰接件的另一端配合安装有锁紧块，所述锁紧螺栓依次贯穿连接所述锁紧块、前端盖或后端盖以及传动辊主体,所述锁紧螺栓与所述锁紧块、前端盖或后端盖以及传动辊主体螺纹连接。
6.优选的，所述前端盖和后端盖与对应传动轴一体成型。
7.优选的，所述传动辊主体、前端盖、后端盖、传动轴均为金属材料制成。
8.优选的，所述耐高温保护层为耐高温硅橡胶材料。
9.优选的，所述耐磨保护层为陶瓷耐磨材料。
10.优选的，所述耐高温保护层可为一层或多层。
11.本实用新型提供了一种耐高温传动橡胶辊。具备以下有益效果：
12.1、本实用新型提供的一种耐高温传动橡胶辊通过将金属包覆套套入到传动辊主体上，然后拨下锁紧块压在前端盖或后端盖上，然后通过插入锁紧螺栓与锁紧块、前端盖或后端盖以及传动辊主体螺纹连接实现整体组装固定，组装过程简单，便于后续拆解对保护层的更换，耐高温保护层、耐碱保护层和耐磨保护层依次包覆在金属包覆套的外侧对其进行耐高温、耐碱和耐磨保护，使得本传动辊使用寿命长，工作效率高，降低成本。
附图说明
13.图1为本实用新型一种耐高温传动橡胶辊立体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种耐高温传动橡胶辊剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种耐高温传动橡胶辊图2a处放大结构示意图。
16.图中：1传动辊主体、2前端盖、3后端盖、4传动轴、5金属包覆套、6 耐高温保护层、7耐碱保护层、8耐磨保护层、9铰接件、10锁紧块、11锁紧螺栓。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1-3所示，一种耐高温传动橡胶辊，包括传动辊主体1、前端盖2、后端盖3、传动轴4、金属包覆套5、耐高温保护层6、耐碱保护层7、耐磨保护层8、铰接件9、锁紧块10和锁紧螺栓11，所述传动辊主体1的两端分别设有前端盖2和后端盖3，所述前端盖2和后端盖3背离传动辊主体1的一端均设有传动轴4，所述传动辊主体1的外部设有保护层，所述保护层包括金属包覆套5、耐高温保护层6、耐碱保护层7和耐磨保护层8，所述金属包覆套5、耐高温保护层6、耐碱保护层7和耐磨保护层8由内到外依次包覆设置，所述金属包覆套5与所述传动辊主体1适配套接，所述金属包覆套5的两端安装有若干个铰接件9，所述铰接件9环绕所述金属包覆套5的轴线均匀间隔分布，所述铰接件9的另一端配合安装有锁紧块10，所述锁紧螺栓11依次贯穿连接所述锁紧块10、前端盖2或后端盖3以及传动辊主体1,所述锁紧螺栓11与所述锁紧块10、前端盖2或后端盖3以及传动辊主体1螺纹连接。
20.通过本实用新型的上述方案，所述前端盖2和后端盖3与对应传动轴4 一体成型增加整体强度。
21.通过本实用新型的上述方案，所述传动辊主体1、前端盖2、后端盖3、传动轴4均为金属材料制成。
22.通过本实用新型的上述方案，所述耐高温保护层6为耐高温硅橡胶材料。
23.通过本实用新型的上述方案，所述耐磨保护层8为陶瓷耐磨材料。
24.通过本实用新型的上述方案，所述耐高温保护层6可为一层或多层进行可靠耐高温防护。
25.使用时，将金属包覆套5套入到传动辊主体1上，然后拨下锁紧块10压在前端盖2或后端盖3上，然后通过插入锁紧螺栓11与所述锁紧块10、前端盖2或后端盖3以及传动辊主体1螺纹连接实现整体组装固定，组装过程简单，便于后续拆解对保护层的更换，耐高温保护
层6、耐碱保护层7和耐磨保护层 8依次包覆在金属包覆套5的外侧对其进行耐高温、耐碱和耐磨保护，使得本传动辊使用寿命长，工作效率高，降低成本。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐高温传动橡胶辊，其特征在于，包括传动辊主体(1)、前端盖(2)、后端盖(3)、传动轴(4)、金属包覆套(5)、耐高温保护层(6)、耐碱保护层(7)、耐磨保护层(8)、铰接件(9)、锁紧块(10)和锁紧螺栓(11)，所述传动辊主体(1)的两端分别设有前端盖(2)和后端盖(3)，所述前端盖(2)和后端盖(3)背离传动辊主体(1)的一端均设有传动轴(4)，所述传动辊主体(1)的外部设有保护层，所述保护层包括金属包覆套(5)、耐高温保护层(6)、耐碱保护层(7)和耐磨保护层(8)，所述金属包覆套(5)、耐高温保护层(6)、耐碱保护层(7)和耐磨保护层(8)由内到外依次包覆设置，所述金属包覆套(5)与所述传动辊主体(1)适配套接，所述金属包覆套(5)的两端安装有若干个铰接件(9)，所述铰接件(9)环绕所述金属包覆套(5)的轴线均匀间隔分布，所述铰接件(9)的另一端配合安装有锁紧块(10)，所述锁紧螺栓(11)依次贯穿连接所述锁紧块(10)、前端盖(2)或后端盖(3)以及传动辊主体(1),所述锁紧螺栓(11)与所述锁紧块(10)、前端盖(2)或后端盖(3)以及传动辊主体(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温传动橡胶辊，其特征在于：所述前端盖(2)和后端盖(3)与对应传动轴(4)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种耐高温传动橡胶辊，其特征在于：所述传动辊主体(1)、前端盖(2)、后端盖(3)、传动轴(4)均为金属材料制成。4.根据权利要求1所述的一种耐高温传动橡胶辊，其特征在于：所述耐高温保护层(6)为耐高温硅橡胶材料。5.根据权利要求1所述的一种耐高温传动橡胶辊，其特征在于：所述耐磨保护层(8)为陶瓷耐磨材料。6.根据权利要求1所述的一种耐高温传动橡胶辊，其特征在于：所述耐高温保护层(6)可为一层或多层。

技术总结
本实用新型提供一种耐高温传动橡胶辊，包括传动辊主体、前端盖、后端盖、传动轴、金属包覆套、耐高温保护层、耐碱保护层、耐磨保护层、铰接件、锁紧块和锁紧螺栓，传动辊主体的两端分别设有前端盖和后端盖，前端盖和后端盖背离传动辊主体的一端均设有传动轴，传动辊主体的外部设有保护层，保护层包括金属包覆套、耐高温保护层、耐碱保护层和耐磨保护层，金属包覆套与传动辊主体适配套接，金属包覆套的两端安装有若干个铰接件，铰接件环绕金属包覆套的轴线均匀间隔分布，铰接件的另一端配合安装有锁紧块，锁紧螺栓依次贯穿螺纹连接锁紧块、前端盖或后端盖以及传动辊主体。该传动辊拆装便捷，耐高温、耐碱和耐磨保护效果好。耐碱和耐磨保护效果好。耐碱和耐磨保护效果好。


技术研发人员：赵杰
受保护的技术使用者：深圳市耀杰橡胶制品有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/7/1