一种方便出料的木塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及木塑模具技术领域，具体为一种方便出料的木塑模具。


背景技术：

2.木塑也叫木塑复合材料，是将聚合物树脂和木质纤维材料按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合材料。是一种绿色环保，无污染、可替代木材，塑材，并且可100％的回收再生的高科技产品。被誉为“新型绿色环保复合材料”。在木塑生产的过程中，需要通过木塑模具与外部设备配合成型成所需物品。
3.目前市场上的木塑模具在使用过程中，大多需要外部设备将物料注塑至成型槽，然后等待物料成型完成后，由工作人员人工将成型后的物料取出，但是该操作方式的使用，需要工作人员与物料进行接触，而注塑后的物料会产生较大的热量，进而会导致工作人员出现烫伤现象，且注塑后的物料会贴合在成型槽的内部，进而会使得工作人员需要消耗大量的时间对物料进行取出工作，从而影响了木塑模具的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便出料的木塑模具，具备防止烫伤和快速取料的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种方便出料的木塑模具，包括模板，所述模板底部的内表面活动连接有旋转杆，所述旋转杆前端和后端的外表面均固定连接有旋转把手，前端和后端具连接的旋转把手，使得工作人员可以在两个位置对设备进行工作，所述旋转杆中心前端和后端的外表面均固定连接有凸轮，所述模板中心的前端和后端均开设有功能槽，功能槽的开设，使得移动板具有上下移动的空间，进而可以配合凸轮和弹簧进行上下移动工作，两个所述功能槽底部的两侧均固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面活动连接有移动板，两个所述移动板之间均固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有顶杆。
6.优选的，两个所述功能槽底部中心的两侧均固定连接有弹簧，弹簧的使用，可以通过其反作用力加快移动板的复位，进而可以使得设备在排出物料后，可以快速进行后续的成型工作，进而可以提高了设备的工作效率，所述弹簧的顶部与移动板的底部相连接。
7.优选的，两个所述功能槽之间开设有活动槽，活动槽的开设，使得活动板具有上下移动的空间，进而在移动板进行上下移动时，可以带动活动板进行上下移动，所述活动槽的内表面与活动板的外表面相适配。
8.优选的，所述移动板的底部与凸轮的顶部相接触，与凸轮顶部相接触的移动板，使得凸轮在转动时，可以通过其凸出位置对移动板进行力的输出，进而使得移动板可以进行向上移动，且因为凸轮凸出位置的长度是恒定的，进而不会使得活动板与活动槽的顶部发生碰撞。
9.优选的，所述模板顶部的中心开设有成型槽，成型槽的开设，使得设备可以对物料进行成型工作，所述成型槽的底部开设有杆槽，杆槽的开设，使得顶杆局部上下移动的空
间，进而可以在顶杆进行向上移动时，将成型槽内部成型后的物料进行顶出工作，进而提高了设备的出料效率，所述杆槽的内表面与顶杆的外表面相适配。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该方便出料的木塑模具，通过旋转杆、旋转把手和凸轮的配合使用，在使用者转动旋转把手时，可以使得旋转杆带动凸轮进行转动，进而使得凸轮凸出端对移动板产生向上移动的推力，进而使得移动板带动活动板和顶杆进行向上移动，进而使得顶杆对注塑好的物料进行导出工作，从而方便了使用者进行取料工作，其中限定杆的使用，可以对移动板进行限定工作，进而防止移动板出现偏移现象，而弹簧的使用，可以在凸轮的输出端向下时，通过其自身的反作用力对移动板进行向下拉动工作，继而使得移动板带动活动板和顶杆进行向下移动，从而使得设备可以再次进行注塑工作，进而提高了设备的实用性。
12.2、该方便出料的木塑模具，通过功能槽、活动槽、成型槽和杆槽的开设，既可以使得移动板、活动板和顶杆具备上下移动的能力，还可以减少设备生产所消耗的材料，从而减少了设备生产所消耗的费用，且该出料方式无需工作人员与物料进行接触，进而去除了人工接触过热的物料可能出现烫伤现象，从而提高了设备的防护性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主体图；
14.图2为本实用新型结构正面剖视图；
15.图3为本实用新型结构右侧剖视图；
16.图4为本实用新型结构顶部剖视图。
17.图中：1、模板；2、旋转杆；3、旋转把手；4、凸轮；5、功能槽；6、限定杆；7、移动板；8、活动板；9、顶杆；10、弹簧；11、活动槽；12、成型槽；13、杆槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图3和图4，一种方便出料的木塑模具，包括模板1，模板1顶部的中心开设有成型槽12，成型槽12的开设，可以对外部设备所传输过来的物料进行成型工作，成型槽12的底部开设有杆槽13，杆槽13的开设，使得顶杆9可以进入成型槽12的内部，杆槽13的内表面与顶杆9的外表面相适配。
20.其中模板1底部的内表面活动连接有旋转杆2，旋转杆2的转动，使得凸轮4进行转动工作，旋转杆2前端和后端的外表面均固定连接有旋转把手3，转动旋转把手3，使得旋转杆2进行转动，旋转杆2中心前端和后端的外表面均固定连接有凸轮4，模板1中心的前端和后端均开设有功能槽5，功能槽5的开设，使得移动板7可以具备上下移动的空间，两个移动板7之间均固定连接有活动板8，活动板8的上下移动，会使得顶杆9进行上下移动，活动板8的顶部固定连接有顶杆9，顶杆9的上下移动，可以将成型槽12内表面的物料顶出成型槽12的内部。
21.请参阅图2，两个功能槽5底部的两侧均固定连接有限定杆6，限定杆6的使用，可以对移动板7进行限定工作，进而防止移动板7出现偏移现象，限定杆6的外表面活动连接有移动板7，移动板7的底部与凸轮4的顶部相接触，与凸轮4顶部相接触的移动板7，可以在凸轮4进行转动时，通过凸轮4凸出部位产生向上移动的力，进而使得移动板7进行向上移动，两个功能槽5底部中心的两侧均固定连接有弹簧10，弹簧10的使用，在凸轮4凸出部位处于向下位置时，可以通过其反作用力使得移动板7进行向下移动，弹簧10的顶部与移动板7的底部相连接。
22.其中两个功能槽5之间开设有活动槽11，活动槽11的开设，使得活动板8具备上下移动的空间，活动槽11的内表面与活动板8的外表面相适配。
23.工作原理，通过旋转杆2、旋转把手3和凸轮4的配合使用，在使用者转动旋转把手3时，可以使得旋转杆2带动凸轮4进行转动，进而使得凸轮4凸出端对移动板7产生向上移动的推力，进而使得移动板7带动活动板8和顶杆9进行向上移动，进而使得顶杆9对注塑好的物料进行导出工作，从而方便了使用者进行取料工作，其中限定杆6的使用，可以对移动板7进行限定工作，进而防止移动板7出现偏移现象，而弹簧10的使用，可以在凸轮4的输出端向下时，通过其自身的反作用力对移动板7进行向下拉动工作，继而使得移动板7带动活动板8和顶杆9进行向下移动，从而使得设备可以再次进行注塑工作，进而提高了设备的实用性。通过功能槽5、活动槽11、成型槽12和杆槽13的开设，既可以使得移动板7、活动板8和顶杆9具备上下移动的能力，还可以减少设备生产所消耗的材料，从而减少了设备生产所消耗的费用，且该出料方式无需工作人员与物料进行接触，进而去除了人工接触过热的物料可能出现烫伤现象，从而提高了设备的防护性。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。