一种接装纸用切纸机的制作方法

1.本技术涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种接装纸用切纸机。


背景技术：

2.接装纸又名水松纸，在香烟生产中，接装纸需要切割成相应的规格尺寸后用于包装卷烟的滤嘴。
3.授权公告号为cn203092624u的中国专利公开了一种水松纸分切装置，包括左支架和右支架，左、右支架之间设置有一根具有若干个环形分切刀槽的刀槽辊，刀槽辊的上方设置有一根与刀槽辊配合的切刀辊，切刀辊上对应设置有若干个切刀，切刀辊的两端分别铰接有左摆臂和右摆臂，左摆臂的另一端经左铰接轴与左支架铰接，右摆臂的另一端经右铰接轴与右支架铰接，右铰接轴伸出右支架的一端部上安装有蜗轮，蜗轮的旁侧设置有与之配合的蜗杆，蜗杆的端部处设置有驱动转盘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其通过刀槽辊和切刀辊的配合实现对水松纸的切割，但刀槽同样也限制了切刀的位置，使其难以实现间距调整，而该类相关技术中，为使切刀与刀槽能精准对接，其也必须采用足够稳定的固定方式将切刀固定至切刀辊，显然其单根切刀辊无法切割成型不同规格批次的产品。


技术实现要素：

5.为了实现单根切刀辊能切割成型不同规格批次的产品，本技术提供一种接装纸用切纸机。
6.本技术提供的一种接装纸用切纸机，采用如下的技术方案：
7.一种接装纸用切纸机，包括驱动箱和支撑板，所述驱动箱和支撑板相对设置，所述驱动箱与支撑板之间沿上游工序至下游工序依次安装有进料张紧辊组、刀辊和出料张紧辊组，所述刀辊套设有至少两个限位筒，所述刀辊和限位筒之间通过止旋键连接，每一所述限位筒的周侧壁固定安装有圆刀片，套设于所述刀辊的所有限位筒的端面相互抵接组成刀筒总成，所述刀辊沿刀筒总成靠近驱动箱一端安装有限位块，另一端通过螺纹连接有第一螺母。
8.通过采用上述技术方案，驱动箱为进料张紧辊组和刀辊提供动力，接装纸通过进料张紧辊组传送且绷紧后，刀辊转动通过止旋键带动限位筒转动，从而驱使圆刀片切割接装纸。当需要切割不同尺寸的接装纸时，取下第一螺母，将限位筒从刀辊取下，然后根据需求选择不同尺寸的限位筒后，将限位筒套设于刀辊。之后通过第一螺母让相邻两个限位筒相互紧贴，最后启动驱动箱带动刀辊转动进行切割接装纸。从而实现单根切刀辊能切割成型不同规格批次的产品。
9.可选的，所述限位筒靠近驱动箱的一端沿周向开设有第一凹槽，所述第一凹槽穿设有伸缩筒，所述限位筒的周侧壁开设有与第一凹槽连通的第一滑口，所述限位筒设有环绕限位筒周侧壁的固定片，所述固定片两端均安装有锁片，每一所述锁片均开设有通孔，所
述通孔穿设有螺杆，所述螺杆匹配设置有第二螺母，所述第一滑口穿设有连接块，所述连接块两侧分别与伸缩筒和固定片固定连接。
10.通过采用上述技术方案，根据需要切割的接装纸的尺寸，旋动第二螺母，固定片与限位筒之间产生松动，然后调整好伸缩筒穿出第一凹槽的部分的长度，之后旋动第二螺母让固定片紧贴限位筒外壁。将调整好的限位筒通过固定件让相邻两个限位筒相互紧贴。相邻两个圆刀片之间的间距为限位筒的长度和伸缩筒穿出第一凹槽的的长度之和，通过改变伸缩筒穿出第一凹槽部分的长度从而实现调整两个相邻圆刀片之间的距离。
11.可选的，所述限位筒远离伸缩筒的一端安装有固定块，所述固定块沿限位筒一端的周向间隔排列，所述伸缩筒开设有供固定块插入的第二凹槽。
12.通过采用上述技术方案，在限位筒放入刀辊后，通过固定块插入第二凹槽，将每个限位筒连接成一体。从而提高在切割接装纸时的稳定性，降低在切割接装纸时，刀片晃动而影响到切割出的接装纸的质量不符合要求的情况出现。
13.可选的，所述圆刀片表面涂覆有水性金属防锈漆层。
14.通过采用上述技术方案，这有利于延缓圆刀片生锈的速度，从而降低圆刀片表面生锈后切割出质量不符合要求的接装纸的情况出现。
15.可选的，所述进料张紧辊组沿上游工序至下游工序依次包括进料辊和第一导辊，所述出料张紧辊组沿上游工序至下游工序依次包括第二导辊和出料辊，所述第一导辊和第二导辊位于同一高度，所述进料辊和出料辊所在高度均低于第一导辊的高度。
