一种应用于触摸按键膜片与触摸面板的贴合设备的制作方法

1.本实用新型涉及触摸按键技术领域，尤其涉及一种应用于触摸按键膜片与触摸面板的贴合设备。


背景技术：

2.传统的控制按键为轻触式，即依靠内部金属弹片受力变化来实现通断的工作，该种机械结构的按键容易磨损，安装复杂，同时生产成本高，工艺要求难度大，外形上也无法满足目前人们对于按键轻薄、美观的需求。
3.触摸按键可以穿透绝缘材料外壳10mm以内，准确无误的侦测到手指的有效触摸，并保证了产品的灵敏度、稳定性及可靠性等不会因环境条件的改变或长期使用而发生变化，并具有防水和强抗干扰能力，超强防护，超强适应温度范围。随着触摸按键的应用推广，其除了应用在手机和电脑，在车载和家电领域的应用也越来越广泛。在车载和家电领域的应用中，除显示区触摸控制应用外，还需要设置较多的功能按键及开关类应用等。
4.在具体生产过程中，需要将触摸按键膜片与触摸面板进行贴合操作，使其实现触摸功能，而在现有的贴合作用中，大多采用人工进行操作，但人工操作过程中，对于贴合力度无法较好把握，要么无法实现紧密贴合，要么因为力度过大，会对触摸按键膜片或触摸面板造成损坏，导致产品良率低下，同时也不利于提高生产效率。


