一种适用于增材制造设备成型腔的门锁结构的制作方法

1.本实用新型涉及增材制造设备技术领域，具体为一种适用于增材制造设备成型腔的门锁结构。


背景技术：

2.选择性激光烧结或者熔融工艺由于加工过程中需要充入惰性气体，故均要求成型腔在加工过程中保证气密性，成型腔门锁需实现腔体门的打开关闭功能，同时确保在门锁锁上时腔体门压紧密封条，保证腔体不漏气，实现腔体的密封。
3.传统的工业设备门锁通常使用卡扣式迫紧门锁及密封迫紧把手，不仅密封性上需要人力压紧成型腔门以方便卡紧门锁，且由于门锁体积较小，用于大台面的设备时美观性大打折扣，且可能需要多个门锁才能确保整个成型腔的气密性，其可操作性及美观性均有待提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种适用于增材制造设备成型腔的门锁结构，其操作方便，仅需要拉动门拉手旋转一定角度即可完成门的开启，关闭腔体门后压下拉手即可实现门的关闭，且便于调节门的压紧程度以确保成型腔的气密性，门锁尺寸也可以随成型腔尺寸而更改以确保设备整体的美观。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种适用于增材制造设备成型腔的门锁结构，包括下把手、底座和锁板，所述底座设置在成型腔门的表面，所述下把手可转动的设置在所述底座上，所述下把手上设置有凸起部，所述锁板设置在成型腔的外侧壁上，所述锁板的侧壁上设置有跑道形状的第一凹槽，所述第一凹槽的入口端与所述锁板的端面齐平，所述下把手向下偏转使得所述凸起部由所述第一凹槽的入口端旋转进入所述第一凹槽的锁止端以锁紧所述下把手和锁板。
7.在其中一个实施例中，所述第一凹槽的入口端位于所述锁板的前侧壁上，所述第一凹槽的锁止端向后延伸一定距离。
8.在其中一个实施例中，所述下把手上与所述底座连接的一端上设置有第二凹槽，所述底座的前端卡置在所述第二凹槽内部，还包括铰链销，所述铰链销的一端依次贯穿所述第二凹槽的两个侧壁以及底座的上端以实现所述下把手可转动的设置在所述底座上。
9.在其中一个实施例中，所述铰链销的一端设置有止挡部、另一端的侧壁上设置有卡槽，所述铰链销上设置有卡槽的一端依次贯穿所述第二凹槽的两个侧壁以及底座的上端，所述卡槽内卡置有卡环。
10.在其中一个实施例中，所述凸起部包括底板和锁止销，所述底板的一侧与所述底座连接、另一侧上横向的设置有锁止销，所述下把手向下偏转使得所述锁止销由所述第一凹槽的入口端旋转进入所述第一凹槽的锁止端。
11.在其中一个实施例中，所述底板上与所述底座连接的一侧上设置有第三凹槽，所
述铰链销上远离所述止挡部的一端的端部以及所述卡环位于所述第三凹槽内。
12.在其中一个实施例中，所述底座包括基座板和连接板，所述基座板的一侧与成型腔门的表面连接、另一侧上设置所述连接板，所述连接板的上端位于所述第二凹槽内，所述铰链销上设置有卡槽的一端依次贯穿所述第二凹槽的两个侧壁以及连接板的上端。
13.在其中一个实施例中，所述第二凹槽两侧壁的端面呈圆弧形，所述基座板上设置有所述连接板一侧上对应的设置有两个圆弧形的缺口。
14.在其中一个实施例中，所述锁板上设置有沿前后方向延伸的腰形固定通孔，所述腰形固定通孔内设置有固定螺钉以将所述锁板固定在成型腔的侧壁上。
15.在其中一个实施例中，还包括上把手，所述上把手固定的设置在成型腔门的表面，且位于所述下把手的上方。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用于增材制造设备成型腔的门锁结构，通过设置可旋转的下把手以及表面设置有跑道形的第一凹槽的锁板，开门时仅需要拉动门拉手旋转一定角度即可完成门的开启，关闭腔体门后压下拉手，下把手上的锁止销随即旋入锁板上的第一凹槽内即可实现门的关闭，同时锁板通过腰形固定通孔并配合固定螺钉安装在成型腔的外侧壁上，通过腰形固定通孔调节锁板的安装位置以便于调节门的压紧程度以确保成型腔的气密性，以及整个门锁的尺寸也可以随着成型腔尺寸的变化而做出适应性的调整，以确保门锁的尺寸与整个成型腔的尺寸更匹配，以提升整个设备整体的美观性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的右视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中铰链销处的局部剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型锁止时的右视剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型未锁止时的右视剖视结构示意图。