一种联合抽风式稳纸器的制作方法

1.本实用新型涉及一种联合抽风式稳纸器。


背景技术：

2.联合式纸幅稳定器可以使纸页紧贴干网运行，减少因速差引起的断头和皱折，保证平稳的纸幅运行性能，在造纸行业已被广泛运用。烘干部使用抽风型的纸幅稳定器，原先真空缸是单独排风，当纸页在下真空缸下方时可能因为吸附力不够而无法很好地贴着真空缸运行，且由于常规抽风式纸幅稳定器只能均匀抽吸排风，作用对象弱，不兼具引纸和稳纸功能，也缩小了其应用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种联合抽风式稳纸器，旨在解决现有技术中存在的无法同时对真空缸抽风，只能均匀抽吸排风，不兼具引纸和稳纸功能，应用范围小的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种联合抽风式稳纸器，包括稳纸箱体和引纸箱体，所述稳纸箱体的一端设有相连通的内排风管、另一端封闭，所述引纸箱体套设在所述内排风管外部且一端与稳纸箱体密封连接、另一端开口，引纸箱体与内排风管之间设有引纸隔板从而分隔稳纸箱体和引纸箱体；所述稳纸箱体的内部沿纸幅运行方向分隔有长度沿着稳纸箱体延伸且均与内排风管连通的第一剥离区、第一低压区、第一真空辊抽风区、第二低压区、第三低压区，稳纸箱体上对应于每个分区分别设有多个稳纸排风口，第一剥离区与第一真空辊抽风区的稳纸排风口数量均多于其余分区的稳纸排风口数量，内排风管内还设有风门；所述引纸箱体的内部沿纸幅运行方向分隔有长度沿着引纸箱体延伸的第二剥离区、第二真空辊抽风区、第四低压区，引纸箱体上对应于每个分区分别设有多个引纸排风口，第二剥离区与第二真空辊抽风区的引纸排风口数量均多于第四低压区的引纸排风口数量。
5.进一步的，本实用新型中所述稳纸箱体的内部设有长度沿稳纸箱体延伸的分区隔板、与所述分区隔板配合将稳纸箱体内部分隔成多个分区的稳纸导流板。
6.进一步的，本实用新型中所述第一剥离区和第一低压区上下布置在稳纸箱体内部的一侧，所述第三低压区、第二低压区上下布置在稳纸箱体内部的另一侧，所述第一真空辊抽风区布置在稳纸箱体内部的底部，两侧的分区对称布置。
7.进一步的，本实用新型中所述引纸箱体的内部设有用于分区的多块引纸导流板。
8.进一步的，本实用新型中所述第二剥离区和第四低压区对称布置在引纸箱体内部的两侧，第二真空辊抽风区布置在引纸箱体内部的底部。
9.进一步的，本实用新型中所述第一剥离区与第一低压区的纵截面与第二剥离区的纵截面相同，所述第一真空辊抽风区的纵截面与第二真空辊抽风区的纵截面相同，所述第二低压区、第三低压区的纵截面与第四低压区的纵截面相同。
10.进一步的，本实用新型中所述引纸箱体通过第一密封板密封安装在稳纸箱体的一
端。
11.进一步的，本实用新型中所述稳纸箱体的封闭端通过第二密封板封闭。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型相比较于常规的稳纸器，在箱体上增加了引纸区，兼具稳纸和引纸功能，稳纸时风门打开，整个稳纸器排风，引纸时风门关闭，只有引纸箱体排风加大对第二剥离区和第二真空辊抽风区的吸附力以达到引纸的目的，同时还能对下方真空缸抽风产生负压，使得纸页在下真空缸下方时能被吸附紧贴着真空缸运行，保证平稳运行。
附图说明
13.图1为本实用新型稳纸时的结构示意图(其中箭头表示排风方向，两侧排风未画出)；
14.图2为本实用新型引纸时的结构示意图(其中箭头表示排风方向，两侧排风未画出)；