16.通过采用上述技术方案，接装纸在从进料辊传动到出料辊时，两根导辊将位于进料辊和出料辊之间的接装纸向上提起绷紧，从而降低接装纸在传动过程中发生偏移或起皱的情况出现，这有利于提高切割出来的接装纸的尺寸的质量。
17.可选的，所述第一导辊和第二导辊上方均设有压辊，所述驱动箱和支撑板沿高度方向开设有第二滑口，所述驱动箱内部安装有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆沿驱动箱高度方向伸缩，所述压辊一端与伸缩缸的活塞杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，接装纸在切纸机传动时，压辊通过伸缩缸推动抵贴于导辊从而挤压接装纸，这有利于降低接装纸在传动过程中发生偏移或起皱的情况出现，从而提高切割出的接装纸的质量。
19.可选的，所述驱动箱靠近支撑板一侧安装有毛刷，所述毛刷位于刀辊靠近出料辊的一侧。
20.通过采用上述技术方案，在圆刀片切割接装纸时会有部分碎屑依附于切割后的接装纸表面，通过毛刷清理依附于接装纸表面的碎屑，这有利于降低出料辊在收卷切割后的接装纸时间依附于接装纸表面的碎屑一起收卷的情况发生，从而提高切割出的接装纸的质量。
21.可选的，所述驱动箱靠近支撑板一侧安装有接收器和红外线发射器，所述接收器和红外线发射器沿驱动箱高度方向排列，所述接收器安装有蜂鸣器。
22.通过采用上述技术方案，在切割接装纸时，红外线发射器照射在接收器，接装纸位于接收器和红外线发射器之间遮挡部分红外线发射器发出的红外线照射在接收器。当接装纸发生偏移或起皱时，接装纸遮挡红外线发射器发出的红外线的部分发生改变，接收器接收到的红外线发射器照射的红外线大小发生改变，从而触动蜂鸣器发出警报。这样方便发
现接装纸发生偏移或起皱后及时摆正接装纸。从而降低接装纸发生偏移或起皱时继续进行切割而切割出不合格的接装纸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过调整伸缩筒穿出第一凹槽的长度，从而达到改变圆刀片之间的间距；
25.2.通过两根压辊分别紧贴第一导辊和第二导辊将接装纸压紧，从而降低接装纸在切割过程中偏移或起皱的情况出现；
26.3.通过接收器和红外线发射器检测接装纸在切割过程中是否发生偏移，从而降低接装纸发生偏移或起皱时继续进行切割而切割出不合格的接装纸。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的部分结构示意图，主要体现伸缩缸的结构；
29.图3是本技术实施例的限位筒的结构示意图；
30.图4是本技术实施例的剖视图，主要体现限位筒的结构；
31.图5是本技术实施例的爆炸图，主要体现第一固定片和第二固定片的结构。
32.附图标记说明：1、驱动箱；2、刀辊；3、限位筒；4、圆刀片；5、限位块；6、通孔；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、刀筒总成；10、支撑板；11、连接块；12、固定片；13、第一滑口；14、第二滑口；15、水性金属防锈漆层；16、进料张紧辊组；161、进料辊；162、第一导辊；17、出料张紧辊组；171、第二导辊；172、出料辊；18、止旋键；181、卡条；182、卡槽；19、压辊；20、伸缩缸；21、毛刷；22、接收器；23、红外线发射器；24、蜂鸣器；25、伸缩筒；26、固定块；27、第一电机；28、第二电机；29、锁片；30、螺杆；31、第一螺母；32、第二螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种接装纸用切纸机。
35.参照图1、图2，一种接装纸用切纸机包括驱动箱1和支撑板10；驱动箱1和支撑板10相对设置，驱动箱1和支撑板10之间沿上游工序向下游工序依次安装有进料辊161、第一导辊162、刀辊2、第二导辊171和出料辊172，进料辊161和第一导辊162组成进料张紧辊组16，第二导辊171和出料辊172组成出料张紧辊组17。第一导辊162和第二导辊171位于同一高度，进料辊161和出料辊172所处高度均低于第一导辊162。接装纸在进料张紧辊组16和出料张紧辊组17之间传动时，通过第一导辊162和第二导辊171均高于进料辊161和出料辊172来保持接装纸在传动时保持张紧状态。
