一种车灯模架的自动下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，尤其是一种车灯模架的自动下料机构。


背景技术：

2.现有技术中，在车灯的灯罩生产过程中，需要利用上模、下模配合成型，成型后的灯罩会停留在下模内，操作员对其下料麻烦，影响加工效率，而且在下料过程中容易造成灯罩表面损坏等。
3.如中国实用新型专利cn202121205710.x，其技术方案中，利用顶板将产品顶出模腔，由于顶板作为模腔的一部分参与产品成型，所以顶部必须为硬质材料，所以在其将产品顶出模腔过程中容易在产品上留下痕迹，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种车灯模架的自动下料机构，能利用柱塞将产品顶出模腔，且不会对产品造成损伤。
5.本实用新型公开了一种车灯模架的自动下料机构，包括底座及设置在底座上的下模，下模上设置有成型模腔，在成型模腔正下方的下模上设置有至少一个竖直方向的柱塞孔，在柱塞孔对应的底座内设置有一个空腔，在空腔内设置有滑动架，所述滑动架上设置有两个容纳腔，其中一个容纳腔内设置有第一柱塞，另一个容纳腔内设置有第二柱塞，所述滑动架在空腔内移动至其中一端时，第一柱塞与所述柱塞孔对应，当滑动架在空腔内移动至另一端时，第二柱塞与所述柱塞孔对应，在底座侧边设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端延伸至空腔内并与滑动架连接，在空腔下方的底座上设置有导向孔，所述导向孔沿竖直方向设置，在底座上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端位于导向孔内，所述第二电动推杆用于将第一柱塞或第二柱塞推送至柱塞孔内部；所述第二柱塞的顶端为橡胶材质。
6.上述方案，第一电动推杆带动滑动架在空腔内部移动，从而切换第一柱塞、第二柱塞与所述柱塞孔相对应，在成型过程中，在第二电动推杆作用下，第一柱塞位于柱塞孔内部，将柱塞孔封闭，而成型完成后，则第一柱塞退出柱塞孔，由第二柱塞进入柱塞孔，并将产品推出模腔，而由于第二柱塞的顶部为橡胶材质，所以其对产品的表面具有很好的保护作用。通过第一电动推杆的作用，可以实现第一柱塞、第二柱塞之间的快速切换。所述第一柱塞、第二柱塞均为圆柱体结构，且其直径与所述柱塞孔的直径一致。
7.在第一柱塞和第二柱塞的底部中心处均设置有圆锥形内凹结构，所述第二电动推杆的伸缩端端部为与所述圆锥形内凹结构相配合的圆锥形凸起结构。该结构的设计，在第二电动推杆向上推送过程中，其伸缩端的顶部的圆锥形凸起与第一柱塞或第二柱塞上的圆锥形内凹结构相配合，能够使得第一柱塞、第二柱塞的定位更加精准。
8.所述第一柱塞、第二柱塞内部靠近圆锥形内凹结构处设置有磁铁，所述第二电动推杆的伸缩端端部的圆锥形凸起结构也为磁性材料制成。所述第二电动推杆的伸缩端与第
一柱塞、第二柱塞之间可以通过卡扣等解脱式结构进行连接。优选采用磁铁。通过第一柱塞、第二柱塞内的磁铁吸附，实现第二电动推杆的伸缩端与第一柱塞、第二柱塞之间可以快速连接及解脱，使用过程方便，稳定性高。
9.所述第一柱塞、第二柱塞为非磁性材料，在第一柱塞的顶部设置有金属层。由于底座和下模一般为钢材质或者铁材质，所以第一柱塞、第二柱塞采用非磁性材质，如高分子材料、塑料等，磁铁设置在其内部。同时第一柱塞的顶部需要与所述下模配合形成模腔，所以其顶部采用金属材质，优选采用与下模相同的材质。
10.所述柱塞孔的数量为两个，空腔数量也为两个，所述空腔内的两个滑动架通过连接杆进行连接，第一电动推杆带动两个滑动架同步运动。该结构的设计，可以实现对产品不同位置进行推送，保证产品受力均匀，下料过程也更加稳定可靠。当然每个空腔下均设置有第二电动推杆，即每个空腔处的结构均相同，利用连接杆实现两个滑动架在对应的空腔内同步运动，实现第一柱塞、第二柱塞之间的同步切换。
11.滑动架上的容纳腔的下端为圆柱形结构，容纳腔的上端为开口向上逐渐扩大，容纳腔的顶端的直径大于柱塞孔的直径。容纳腔的顶端开口逐渐扩大，可以确保第一柱塞、第二柱塞下降过程中能顺利进入容纳腔。
