一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类，空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬，挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等，地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等，机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。
3.专利号cn211331056u本发明涉及机械设备技术领域，尤其为一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，其包括：底座、传送带、支撑板和进给缸，所述底座顶部中央位置设置有挡板，所述底座底部设置有多个滚轮，所述底座顶部左侧设置传送带，所述传送带底部左右两侧均设置有第一顶升缸，所述第一顶升缸顶部均具有第一顶升杆，所述底座中央位置设置支撑板，所述支撑板底部左右两侧均设置有第二顶升缸，推动支撑板顶部高于挡板的金属板材，使金属板材向左移动滑到传送带顶部，能够在支撑板顶部添加多个板材，依次进行送料，提高送料的效率，便于移动，能够满足不同高度的冲压剪切自动化设备工作需求。
4.然而，在现有的装置使用过程中存在一些问题，1、无法自动对金属板材的横向、纵向和角度位置进行调整，导致需要人工对板材位置进行调整重新装夹然后送料，使得板材的加工精度较低，2、在送料时，当超过移动极限位置时没有防护措施来防止结构脱落，导致结构脱落时对周围的操作人员造成伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，以解决上述背景技术中提出需要人工对板材位置进行调整重新装夹然后送料，使得板材的加工精度较低和没有防护措施来防止结构脱落，导致结构脱落时对周围的操作人员造成伤害的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，包括桌体，所述桌体顶部固定安装有纵向导轨，所述纵向导轨外侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定安装有横向导轨，所述横向导轨外侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定安装有u形架，所述u形架内部固定安装有转角电机，所述转角电机一端转动连接有电磁铁，所述电磁铁外侧表面开设有卡槽，所述电磁铁顶部表面开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔为若干，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有固定螺钉。
7.优选的，所述桌体顶部固定安装有第一连接板，且第一连接板为若干，所述第一连
接板外侧表面开设有通孔，所述通孔内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱一端固定安装有橡胶块，所述滑柱另一端固定安装有限位板，所述滑柱外侧弹性安装有弹簧，当第一滑块到达极限位置时，通过与橡胶块接触进行一级缓冲，又通过弹簧的弹力作用来给第一滑块一个反向的弹力来降低第一滑块的移动速度，从而防止第一滑块脱落，伤害到周围的操作人员。
8.优选的，所述第一滑块外侧表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端转动连接有第一电机，所述第一电机固定安装于桌体顶部，即通过第一电机运转带动第一螺杆转动来控制第一滑块的移动，这样降低了工人的劳动负荷，同时也提高了金属板材加工的纵向位置精准度。
9.优选的，所述第二滑块外侧表面开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内壁螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端转动连接有第二电机，所述第二电机固定安装于第一滑块顶部，即通过第二电机运转带动第二螺杆转动来控制第二滑块的移动，这样降低了工人的劳动负荷，同时也提高了金属板材加工的横向位置精准度。
10.优选的，所述桌体底部螺纹连接有调节螺丝，且调节螺丝为若干，所述调节螺丝底部固定安装有垫板，即通过调节螺丝调节该设备的四个点的高度，将装置整体调节到水平状态，从而使金属板料送入加工装置时为水平状态，从而保证了加工时的准确度。
11.优选的，所述桌体外侧固定安装有控制开关，所述控制开关表面设置有触控屏，所述控制开关电流输入端与外部电源电流输出端电性连接，所述控制开关电流输出端与电磁铁、转角电机、第一电机和第二电机电流输入端电性连接，即通过控制开关控制装置上的各个用电器的供电工作，使得通过控制开关增加了该装置的可控性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，即通过利用纵向导轨和第一滑块的滑动连接，横向导轨和第二滑块滑动连接和转角电机控制电磁铁的角度，使得可以在不人工调整金属板材装夹位置的情况下可以调整金属板材的位置送入加工装置的内部进行加工，从而达到了不用人工调节板材的装夹位置来加工板材，提高金属板材加工的精度的效果。