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
27.如图1-5所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；
28.一种适用于增材制造设备成型腔的门锁结构，包括下把手1、底座2和锁板3，底座2设置在成型腔门4的表面，下把手1可转动的设置在底座2上，下把手1上设置有凸起部5，锁板3设置在成型腔6的外侧壁上，锁板3的侧壁上设置有跑道形状的第一凹槽7，第一凹槽7的入口端与锁板3的端面齐平，下把手1向下偏转使得凸起部5由第一凹槽7的入口端旋转进入第一凹槽7的锁止端以锁紧下把手1和锁板3；
29.具体的，第一凹槽7的入口端位于锁板3的前侧壁上，第一凹槽7的锁止端向后延伸一定距离，第一凹槽7的锁止端向后延伸的距离可根据设置在成型腔门4和成型腔6之间的发泡硅胶/密封条的尺寸、成型腔门4和成型腔6之间的间距以及发泡硅胶/密封条所需的压紧程度决定。
30.在本实施例中，下把手1上与底座2连接的一端上设置有第二凹槽8，底座2的前端卡置在第二凹槽8的内部，还包括铰链销9，铰链销9的右端依次贯穿第二凹槽8的两个侧壁以及底座2的上端以实现下把手1可转动的设置在底座2上。
31.优选的，铰链销9的左端设置有止挡部、右端的侧壁上设置有卡槽，铰链销9的右端依次贯穿第二凹槽8的两个侧壁以及底座2的上端，卡槽内卡置有卡环，通过在铰链销9的两端分别有止挡部和卡槽以及卡环，避免铰链销9在跟随下把手1旋转的过程中出现脱出的现象；
32.在本实施例中，凸起部5包括底板51和锁止销52，底板51的左侧与底座2连接、右侧上横向的设置有锁止销52，下把手1向下偏转使得锁止销52由第一凹槽7的入口端旋转进入第一凹槽7的锁止端以实现锁止下把手1和锁板3。
33.优选的，底板51的左侧面上设置有第三凹槽10，铰链销9的右端部以及铰链销9上的卡环均位于第三凹槽10内，通过设置第三凹槽10，使得底板51与底座之间连接的更为紧密，连接强度更高。
34.在本实施例中，底座2包括基座板21和连接板22，基座板21的后侧与成型腔门4的
表面连接、前侧上设置连接板22，连接板22的上端位于第二凹槽8的内部，铰链销9的右端依次贯穿第二凹槽8的两个侧壁以及连接板22的上端以实现下把手1可转动的设置在底座2上。
35.优选的，第二凹槽8两侧壁的端面呈圆弧形，基座板21的前侧上对应的设置有两个圆弧形的缺口211，这样下把手1在旋转的过程中，其靠近基座板21的端面呈圆弧形，同时基座板21的前侧上与其对应的设置有两个圆弧形的缺口211，这样下把手1与基座板21之间形状更为匹配，使得整个门锁的结构更为紧凑，提升了整个增材制造设备整体外表的美观性。
36.在本实施例中，为了能够更为灵活和便利的调整成型腔门4和成型腔6之间的发泡硅胶/密封条被压缩的尺寸，设计锁板3上设置有沿前后方向延伸的腰形固定通孔31，腰形固定通孔31内设置有固定螺钉以将锁板3固定在成型腔6的侧壁上。
37.在本实施例中，为了更为方便的打开和关闭成型腔门4以及更好的保证整个门锁外观的整体性和美观性，设计在成型腔门4的表面还设置有上把手11，上把手11固定的设置在成型腔门4的表面，且位于下把手1的上方，同时上把手11的整体外观形状与下把手1一致，且二者之间延水平面对称的设置，大大的提高了整个门锁的整体性和美观性，同时上把手11的存在，也有利于操作人员能够更为方便的开启和关闭成型腔门4，有效的提高了整个增材制造设备整机的工作效率和质量。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。