技术实现要素：

5.针对上述存在的人工贴合操作中，导致产品良率低下以及不利于提高生产效率的问题，本实用新型提供了一种应用于触摸按键膜片与触摸面板的贴合设备，能够实现触摸按键膜片与触摸面板的紧密贴合，且不会对产品造成损坏，达到自动化生产效果，有效提高生产效率和产品的良品率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
7.一种应用于触摸按键膜片与触摸面板的贴合设备，包括设备底座，所述设备底座上设置有贴合模块，所述贴合模块的上端连接有升降驱动模块；
8.所述贴合模块包括贴合上模和位于贴合上模下端的贴合下模，所述贴合下模的下端设置有下模安装板，所述贴合下模与下模安装板之间设置有弹性件；
9.所述贴合下模上设置有触摸按键膜片定位通孔，所述触摸按键膜片定位通孔内设置有缓冲泡棉，所述贴合下模上还设置有触摸面板定位块。
10.可选的，所述触摸按键膜片定位通孔的边缘还设置有用于对触摸面板进行避让的避让槽，避免触摸面板上用于与外部连接或安装的部件对贴合作业造成影响，同时能够实现定位作业，提高贴合精度与紧密性。
11.可选的，所述贴合下模上还设置有用于对触摸面板进行避让的避让位，避免触摸面板上用于与外部连接或安装的部件对贴合作业造成影响，同时能够实现定位作业，提高贴合精度与紧密性。
12.可选的，所述贴合模块与设备底座之间设置有横移驱动模块，通过横移驱动模块驱动贴合模块移动至人工操作位，便于操作人员将作业前的触摸按键膜片放至触摸按键膜片定位通孔内，以及将触摸面板通过触摸面板定位块进行定位后，再由横移驱动模块驱动至贴合位，有效提高生产效率及规避操作安全隐患。
13.可选的，所述设备底座上罩设有设备机箱，所述设备机箱的上端安装有工业电脑，设备机箱的下端为中空状，设备机箱的下端与设备底座的上端之间形成作业腔，所述贴合模块与升降驱动模块位于作业腔内，将工业电脑设于设备机箱的上端，便于对贴合设备的作业参数等进行修改以及记录，而将贴合模块与升降驱动模块置于作业腔内，则有利于提高作业安全度以及整体美观度。
14.可选的，所述升降驱动模块与贴合上模之间设置有驱动连接块，所述驱动连接块上穿设有导杆，所述导杆的一端连接设备机箱，导杆的另一端连接设备底座，设置导杆有利于对升降过程起到导向作用，进而提高作业的稳定性。
15.可选的，所述设备机箱的下端的左侧设置有发光器，设备机箱的下端的右侧设置有受光器，通过发光器与受光器的配合，检测是否存在操作不当的情况，有效提高作业安全度。
16.可选的，所述设备底座上设置有电源模块，通过电源模块对该贴合设备的启动或关停等进行控制。
17.可选的，所述电源模块包括第一启动开关、第二启动开关和急停开关；
18.所述第一启动开关和第二启动开关分别位于设备底座的两侧，设置第一启动开关和第二启动开关，则需要操作人员双手配合，避免操作人员其中一只手停留在作业腔内，有效提高操作安全性。
19.可选的，所述触摸面板定位块上设置有定位调节孔，便于根据触摸面板的具体结构、形状，对触摸面板定位块的位置进行调整。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种应用于触摸按键膜片与触摸面板的贴合设备，能够实现触摸按键膜片与触摸面板的紧密贴合，且不会对产品造成损坏，达到自动化生产效果，有效提高生产效率和产品的良品率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中提供的一种应用于触摸按键膜片与触摸面板的贴合设备的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中提供的贴合模块的结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例中提供的贴合下模的结构示意图。
24.其中，1为设备底座；2为贴合模块；21为贴合上模；22为贴合下模；221为触摸按键膜片定位通孔；222为缓冲泡棉；223为触摸面板定位块；224为避让槽；225为避让位；23为下模安装板；24为驱动连接块；3为横移驱动模块；4为设备机箱；5为工业电脑；6为导杆；7为发光器；8为受光器；9为电源模块；91为第一启动开关；92为第二启动开关；93为急停开关；10为触摸按键膜片；11为触摸面板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.例如，一种应用于触摸按键膜片与触摸面板的贴合设备，包括设备底座，设备底座上设置有贴合模块，贴合模块的上端连接有升降驱动模块；贴合模块包括贴合上模和位于贴合上模下端的贴合下模，贴合下模的下端设置有下模安装板，贴合下模与下模安装板之间设置有弹性件；贴合下模上设置有触摸按键膜片定位通孔，触摸按键膜片定位通孔内设置有缓冲泡棉，贴合下模上还设置有触摸面板定位块。
28.本实施例提供的一种应用于触摸按键膜片与触摸面板的贴合设备，能够实现触摸按键膜片与触摸面板的紧密贴合，且不会对产品造成损坏，达到自动化生产效果，有效提高生产效率和产品的良品率。