14.2.本实用新型，当第一滑块超出移动极限位置的时候，通过与橡胶块接触进行一级缓冲来降低移动速度，当橡胶块形变量达到一定程度后，用弹簧压缩，使滑柱在通孔内部滑动，这时由于弹簧弹力的作用来进一步对第一滑块进行减速，从而防止第一滑块滑出桌体，达到了防止移动结构脱落导致周围的操作人员遭到伤害的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的整体外侧示意图；
17.图3为本实用新型实施例的整体a处放大图。
18.图中：1、桌体；2、纵向导轨；3、第一滑块；4、横向导轨；5、第二滑块；6、u形架；7、转角电机；8、电磁铁；9、卡槽；10、第一螺纹孔；11、固定螺钉；12、第一连接板；13、通孔；14、滑柱；15、橡胶块；16、限位板；17、弹簧；18、第二螺纹孔；19、第一螺杆；20、第一电机；21、第三螺纹孔；22、第二螺杆；23、第二电机；24、调节螺丝；25、垫板；26、控制开关；27、触控屏。
具体实施方式
19.为了便于解决问题，本实用新型实施例提供了一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实施例提供了一种金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置，包括桌体1，桌体1顶部固定安装有纵向导轨2，纵向导轨2外侧滑动连接有第一滑块3，第一滑块3顶部固定安装有横向导轨4，横向导轨4外侧滑动连接有第二滑块5，第二滑块5顶部固定安装有u形架6，u形架6内部固定安装有转角电机7，转角电机7一端转动连接有电磁铁8，电磁铁8外侧表面开设有卡槽9，电磁铁8顶部表面开设有第一螺纹孔10，且第一螺纹孔10为若干，第一螺纹孔10内部螺纹连接有固定螺钉11，通过横向导轨4使第二滑块5可以横向移动，纵向导轨2使第一滑块3可以纵向移动，转角电机7转动改变电磁铁8角度，使卡槽9内装夹的金属板材可以调整位置来适应不同位置的冲压剪切，即不用人工调整位置，提高了加工精度。
22.本实施例中，使用时外部电源电流输出端与与控制开关26电流输入端电性连接，通过转动调节螺丝24将该送料装置的四个点的高度分别调整，从而将该装置的整体调至水平状态，然后将所要加工的金属板材放置到卡槽9内部，通过控制开关26表面设置的触控屏27操作给电磁铁8供电，使金属板材受到磁力的影响被固定在卡槽9内部，此时将固定螺钉11在第一螺纹孔10内部转动到底，直到与金属板材接触为止来对板材进行一个二次固定，从而防止停电时电磁铁8的磁力消失，板材直接从卡槽9内部掉落出来，通过触控屏27操作控制第一电机20供电工作，使第一电机20转动带动第一螺杆19在第二螺纹孔18内部转动来控制第一滑块3在纵向导轨2上直线移动，从而改变金属板材的纵向位置，通过控制第二电机23的供电工作，使第二电机23转动带动第二螺杆22在第三螺纹孔21内部转动来控制第二滑块5在横向导轨4上直线移动，从而来改变金属板材的横向位置，通过控制转角电机7的供电运转来带动电磁铁8转动，从而改变电磁铁8的角度，由于金属板材卡在电磁铁8表面开设的卡槽9内部，即转角电机7转动改变了金属板材的角度，即通过第一电机20、第二电机23和转角电机7来调整金属板材进入加工装置内部的位置，当送料位置超过第一滑块3的极限移动位置时，通过第一滑块3与滑柱14一端安装的橡胶块15接触进行一个软性接触，又通过滑柱14在第一连接板12表面的通孔13内滑动，使安在滑柱14外侧的弹簧17与第一连接板12接触产生一个弹力，在弹力的作用下对第一滑块3进行一个反向的推力，从而来使第一滑块3减速直到停止。
23.实施例2
24.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：桌体1顶部固定安装有第一连接板12，且第一连接板12为若干，第一连接板12外侧表面开设有通孔13，通孔13内壁滑动连接有滑柱14，滑柱14一端固定安装有橡胶块15，滑柱14另一端固定安装有限位板16，滑柱14外侧弹性安装有弹簧17，当第一滑块3到达极限位置时，通过与橡胶块15接触进行一级缓冲，又通过弹簧17的弹力作用来给第一滑块3一个反向的弹力来降低第一滑块3的移动速
度，从而防止第一滑块3脱落，伤害到周围的操作人员，第一滑块3外侧表面开设有第二螺纹孔18，第二螺纹孔18内壁螺纹连接有第一螺杆19，第一螺杆19一端转动连接有第一电机20，第一电机20固定安装于桌体1顶部，即通过第一电机20运转带动第一螺杆19转动来控制第一滑块3的移动，这样降低了工人的劳动负荷，同时也提高了金属板材加工的纵向位置精准度，第二滑块5外侧表面开设有第三螺纹孔21，第三螺纹孔21内壁螺纹连接有第二螺杆22，第二螺杆22一端转动连接有第二电机23，第二电机23固定安装于第一滑块3顶部，即通过第二电机23运转带动第二螺杆22转动来控制第二滑块5的移动，这样降低了工人的劳动负荷，同时也提高了金属板材加工的横向位置精准度，桌体1底部螺纹连接有调节螺丝24，且调节螺丝24为若干，调节螺丝24底部固定安装有垫板25，即通过调节螺丝24调节该设备的四个点的高度，将装置整体调节到水平状态，从而使金属板料送入加工装置时为水平状态，从而保证了加工时的准确度，桌体1外侧固定安装有控制开关26，控制开关26表面设置有触控屏27，控制开关26电流输入端与外部电源电流输出端电性连接，控制开关26电流输出端与电磁铁8、转角电机7、第一电机20和第二电机23电流输入端电性连接，即通过控制开关26控制装置上的各个用电器的供电工作，使得通过控制开关26增加了该装置的可控性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。