一种上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料机领域，具体涉及一种上料机。


背景技术：

2.现有的工件在上料时一般用上料机来运输，但是在往上运输过程中，由于置物框的底面为平面，始终存在一部分工件无法进入上料机内进行运输，运输效率低。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种上料机，通过上宽下窄的置物框内腔结构，提高工件的运输料率。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种上料机，包括机架，机架上设有置物框和一端设置于置物框内的上料机构，上料机构上设有若干上料板，所述置物框的至少一个内壁为朝向上料机构倾斜的斜面，置物框内腔为上宽下窄的形状。
6.作为优选，所述置物框的内腔为倒置的锥体结构。
7.作为优选，所述上料机构为传送带组件或者履带组件。
8.作为优选，所述上料机构为倾斜设置。
9.作为优选，机架上还设有与上料机构另一端配合的导料框，导料框的出口连接有导料槽，所述导料框和导料槽为倾斜设置。
10.作为优选，所述导料槽的端部连接有下料管，所述下料管内设有下料通道。
11.作为优选，导料槽由设置于机架上的两块挡板配合形成，两块挡板之间的间隙为导料槽。
12.作为优选，机架上相应位置为倒v型结构，两块挡板分别设置于倒v型结构的两侧。
13.作为优选，导料槽下方设有回料通道。
14.作为优选，所述回料通道包括倾斜设置的回料板和铰接于回料板上的隔板，回料板的下端通向置物框。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、本实用新型提供了一种上料机，通过上宽下窄的置物框内腔结构，可以将置物框内腔底部的工件也收集进行运输，提高工件的运输料率。
17.2、本实用新型通过倾斜设置的导料框和导料槽来实现工件的自动导向和排序。
附图说明
18.图1为上料机的结构示意图。
19.图2为上料机的另一视角结构示意图。
20.图3为图2的a部局部放大图。
21.图4为带有上料罩的上料机的结构示意图。
22.图5为上料机的俯视图。
23.图6为图5的b部局部放大图。
24.图7为上料机的第三视角结构示意图。
25.图8为图7的c部局部放大图。
26.图9为置物框的结构示意图。
27.图中，置物框1、第一斜面11、第二斜面12、安装面13、上料机构2、上料板21、上料罩22、导料板23、导料框3、导料槽4、挡板41、下料管5、回料通道6、回料板61、隔板62。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
29.实施例1
30.如图1-9所示，一种上料机，包括机架，机架上设有置物框1和一端设置于置物框1内的上料机构2，上料机构2上设有若干上料板21，所述置物框1的至少一个内壁为朝向上料机构2倾斜的斜面，置物框1内腔为上宽下窄的形状。本实用新型在使用时，上料机构2将工件进行运输，通过上宽下窄的置物框内腔结构，可以将置物框1内腔底部的工件也收集进行运输，提高工件的运输料率。
31.具体的，如图9所示，所述置物框1包括与上料机构2相连的安装面13、与安装面13相对设置的第一斜面11、位于第一斜面11一侧的第二斜面12和位于第一斜面11另一侧的连接面，所述安装面13、第一斜面11、第二斜面12和连接面连接形成倒置的锥体结构，所述锥体结构为置物框1的内腔，用于放置工件。内腔内的工件会沿着第一斜面11、第二斜面12因重力滑落，并堆积于内腔的底部，而上料机构2的端部设置于内腔的底部，可以将置物框1内腔底部的工件也收集进行运输，提高工件的运输料率。
32.如图2-3所示，所述上料机构2为传送带组件或者履带组件。具体的，所述上料机构2可以是传送带组件，传送带的表面设有若干均匀布置的上料板21，所述上料板21垂直于传送带的表面设置，上料机构2为倾斜设置，工件放置于上料板21与传送带的表面之间的空间内进行运输。或者上料机构2是履带组件，其原理与传送带组件类似，遂不赘述。
