一种原料粉碎密炼设备的制作方法

1.本发明涉及芯片加工设备领域，尤其是涉及一种原料粉碎密炼设备。


背景技术：

2.芯片加工中会使用到高分子材料，对于高分子材料需要根据需要添加各种助剂，对于助剂材料的添加通常使用密炼装置对高分子材料进行密炼。
3.相关的技术可参考公告号为cn211030782u的中国专利，其公开了一种小型密炼机，包括底座，底座上固定连接有立柱，底座上设有机座，机座上设有密炼室，立柱上端部设有固定板，固定板上连接有气缸，气缸的活塞杆连接有与开口相配合的压坨，在对物料进行塑炼时，将物料从开口处倒入密炼室内，压坨伸入密炼室，使密炼室内形成一个较为密封的环境，启动电机i，电机i通过带动斜齿轮i使得转辊i转动，斜齿轮i与斜齿轮ii啮合，使斜齿轮ii带动转辊ii转动，进而转辊i和转辊ii上的螺旋突棱对物料进行挤压和剪切，同时固定环i与固定环ii两两啮合，使得转辊i上的螺旋突棱和转辊ii上螺旋突棱交错对物料进行挤压和剪切，进一步提高物料的塑性，塑炼效果较好。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为常规的密炼机均通过将物料直接放进密炼机内，通过机体内的螺旋装置进行挤压剪切，但是物料较为大块时需要的密炼时间较长。


