一种废旧橡胶回收处理装置的制作方法

1.本发明属于废旧橡胶回收领域，尤其涉及一种废旧橡胶回收处理装置。


背景技术：

2.众所周知，橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(t g)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.其中申请号为202110938192.0的中国专利，公布了一种用于橡胶生产用橡胶粉碎装置，实现了对橡胶的粉碎的功能，但是也存在一些缺点，在对橡胶粉碎过程中容易出现粉碎不完全的情况，从而使得橡胶的粉碎效果差，同时使得工作的效率降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在橡胶粉碎不完全的问题，提出了一种废旧橡胶回收处理装置，本废旧橡胶回收处理装置能够将废旧橡胶完全粉碎，从而提高工作效率。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种废旧橡胶回收处理装置，包括底座，所述底座内固定设有壳体，所述壳体内上侧设有粉碎腔，所述壳体左侧上端内固定设有第一滚珠轴承，所述粉碎腔内前后侧分别设有一根第一旋转轴，每个所述第一旋转轴与每个第一滚珠轴承固定连接，每个所述第一旋转轴左端外侧固定设有第一刀片，每个所述第一旋转轴右端外侧固定设有第二刀片，每个所述第一旋转轴右端穿过所述壳体并延伸到所述壳体外侧，前端的所述第一旋转轴右侧固定设有第一齿轮，后端的所述第一旋转轴右侧固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮外侧固定设有设有保护壳，所述保护壳与壳体固定连接，所述壳体上侧中间固定设有进料口，所述进料口与所述粉碎腔相通，所述壳体下侧中间固定设有排料口，所述排料口与所述收集腔相通，所述排料口下端设有若干排水孔，每个所述排水孔的孔径远小于每个过滤孔的孔径。
6.通过电机带动电机轴旋转，从而带动第三齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动前后的旋转轴旋转，从而带动第一刀片和第二刀片旋转，实现了对废旧橡胶的粉碎，保证了废旧橡胶能够得到充分的粉碎。
7.进一步的，每个所述第一刀片和每个第二刀片为螺旋型结构，每个所述第一刀片的旋向为顺时针方向，每个所述第二刀片的旋向为逆时针方向。
8.由于第一刀片和第二刀片为螺旋型结构，且第一刀片和第二刀片的旋向相反，从而使得在粉碎的过程中可以将废旧橡胶向两边是输送，从而避免了出现拥堵，从而将刀片卡住的情况发生。
9.进一步的，所述保护壳右侧固定设有电机，所述电机左侧输出端设有电机轴，所述电机轴穿过保护壳延伸进所述保护壳内，所述电机轴左侧固定设有第三齿轮，所述第二齿
轮与第一齿轮啮合。
10.进一步的，所述第三齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。
11.通过设置不同大小的齿轮从而实现减速的作用，从而使得切割的速度减小，从而能够将废旧橡胶充分粉碎，同时通过将第一齿轮和第二齿轮设置成不同的直径，从而使得前后端的第一刀片和第二刀片形成一个速度差，从而能够使得废旧橡胶的粉碎效果更好。
12.进一步的，所述壳体左侧下端内固定设有第二滚珠轴承，所述粉碎腔下端设有第二旋转轴，所述第二旋转轴外侧固定设有第三刀片，所述壳体左侧下端内固定设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承与第二旋转轴固定连接，所述第二旋转轴右端穿过所述壳体并延伸到所述保护壳内，所述第二旋转轴右侧固定设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。
13.通过第三齿轮带动第四齿轮旋转，从而带动第二旋转轴旋转，从而带动第三刀片旋转，从而将未完全粉碎的废旧橡胶进行二次粉碎，从而保证了废旧橡胶的粉碎效果。
14.进一步的，所述第三刀片为螺旋型结构，所述第三刀片的旋向为逆时针方向。
15.由于第三刀片为螺旋型结构，从而使得第三刀片在对废旧橡胶进行切割粉碎的过程从能够将粉碎腔底部的废旧橡胶搅动起来，从而避免了废旧橡胶将过滤孔堵塞。
