一种破碎机的制作方法

1.本技术涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种破碎机。


背景技术：

2.破碎机，又称之为碎石机，是在金属矿和非金属矿加工过程中，能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。
3.相关技术中公开了一种破碎机，包括底座、破碎机本体、进料斗、出料管、破碎机构、和驱动电机，破碎机本体位于底座上端，破碎机本体上端与进料斗连通，破碎机本体下端与出料管连通，破碎机构位于破碎机本体中，破碎机构包括转轴和破碎锤头，破碎锤头与转轴可拆卸连接，驱动电机用于驱动转轴转动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有物料破碎效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了提高破碎机的破碎效率，本技术提供一种破碎机。
6.本技术提供的一种破碎机采用如下的技术方案：
7.一种破碎机，包括支架、破碎机本体、破碎装置和驱动装置，所述破碎机本体安装在所述支架上，所述破碎机本体上连接有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管分别与所述破碎机本体内腔连通；所述破碎装置包括转轴、多个锤头、多个锤盘和多个衬板，多个所述锤盘与所述转轴连接，多个所述锤盘的中心连线与所述转轴的中轴线重合，多个所述锤盘沿所述转轴的长度方向间隔设置，所述锤盘向靠近所述出料管的方向宽度逐渐变大；多个所述锤头围绕所述锤盘的中心间隔设置，相邻两个所述锤盘上的所述锤头错位设置，所述锤头一端与所述锤盘连接，多个所述衬板依次与所述破碎机本体的内侧壁连接；所述驱动装置安装在所述支架上，所述驱动装置用于驱动所述转轴转动。
8.通过采用上述技术方案，当需要使用破碎机破碎物料时，先打开破碎机，启动驱动装置，驱动装置带动转轴转动，破碎机空转一段时间后，从进料管处加入物料，物料在自重作用下向出料管方向下落，在下落过程中被锤头击打，物料与衬板接触后再次反弹至锤头处，并且物料之间在锤头的打击作用下相互冲击碰撞，如此循环往复，在物料下落过程中，物料的尺寸逐渐减小，锤盘向靠近出料管处的宽度增加，并且相邻两个锤盘上的锤头错位设置，降低物料未被破碎至适当尺寸即下落至出料口处的概率，提高破碎机的破碎效率。
9.可选的，一个所述锤盘上连接的所述锤头的数量向靠近所述出料管的方向逐渐增加。
10.通过采用上述技术方案，物料向出料管处下落的过程中，靠近出料管处的同一个锤盘上的两个锤头之间的间距逐渐减小，进一步降低物料未被破碎至适当尺寸即下落至出料口处的概率，提高破碎机的破碎效率。
11.可选的，相邻两个所述锤盘之间连接有保护套，所述保护套用于降低物料冲击到所述转轴上的概率。
12.通过采用上述技术方案，保护套降低物料破碎过程中产生的小尺寸破碎产物冲击转轴的概率，降低破碎机的维修次数，提高破碎机的使用寿命。
13.可选的，所述保护套包括两个正对设置的曲面板，所述曲面板一侧与所述转轴贴合，所述曲面板的两端分别与两个相邻的所述锤盘贴合，两个所述曲面板接触的一侧均连接有连接片，两个所述曲面板通过所述连接片可拆卸连接，两个所述曲面板与所述锤盘贴合的两端均连接有固定片，两个所述曲面板通过所述固定片与所述锤盘可拆卸连接；所述曲面板远离所述转轴的一端连接有多个破碎锥。
14.通过采用上述技术方案，在物料下落过程中，降低被破碎的小尺寸物料冲击到转轴上的概率，提高转轴的使用寿命，降低破碎机的维修频率，另外，破碎锤进一步破碎冲击到曲面板上的物料，提高物料的破碎效率。
15.可选的，所述衬板上连接有沿同一方向倾斜设置的锯齿，所述转轴的运动方向与所述锯齿的设置方向相反。
16.通过采用上述技术方案，提高对物料在下落过程中的冲击碰撞力，提高物料的破碎效率。
17.可选的，所述衬板向远离所述出料管的方向厚度逐渐增加。
18.通过采用上述技术方案，当物料位于破碎机本体靠近所述出料管处的一端时，物料被破碎为较小尺寸，当物料在锤头与衬板之间互相冲撞时，物料对衬板的冲击面积变大，衬板厚度增加，降低了物料对衬板的磨损，在提高破碎机破碎效率的同时，降低衬板的维修和更换次数。
19.可选的，所述衬板上开设有多个连接孔，所述破碎机本体的侧壁上开设有与所述连接孔配合的固定孔，所述固定孔中插接有固定螺栓，所述固定螺栓与所述连接孔和所述固定孔螺栓连接。
20.通过采用上述技术方案，衬板使用一段时间后即可拧松固定螺栓，将衬板从破碎机本体内侧壁中取出，结构简单、拆装方便。
21.可选的，所述破碎机本体连通所述出料管的底板向靠近所述出料管的方向倾斜设置，所述破碎机底板上连接的所述衬板为光滑衬板。
22.通过采用上述技术方案，降低物料落在破碎机本体底板上未与出料管连通的位置处，提高物料的出料效率，降低未排出物料堆积到一定程度对锤头产生的负面影响，提高破碎机的使用寿命，光滑的衬板降低细碎物料积落在衬板上的概率，提高物料的出料效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置锤盘向靠近出料管的方向宽度逐渐增大，相邻两个锤盘上的锤头错位设置，降低物料下落过程中未破碎至适当尺寸即下落至出料管出的概率，提高破碎机的破碎效率；