29.如图1-3所示，一种应用于触摸按键膜片与触摸面板的贴合设备，包括设备底座1，设备底座主要用于其他模块的安装与固定，以及便于将整体贴合设备进行搬运与使用，在设备底座1上设置有贴合模块2，在贴合模块2的上端连接有升降驱动模块，即，在作业时，将触摸按键膜片10与触摸面板11依次放置于贴合模块2上，再通过升降驱动模块对触摸按键膜片10与触摸面板11进行贴合。
30.具体的，贴合模块2包括贴合上模21和位于贴合上模21下端的贴合下模22，在贴合下模22的下端设置有下模安装板23，贴合下模22与下模安装板23之间设置有弹性件，在升降驱动模块的作用下，贴合下模22向下挤压下模安装板23，使弹性件为压缩状态，当升降驱动模块的作用力消失后，贴合下模22在弹性件的弹力作用下恢复原位。
31.贴合下模22上设置有触摸按键膜片定位通孔221，触摸按键膜片定位通孔221内设置有缓冲泡棉222，贴合下模22上还设置有触摸面板定位块223。
32.在作业时，将触摸按键膜片放在触摸按键膜片定位通孔内，接着将触摸面板通过触摸面板定位块进行定位，参考图2中可知，触摸面板定位块的数量有多个，且围绕触摸按键膜片定位通孔设置，触摸面板定位块主要用于对触摸面板的边缘进行定位，因此，在将触摸面板与触摸按键膜片进行贴合时，不会对贴合区域造成影响。将触摸按键膜片与触摸面板放置到位后，升降驱动模块向下运动，在升降驱动模块的作用下，贴合上模向下移动，对触摸面板以及贴合下模产生向下的压力，触摸面板与贴合下模一起向下移动，在触摸面板向下移动到位时，会与位于触摸按键膜片定位通孔内的触摸按键膜片紧密贴合。在触摸按键膜片定位通孔内设置缓冲泡棉有利于在贴合作业过程中起到缓冲作用，对触摸按键膜片起到保护作用，在提高作业效率的同时，也提高产品的良率。
33.在一些实施例中，如图3所示，触摸按键膜片定位通孔221的边缘还设置有用于对触摸面板11进行避让的避让槽224，避免触摸面板11上用于与外部连接或安装的部件对贴合作业造成影响，同时能够实现定位作业，提高贴合精度与紧密性。
34.在触摸面板11的下端设置有一些连接端，以用于与外部连接或安装，因此，在贴合过程中，需要对连接端进行避让。
35.在贴合下模22上还设置有用于对触摸面板11进行避让的避让位225，避免触摸面板11上用于与外部连接或安装的部件对贴合作业造成影响，同时能够实现定位作业，提高贴合精度与紧密性。
36.需要说明的是，对于避让槽及避让位的具体形状及位置并不做限制，可根据实际触摸面板的结构及其连接需求进行调整。
37.在一些实施例中，贴合模块2与设备底座1之间设置有横移驱动模块3，通过横移驱动模块驱动贴合模块移动至人工操作位，便于操作人员将作业前的触摸按键膜片放至触摸按键膜片定位通孔内，以及将触摸面板通过触摸面板定位块进行定位后，再由横移驱动模块驱动至贴合位，有效提高生产效率。
38.在一些实施例中，设备底座1上罩设有设备机箱4，设备机箱4的上端安装有工业电脑5，设备机箱4的下端为中空状，设备机箱4的下端与设备底座1的上端之间形成作业腔，贴合模块2与升降驱动模块位于作业腔内。
39.将工业电脑设于设备机箱的上端，便于对贴合设备的作业参数等进行修改以及记录，而将贴合模块与升降驱动模块置于作业腔内，则有利于提高作业安全度以及整体美观度。
40.其中，升降驱动模块与贴合上模21之间设置有驱动连接块24，驱动连接块24上穿设有导杆6，导杆6的一端连接设备机箱4，导杆6的另一端连接设备底座1，设置导杆6有利于对升降过程起到导向作用，进而提高作业的稳定性。
41.在设备机箱4的下端的左侧设置有发光器7，设备机箱4的下端的右侧设置有受光器8，通过发光器与受光器的配合，检测是否存在操作不当的情况，有效提高作业安全度。
42.在启动作业后，当操作人员的手或者其他物件挡住了发光器发射出来的信号时，会导致受光器接收不到信号，此时无法启动贴合作业，在保护操作人员操作安全的同时，也避免其他物件对贴合设备造成损坏。
43.在一些实施例中，设备底座1上设置有电源模块9，通过电源模块对该贴合设备的启动或关停等进行控制。
44.其中，电源模块9包括第一启动开关91、第二启动开关92和急停开关93；第一启动开关和第二启动开关分别位于设备底座的两侧，设置第一启动开关和第二启动开关，则需要操作人员双手配合，避免操作人员其中一只手停留在作业腔内，有效提高操作安全性。
45.在触摸面板定位块上设置有定位调节孔，便于根据触摸面板的具体结构、形状，对触摸面板定位块的位置进行调整。
46.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种应用于触摸按键膜片与触摸面板的贴合设备，能够实现触摸按键膜片与触摸面板的紧密贴合，且不会对产品造成损坏，达到自动化生产效果，有效提高生产效率和产品的良品率。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。