技术实现要素：

5.为了缩短密炼时间，提高加工效率，本技术提供一种原料粉碎密炼设备。
6.本技术提供的一种原料粉碎密炼设备采用如下的技术方案：
7.一种原料粉碎密炼设备，包括密炼机，所述密炼机顶端设有进料口，所述密炼机上方设有粉碎筒，所述粉碎筒内设有粉碎组件，所述粉碎筒顶端开设有物料进口，所述物料进口下方设有第一滤网，所述第一滤网倾斜设置，所述第一滤网倾斜向下一端设有预碎组件，所述预碎组件下方设有第二滤网，所述预碎组件位于粉碎组件上方，所述粉碎筒靠近粉碎组件下方设有第三滤网，所述粉碎筒靠近第三滤网下方设有出料管，所述出料管与进料口连接。
8.通过采用上述技术方案，将物料先经过粉碎设备进行粉碎，可以提高后续密练的混合均匀性，通过第一滤网对物料进行初步过滤，较小的物料可以直接通过粉碎筒的分最装置进行粉碎，较大物料通过预碎组件进行预碎，可以提高粉碎的效率，同时对于无需预碎的物料可以提高加工效率。
9.可选的，所述预碎组件包括设于密炼机顶端的两个粉碎辊，所述粉碎辊外表面设有粉碎齿，所述粉碎辊四周设有挡板，所述挡板与第二滤网形成预粉碎室，所述第一滤网向下一端位于预粉碎式顶端开口。
10.通过采用上述技术方案，粉碎辊上的粉碎齿可以对物料进行粉碎，将较大的物料快速粉碎成较小的物料并掉落进下方粉碎筒内。
11.可选的，所述第二滤网和第一滤网的孔隙大小一样，所述第三滤网的孔隙大小小
于第一滤网的孔隙大小。
12.通过采用上述技术方案，第二滤网和第一滤网可以过滤较小的物料进入下方粉碎筒，粉碎后的物料经过第三滤网过滤得到最后比较细的物料。
13.可选的，所述粉碎组件包括竖直设置的粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有高速粉碎刀片。
14.通过采用上述技术方案，在较小物料中通过高速粉碎刀片可以进一步打碎物料，加工速度快。
15.可选的，所述第三滤网下方设有振动块，所述振动块上下滑动，所述筒体上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与振动块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，振动块可以对第三滤网进行振动，使物料能够从第三滤网上掉落。
17.可选的，所述粉碎筒下端内底面由靠近出料管管口方向向其他方向向上倾斜设置，所述出料管由靠近粉碎筒一端向靠近进料口一端向下倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，第三滤网滤下的物料通过倾斜设置的筒体进入出料管，通过出料管掉落到下方密炼机内。
19.可选的，所述密炼机呈长方体设置，所述进料口位于密炼机顶面一端，所述密炼机内设有两个沿密炼机长度方向设置的旋转轴，所述旋转轴表面设有螺旋棱，所述密炼机下端开设有出料口。
20.通过采用上述技术方案，长方体内的密炼机通过螺旋棱的转动实现对物料的剪切挤压，得到最后的成品。
21.可选的，所述密炼机外套设有夹套。
22.通过采用上述技术方案，夹套可以进行控温，便于根据物料所需和室外温度控制密炼机内温度合适，便于提高密练效果，也防止过练。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1. 将物料先经过粉碎设备进行粉碎，可以提高后续密练的混合均匀性和提高加工效率；
25.2. 大块物料经过粉碎辊上的粉碎齿进行预破碎，将较大的物料快速粉碎成较小的物料并掉落进下方粉碎筒内；
26.3. 高速粉碎刀片粉碎后的物料在振动块的振动下，可以从第三滤网进掉落，然后经过出料筒滑动到密炼机进行密练。
附图说明
27.图1是本技术实施例结构示意图。
28.图2是本技术突出内部结构的剖面图。
29.附图标记说明：
30.1、粉碎筒；11、物料进口；12、出料管；13、预碎组件；131、粉碎辊；132、粉碎齿；133、挡板；134、第二滤网；135、预碎电机；136、预碎齿轮；14、第一滤网；15、第三滤网；151、振动块；152、气缸；16、粉碎组件；161、粉碎轴；162、高速粉碎刀片；163、粉碎电机；2、密炼机；21、进料口；22、旋转轴；221、螺旋棱；23、旋转电机；24、出料口；25、旋转齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种原料粉碎密炼设备。参照图1和图2，原料粉碎密炼设备包括密炼机2。密炼机2顶端设有进料口21，密炼机2上方设有粉碎筒1，粉碎筒1内设有粉碎组件16。粉碎筒1顶端开设有物料进口11，粉碎筒1靠近粉碎组件16下方固设有第三滤网15，粉碎筒1靠近第三滤网15下方穿设有出料管12，出料管12与进料口21连接。使用时，通过粉碎筒1进行物料的粉碎，粉碎后的物料通过出料管12进入密炼机2进行后续密练，可以提高混合效果，缩短混合时间，提高加工速率。
33.参照图2，粉碎筒1靠近物料进口11下方固设有第一滤网14，第一滤网14倾斜设置，第一滤网14倾斜向下一端下方设有预碎组件13，预碎组件13下方设有第二滤网134，预碎组件13位于粉碎组件16上方。通过第一滤网14可以过滤出比较小的物料无需预粉碎，直接通过粉碎筒1打碎。
34.参照图1和图2，预碎组件13包括转动连接于密炼机2顶端的两个粉碎辊131。密炼机2表面靠近粉碎辊131一端设有预碎电机135，粉碎辊131一端固定连接有互相啮合的预碎齿轮136，预碎电机135的输出轴与预碎齿轮136固定连接。粉碎辊131外表面设有粉碎齿132，粉碎辊131四周设有挡板133，挡板133与第二滤网134形成顶端开口的预粉碎室。第一滤网14向下一端位于预粉碎式顶端开口，第二滤网134和第一滤网14的孔隙大小一样。使用时，通过第一滤网14过滤后，较大的物料进入预粉碎室，通过粉碎辊131的转动实现粉碎，提高粉碎效果。
35.参照图2，粉碎组件16包括竖直设置的粉碎轴161，粉碎轴161上固定连接有高速粉碎刀片162。粉碎筒1顶端靠近粉碎轴161的位置固定连接有粉碎电机163，粉碎电机163的输出轴与粉碎轴161顶端固定连接。粉碎电机163可以带动高速粉碎刀片162进行旋转，实现对内部物料的打碎，提高粉碎效果。
36.参照图2，第三滤网15的孔隙大小小于第一滤网14的孔隙大小。第三滤网15下方设有振动块151，振动块151上下滑动，筒体上固定连接有气缸152，气缸152的活塞杆与振动块151固定连接。粉碎筒1内打碎的物料通过第三滤网15过滤进入密炼机2进行密练，振动块151的活动可以对第三滤网15进行振动，将第三滤网15表面的物料振出，便于下料。
37.参照图2，粉碎筒1下端内底面由靠近出料管12管口方向向其他方向向上倾斜设置，出料管12由靠近粉碎筒1一端向靠近进料口21一端向下倾斜设置。倾斜设置的粉碎筒1底端和出料管12可以便于物料滑动出料，进入密炼机2进行后续加工。
38.参照图2，密炼机2呈长方体设置，密炼机2外套设有夹套26。进料口21位于密炼机2顶面一端，密炼机2内设有两个沿密炼机2长度方向设置的旋转轴22，旋转轴22表面设有螺旋棱221，密炼机2下端开设有出料口24。密炼机2可以进行夹套26控温，便于控制密练效果，通过旋转轴22和螺旋棱221对物料的剪切挤压可以得到较好的密练效果。
39.参照图2，密炼机2靠近进料口21的一端设有旋转电机23，旋转轴22靠近旋转电机23的一端均固设有旋转齿轮25，两个旋转齿轮25互相啮合，旋转电机23的输出轴与其中一个旋转齿轮25中心固定连接。通过驱动电机驱动旋转轴22转动可以驱动旋转轴22转动，便于操作。
40.本技术实施例一种原料粉碎密炼设备的实施原理为：使用时，通过物料进口11实
现物料进料，然后粉碎机对物料通过预粉碎和粉碎筒1进行粉碎，得到粉碎较均匀，颗粒较小的物料，并通过出料管12进行密炼机2内，通过密炼机2内的旋转轴22和螺旋棱221进行挤压密练。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。