25.通过设置保护套，一方面降低被破碎的小尺寸物料对转轴的冲击力，另一方面，保护套上连接的破碎锥对物料进行进一步破碎，提高物料的破碎效率。
26.通过设置衬板向靠近出料管的方向厚度逐渐增加，降低物料对衬板的磨损，在提高破碎机破碎效率的同时，降低衬板的维修和更换次数。
附图说明
27.图1是本技术实施例破碎机的结构示意图。
28.图2是图1中能够看到锤盘与锤头的部分结构示意图。
29.图3是图1中a部分的放大图。
30.图4是沿图1中转轴中轴线所在水平面的部分结构剖视图。
31.附图标记说明：1、支架；2、破碎机本体；21、进料管；22、出料管；3、破碎装置；31、转轴；32、锤头；33、锤盘；34、衬板；341、锯齿；35、保护套；351、曲面板；3511、连接片；3512、固定片；3513、破碎锥；4、驱动装置。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种破碎机。参照图1和图2，破碎机包括支架1、破碎机本体2、破碎装置3和驱动装置4，破碎机本体2安装在支架1上，破碎机本体2与支架1焊接，破碎机本体2上焊接有进料管21和出料管22，进料管21和出料管22分别与破碎机本体2内腔连通，进料管21位于破碎机本体2与支架1焊接的一端，破碎机本体2上还开设有检修门，检修门的一端与破碎机本体2铰接，检修门与破碎机本体2的铰接轴线与转轴31的中轴线平行；破碎装置3包括转轴31、多个锤头32、多个锤盘33和多个衬板34，锤盘33与转轴31键连接，锤盘33的中心连线与转轴31的中轴线重合，锤盘33沿转轴31的长度方向等间距设置，锤盘33向靠近出料管22的方向宽度逐渐变大，在本实施例中，锤盘33的数量为四个，锤盘33为圆盘；锤头32围绕锤盘33的中心等间距设置，相邻两个锤盘33上的锤头32错位设置，锤头32一端与锤盘33螺栓连接，一个锤盘33上螺栓连接的锤头32的数量向靠近出料管22的方向逐渐增加，即一个锤盘33上相邻两个锤头32远离锤盘33一端的间距向靠近出料管22的方向逐渐变小，在本实施例中，锤盘33的数量为四个，靠近进料管21处的锤盘33上连接的锤头32数量为三个，靠近出料管22处的锤盘33上连接的锤头32数量为六个；降低物料未被破碎至适当尺寸即下落至出料口处的概率，提高破碎机的破碎效率。驱动装置4为减速电机，减速电机的壳体与支架1焊接，减速电机的输出端与转轴31通过皮带轮连接。
34.参照图2和图3，相邻两个锤盘33之间连接有保护套35，保护套35包括两个正对设置的曲面板351，曲面板351一侧与转轴31贴合，曲面板351的两端分别与两个相邻的锤盘33贴合，两个曲面板351接触的一侧焊接有连接片3511，连接片3511所在水平面与锤盘33所在水平面垂直，两个曲面板351通过连接片3511连接螺栓连接，两个曲面板351与锤盘33贴合的两端焊接有固定片3512，固定片3512所在水平面与锤盘33所在水平面平行，两个曲面板351通过固定片3512与锤盘33螺栓连接；曲面板351靠近转轴31的一端均粘接有减震片，在本实施例中，减震片为橡胶垫片；曲面板351远离转轴31的一端焊接有多个破碎锥3513，破碎锥3513的数量能够起到降低被破碎物料冲击到转轴31上的概率并能继续破碎冲击到转轴31上的物料即可，一方面降低被破碎的小尺寸物料对转轴31的冲击力，提高转轴31的使用寿命，另一方面，保护套35上连接的破碎锥3513对物料进行进一步破碎，提高物料的破碎效率。
35.参照图4，衬板34向靠近出料管22的方向厚度逐渐增加；衬板34上一体成型有沿同一方向倾斜设置的锯齿341，锯齿341的设置方向与转轴31的运动方向相反，所设置锯齿341
的密度能够起到增强物料冲击破碎的效果即可；衬板34上开设有多个连接孔，连接孔的数量能够起到将衬板34固定在破碎机本体2内侧壁上的概率即可，破碎机本体2的侧壁上开设有与连接孔配合的固定孔，固定孔中插接有固定螺栓，固定螺栓与连接孔和固定孔螺栓连接，在本实施例中，固定螺栓为沉头螺栓，沉头螺栓的头部位于衬板34上开设锯齿341的一侧，降低物料对衬板34的磨损，在提高破碎机破碎效率的同时，降低衬板34的维修和更换次数。
36.参照图4，破碎机本体2连通出料管22的底板向靠近出料管22的方向倾斜设置，破碎机底板上连接的衬板34为光滑衬板34，降低未排出物料堆积到一定程度对锤头32产生的负面影响，提高破碎机的使用寿命，提高破碎机的破碎效率。
37.本技术实施例一种破碎机的实施原理为：当需要破碎物料时，打开破碎机，启动驱动装置4，驱动装置4带动转轴31空转一段时间后，向破碎机中加入物料，物料在自重作用下下落，旋转的锤头32将下落的物料击打至衬板34处或是使下落的物料互相碰撞，从而使物料在冲击作用下被破碎至一定尺寸，锤盘33向靠近出料管22处的宽度增加，并且相邻两个锤盘33上的锤头32错位设置，降低物料未被破碎至适当尺寸即下落至出料口处的概率，提高破碎机的破碎效率；另外，锤盘33上连接的锤头32的数量向靠近出料管22的方向逐渐增加，靠近出料管22处的同一个锤盘33上的两个锤头32之间的间距逐渐减小，进一步降低物料未被破碎至适当尺寸即下落至出料口处的概率，提高破碎机的破碎效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。