33.作为优选，所述上料机构2表设有上料罩22，通过上料罩22可以防止上料板21上的工件掉落。
34.如图5-8所示，机架上还设有与上料机构2另一端配合的导料框3，导料框3的出口连接有导料槽4，所述导料框3和导料槽4为倾斜设置。所述工件通过上料机构2运输至导料框3上，由于导料框3为倾斜设置，通过重力移动至导料槽4上，导料槽4端部连接有下料管5，所述下料管5内设有下料通道51，所述导料槽4为倾斜设置，通过重力和工件相互推动进行移动并穿过下料通道51进行下料。
35.上料机构2另一端设有导料板23，所述导料板23为倾斜设置，将工件通向导料框3。
36.作为优选，导料槽4由设置于机架上的两块挡板41配合形成，两块挡板41之间的间隙为导料槽4。具体的，机架上相应位置为倒v型结构，两块挡板41分别设置于倒v型结构的两侧。两块挡板41之间的间隙为导料槽4。
37.具体的，在将工件运输至下料通道51的过程中，工件运动时放置的角度可能不一致，无法顺利的通过下料通道51进行下料。只有完全匹配导料槽4的工件，即，工件整体位于
导料槽4内才可以顺利通过下料通道51，其他的均会在运输过程中掉落或者无法顺利通过下料通道51而掉落。
38.为了将掉落的工件收集起来，本实用新型在导料槽4下方设有回料通道6。
39.具体的，所述回料通道6包括倾斜设置的回料板61和铰接于回料板61上的隔板62，回料板61的下端通向置物框1，所述隔板62将回料板61分隔成若干的区间，当上一个区间的工件数量达到一定程度后，因为重力将铰接的隔板62推开进行下落，一直落至置物框1内在通过上料机构2进行上料。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种上料机，包括机架，其特征在于，机架上设有置物框(1)和一端设置于置物框(1)内的上料机构(2)，上料机构(2)上设有若干上料板(21)，所述置物框(1)的至少一个内壁为朝向上料机构(2)倾斜的斜面，置物框(1)内腔为上宽下窄的形状。2.根据权利要求1所述的一种上料机，其特征在于，所述置物框(1)的内腔为倒置的锥体结构。3.根据权利要求1所述的一种上料机，其特征在于，所述上料机构(2)为传送带组件或者履带组件。4.根据权利要求1所述的一种上料机，其特征在于，所述上料机构(2)为倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种上料机，其特征在于，机架上还设有与上料机构(2)另一端配合的导料框(3)，导料框(3)的出口连接有导料槽(4)，所述导料框(3)和导料槽(4)为倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种上料机，其特征在于，所述导料槽(4)的端部连接有下料管(5)，所述下料管(5)内设有下料通道(51)。7.根据权利要求5所述的一种上料机，其特征在于，导料槽(4)由设置于机架上的两块挡板(41)配合形成，两块挡板(41)之间的间隙为导料槽(4)。8.根据权利要求7所述的一种上料机，其特征在于，机架上相应位置为倒v型结构，两块挡板(41)分别设置于倒v型结构的两侧。9.根据权利要求5所述的一种上料机，其特征在于，导料槽(4)下方设有回料通道(6)。10.根据权利要求9所述的一种上料机，其特征在于，所述回料通道(6)包括倾斜设置的回料板(61)和铰接于回料板(61)上的隔板(62)，回料板(61)的下端通向置物框(1)。

技术总结
本实用新型公开一种上料机，包括机架，机架上设有置物框和一端设置于置物框内的上料机构，上料机构上设有若干上料板，所述置物框的至少一个内壁为朝向上料机构倾斜的斜面，置物框内腔为上宽下窄的形状。本实用新型通过上宽下窄的置物框内腔结构，提高工件的运输料率。率。率。


技术研发人员：侯绍信 杨雪理
受保护的技术使用者：浙江定盘星智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/6/30