15.图3为本实用新型中所述稳纸箱体内部分区结构示意图；
16.图4为本实用新型中所述引纸箱体内部分区结构示意图。
17.其中：1、稳纸箱体；1a、第一剥离区；1b、第一低压区；1c、第一真空辊抽风区；1d、第二低压区；1e、第三低压区；2、引纸箱体；2a、第二剥离区；2b、第二真空辊抽风区；2c、第四低压区；3、内排风管；4、引纸隔板；5、第一密封板；6、第二密封板；7、风门；8、分区隔板；9、稳纸导流板；10、引纸导流板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
19.实施例：
20.结合附图所示为本实用新型一种联合抽风式稳纸器的具体实施方式，其主要包括稳纸箱体1和引纸箱体2，稳纸箱体1的一端设有相连通的内排风管3，稳纸箱体1的另一端通过第二密封板6封闭，引纸箱体2套设在内排风管3外部且一端通过第一密封板5与稳纸箱体1密封连接，引纸箱体2的另一端开口，引纸箱体2与内排风管3之间设有引纸隔板4从而分隔稳纸箱体1和引纸箱体2。
21.结合图3所示，稳纸箱体1的内部设有长度沿稳纸箱体1延伸的分区隔板8、与分区隔板8配合将稳纸箱体1内部分隔成五个分区的稳纸导流板9，分隔的五个分区沿纸幅运行方向依次为第一剥离区1a、第一低压区1b、第一真空辊抽风区1c、第二低压区1d、第三低压区1e，每个分区的长度均沿着稳纸箱体1延伸且与内排风管3连通。具体的，第一剥离区1a和第一低压区1b上下布置在稳纸箱体1内部的一侧，第三低压区1e、第二低压区1d上下布置在稳纸箱体1内部的另一侧，第一真空辊抽风区1c布置在稳纸箱体1内部的底部，两侧的分区对称布置。
22.稳纸箱体1上对应于每个分区分别设有多个稳纸排风口，第一剥离区1a与第一真空辊抽风区1c的稳纸排风口数量均多于其余分区的稳纸排风口数量。通过稳纸排风口进入各分区的风都能够通过内排风管3排出，内排风管3内还设有风门7，用于控制能否进行排风。
23.结合图4所示，引纸箱体2的内部设有用于将内部空间分隔成三个分区的多块引纸导流板10，三个分区沿纸幅运行方向依次为第二剥离区2a、第二真空辊抽风区2b、第四低压区2c，每个分区的长度均沿着引纸箱体2延伸。具体的，第二剥离区2a和第四低压区2c对称布置在引纸箱体2内部的两侧，第二真空辊抽风区2b布置在引纸箱体2内部的底部。
24.引纸箱体2上对应于每个分区还分别设有多个引纸排风口，第二剥离区2a与第二真空辊抽风区2b的引纸排风口数量均多于第四低压区2c的引纸排风口数量。通过引纸排风口进入各分区的风都通过引纸箱体2的右端开口排出。
25.此外，本实施例中，第一剥离区1a与第一低压区1b的纵截面与第二剥离区2a的纵截面相同，第一真空辊抽风区1c的纵截面与第二真空辊抽风区2b的纵截面相同，第二低压区1d与第三低压区1e的纵截面与第四低压区2c的纵截面相同。
26.本实用新型相比较于常规的稳纸器，在箱体上增加了引纸区，兼具稳纸和引纸功能，稳纸时，风门7打开，如图1所示，稳纸箱体1通过两侧及底部的稳纸排风口抽吸外部风、以及对下部真空缸抽风输送至内排风管3排出，同时引纸箱体2通过两侧及底部的引纸排风口抽吸外部风、以及对下部真空缸抽风并通过右端开口排出，此时整个稳纸器排风。引纸时，风门7关闭，如图2所示，稳纸箱体1不进行抽吸，只有引纸箱体2排风加大对第二剥离区2a和第二真空辊抽风区2b的吸附力以达到引纸的目的。
27.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。