12.本实用新型所得到的一种车灯模架的自动下料机构，利用第一柱塞、第二柱塞之间的切换，以实现产品成型后可以将其推出模腔，推出过程中与产品接触的第二柱塞的部位为橡胶层，不会对产品造成损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1的局部放大示意图。
具体实施方式
15.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
16.实施例1：
17.如图1、图2所示，本实用新型公开了一种车灯模架的自动下料机构，包括底座2及设置在底座2上的下模1，下模1上设置有成型模腔3，在成型模腔3正下方的下模1上设置有至少一个竖直方向的柱塞孔4，在柱塞孔4对应的底座2内设置有一个空腔5，在空腔5内设置有滑动架6，所述滑动架6上设置有两个容纳腔7，其中一个容纳腔7内设置有第一柱塞9，另一个容纳腔7内设置有第二柱塞8，所述滑动架6在空腔5内移动至其中一端时，第一柱塞9与所述柱塞孔4对应，当滑动架6在空腔5内移动至另一端时，第二柱塞8与所述柱塞孔4对应，在底座2侧边设置有第一电动推杆10，所述第一电动推杆10的伸缩端延伸至空腔5内并与滑动架6连接，在空腔5下方的底座2上设置有导向孔12，所述导向孔12沿竖直方向设置，在底座2上设置有第二电动推杆11，所述第二电动推杆11的伸缩端位于导向孔12内，所述第二电动推杆11用于将第一柱塞9或第二柱塞8推送至柱塞孔4内部；所述第二柱塞8的顶端为橡胶15材质。
18.上述方案，第一电动推杆10带动滑动架6在空腔5内部移动，从而切换第一柱塞9、第二柱塞8与所述柱塞孔4相对应，在成型过程中，在第二电动推杆11作用下，第一柱塞9位于柱塞孔4内部，将柱塞孔4封闭，而成型完成后，则第一柱塞9退出柱塞孔4，由第二柱塞8进入柱塞孔4，并将产品推出模腔3，而由于第二柱塞8的顶部为橡胶15材质，所以其对产品的表面具有很好的保护作用。通过第一电动推杆10的作用，可以实现第一柱塞9、第二柱塞8之间的快速切换。所述第一柱塞9、第二柱塞8均为圆柱体结构，且其直径与所述柱塞孔4的直径一致。
19.在第一柱塞9和第二柱塞8的底部中心处均设置有圆锥形内凹结构13，所述第二电动推杆11的伸缩端端部为与所述圆锥形内凹结构13相配合的圆锥形凸起18结构。该结构的设计，在第二电动推杆11向上推送过程中，其伸缩端的顶部的圆锥形凸起18与第一柱塞9或第二柱塞8上的圆锥形内凹结构13相配合，能够使得第一柱塞9、第二柱塞8的定位更加精准。
20.所述第一柱塞9、第二柱塞8内部靠近圆锥形内凹结构13处设置有磁铁14，所述第二电动推杆11的伸缩端端部的圆锥形凸起18结构也为磁性材料制成。所述第二电动推杆11的伸缩端与第一柱塞9、第二柱塞8之间可以通过卡扣等解脱式结构进行连接。优选采用磁铁14。通过第一柱塞9、第二柱塞8内的磁铁14吸附，实现第二电动推杆11的伸缩端与第一柱塞9、第二柱塞8之间可以快速连接及解脱，使用过程方便，稳定性高。
21.所述第一柱塞9、第二柱塞8为非磁性材料，在第一柱塞9的顶部设置有金属层16。由于底座2和下模1一般为钢材质或者铁材质，所以第一柱塞9、第二柱塞8采用非磁性材质，如高分子材料、塑料等，磁铁14设置在其内部。同时第一柱塞9的顶部需要与所述下模1配合形成模腔3，所以其顶部采用金属材质，优选采用与下模1相同的材质。
22.所述柱塞孔4的数量为两个，空腔5数量也为两个，所述空腔5内的两个滑动架6通过连接杆17进行连接，第一电动推杆10带动两个滑动架6同步运动。该结构的设计，可以实现对产品不同位置进行推送，保证产品受力均匀，下料过程也更加稳定可靠。当然每个空腔5下均设置有第二电动推杆11，即每个空腔5处的结构均相同，利用连接杆17实现两个滑动架6在对应的空腔5内同步运动，实现第一柱塞9、第二柱塞8之间的同步切换。
23.滑动架6上的容纳腔7的下端为圆柱形结构，容纳腔7的上端为开口向上逐渐扩大，容纳腔7的顶端的直径大于柱塞孔4的直径。容纳腔7的顶端开口逐渐扩大，可以确保第一柱塞9、第二柱塞8下降过程中能顺利进入容纳腔7。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。