36.第一导辊162和第二导辊171上方均设有压辊19，驱动箱1和支撑板10均开设有供压辊19沿高度方向移动的第二滑口14。两根压辊19沿第二滑口14移动分别压紧第一导辊162和第二导辊171，从而降低接装纸在传动过程中发生偏移或褶皱的情况。
37.驱动箱1为刀辊2、压辊19和出料辊172提供动力，驱动箱1内部安装有第一电机27、第二电机28和两台伸缩缸20。伸缩缸20的活塞杆沿驱动箱1高度方向伸缩，两台伸缩缸20的活塞杆分别与两根压辊19的一端连接控制压辊19沿第二滑口14移动后紧压第一导辊162和第二导辊171。第一电机27与刀连接驱动刀辊2转动进行切割；第二电机28与出料辊172连接
驱动出料辊172转动拉动接装纸传动。
38.参照图1、图2，驱动箱1和支撑板10之间安装有接收器22和红外线发射器23，接收器22和红外线发射器23位于第二导辊171和出料辊172之间，接装纸在第二导辊171和出料辊172之间传动的部分位于接收器22和红外线发射器23之间，接收器22安装有蜂鸣器24。在切割接装纸时，红外线发射器23的发射口正对接收器22，接装纸从红外线发射器23和接收器22之间经过时，通过遮挡红外线发射器23向接收器22发射的红外线大小判断接装纸在传动过程中是否发生偏移或起皱。
39.驱动箱1和支撑板10之间安装有毛刷21，毛刷21位于刀辊2靠近出料辊172的一侧，在切割接装纸时，毛刷21抵贴于接装纸清理接装纸表面的碎屑。
40.参照图2、图3，刀辊2套设有至少两个限位筒3，在本实施例中限位筒3有六个。所有套设于刀辊2的限位筒3以端面相互抵接组成刀筒总成9，刀辊2沿刀筒总成9靠近驱动箱1一端安装有限位块5，另一端通过螺纹连接有第一螺母31，第一螺母31为防松螺母。刀筒总成9一端紧贴限位块5，然后旋动第一螺母31沿刀辊2轴向移动让相邻两个限位筒3相互紧贴，从而降低刀辊2转动时限位筒3发生移动后影响切割出的接装纸的质量。
41.刀辊2和限位筒3之间通过止旋键18连接。本实施例中，止旋键18包括卡槽182和卡条181，卡槽182沿刀辊2周侧壁的轴向设置，卡条181沿限位筒3内壁的轴向安装。在限位筒3套设于刀辊2时，卡条181插入卡槽182，从而使刀辊2转动时限位筒3跟随转动。
42.参照图2、图3，每个限位筒3均套设有圆刀片4，圆刀片4表面涂覆有水性金属防锈漆层15，水性金属防锈漆有利于提高圆刀片4的防锈性能。圆刀片4的一侧面与限位筒3一端面的所在平面重合。
43.参照图4、图5，限位筒3靠近驱动箱1的一端沿周向开设有环形的第一凹槽7，第一凹槽7穿设有伸缩筒25，限位筒3外壁开设有与第一凹槽7连通的第一滑口13，限位筒3设有沿限位筒3的周侧壁弯曲的固定片12，固定片12两端均安装有锁片29，每一个锁片29均开设有通孔6，通孔6穿设有螺杆30，螺杆30匹配设置有第二螺母32，第一滑口13穿设有连接块11，连接块11两侧分别与伸缩筒25和固定片12固定连接。
44.通过旋开第二螺母32，从通孔6中拔出螺杆30，固定片12与限位筒3之间发生松动，这时调整伸缩筒25从第一凹槽7穿出的部分的长度。调整好后，螺杆30重新插入通孔6，使用第二螺母32旋紧，固定片12与限位筒3紧贴，这时固定片12限制伸缩筒25继续从第一凹槽7穿出或穿进。
45.参照图4、图5，限位筒3远离伸缩筒25的一端安装有固定块26，固定块26沿限位筒3的周向间隔排列，伸缩筒25开设有供固定块26插入的第二凹槽8。
46.本技术实施例一种接装纸用切纸机的实施原理为：圆刀片4之间的间距通过限位筒3和伸缩筒25的长度之和进行改变，从而可以切割出不同尺寸的接装纸。需要改变圆刀片4之间的间距时，先旋开第一螺母31，然后拧开第二螺母32，固定片12与限位筒3之间产生松动，这时可以调整伸缩筒25穿出限位筒3的长度。调整完伸缩筒25穿出限位筒3的长度后，旋紧第二螺母32，这样限位筒3和伸缩筒25之间重新保持固定。
47.放入刀辊2的相邻两个限位筒3之间，通过固定块26插入第二凹槽8，从而将每个限位筒3连接成一体，这有利于在切割时，保持限位筒3相互之间的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。