16.进一步的，所述壳体内下端设有收集腔，所述收集腔上侧设有若干过滤孔，每个所述过滤孔与所述粉碎腔相通，所述收集腔上端为长方体型，所述收集腔下端为倒立的四棱台型，所述粉碎腔上端平面的面积大于所述粉碎腔下端平面的面积。
17.方便粉碎后的橡胶颗粒能够顺利的排出。
18.进一步的，每个所述第一旋转轴内设有第一流水腔，每个所述第一流水腔左右两侧分别设有若干第一喷水孔，第二旋转轴内设有第二流水腔，所述第二流水腔上下两侧分别设有若干第二喷水孔，所述壳体左侧固定设有三个分水管，每个所述分水管分别与每个第一旋转轴和第二旋转轴相通，三个所述分水管左端固定连接，三个所述分水管相通，三个所述分水管相接处上侧固定设有，所述与三个所述分水管相通。
19.实现了对废旧橡胶的清洗的工作，同时通过第一、第二和第三刀片的旋转带动废旧橡胶的移动翻滚，从而使得废旧橡胶清洗的彻底。
20.将废旧的橡胶从进料口加入，当废旧橡胶进入粉碎腔内时，此时启动电机，从而使得电机带动电机轴旋转，从而带动第三齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而使得前后端的第一旋转轴旋转，同时前后端的第一旋转轴的转向相反，从而带动第一刀片和第二刀片旋转，从而使得第一刀片和第二刀片对加入进来废旧橡胶进行切割粉碎，由于第三齿轮的直径要小于第一齿轮的直径，从而减小第一旋转轴的旋转速度，同时第一齿轮的直径要小于第二齿轮的直径，从而使得后端的第一旋转轴的转速小于前端的第一旋转轴的转速，从而使得前后的第一刀片和第二刀片形成一个速度差，从而实现对废旧橡胶的切割粉碎，通过电机带动电机轴旋转，从而带动第三齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动前后的旋转轴旋转，从而带动第一刀片和第二刀片旋转，通过设置不同大小的齿轮从而实现减速的作用，从而使得切割的速度减小，从而能够将废旧橡胶充分粉碎，同时通过将第一齿轮和第二齿轮设置成不同的直径，从而使得前后端的第一刀片和第二刀片形成一个速度差，从而能够使得废旧橡胶的粉碎效果更好，同时由
于第一刀片和第二刀片为螺旋型结构，且第一刀片和第二刀片的旋向相反，从而使得在粉碎的过程中可以将废旧橡胶向两边是输送，从而避免了出现拥堵，从而将刀片卡住的情况发生。
21.粉碎后的橡胶将会通过过滤孔进入到收集腔内，而未被完全粉碎的废旧橡胶将会无法通过过滤孔，从而堆积在粉碎腔的底部，此时第三齿轮将会带动第四齿轮旋转，从而带动第二旋转轴旋转，从而带动第三刀片旋转，从而使得第三刀片将粉碎腔底部未完全粉碎的废旧橡胶进行二次粉碎，粉碎完的废旧橡胶将会通过过滤孔进入到收集腔内，从而通过排料口排出，通过第三齿轮带动第四齿轮旋转，从而带动第二旋转轴旋转，从而带动第三刀片旋转，从而将未完全粉碎的废旧橡胶进行二次粉碎，从而保证了废旧橡胶的粉碎效果，另外由于第三刀片为螺旋型结构，从而使得第三刀片在对废旧橡胶进行切割粉碎的过程从能够将粉碎腔底部的废旧橡胶搅动起来，从而避免了废旧橡胶将过滤孔堵塞。
22.当开始对废旧橡胶进行粉碎时，水将会从进入，然后通过分水管分别进入到第一流水腔和第二流水腔内，然后分别从第二齿轮和过滤孔喷出，从而对废旧橡胶进行清洗，洗完后的废水将会通过过滤孔进入到收集腔内然后进入排料口内从排水孔排出，通过将加压的水从进水管加入，然后通过分水管进入到第一和第二流水腔内，然后通过第一和第二喷水口喷出，从而实现了对废旧橡胶的清洗的工作，同时通过第一、第二和第三刀片的旋转带动废旧橡胶的移动翻滚，从而使得废旧橡胶清洗的彻底。
附图说明
23.图1是废旧橡胶回收处理装置的结构示意图。
24.图2是废旧橡胶回收处理装置的右视图。
25.图3是图2中a-a方向剖视图。
26.图4是图3中b-b方向剖视图。
27.图5是图3中c-c方向剖视图。
28.图6是废旧橡胶回收处理装置的局部结构示意图。
29.图中，10、底座；11、壳体；12、进料口；13、保护壳；14、分水管；15、排料口；16、排水孔；17、电机；18、粉碎腔；19、第一旋转轴；20、第一刀片；21、第二刀片；22、第一喷水孔；23、第二旋转轴；24、第三刀片；25、第二流水腔；26、第二喷水孔；27、过滤孔；28、收集腔；29、第二滚珠轴承；30、第一滚珠轴承；31、第一流水腔；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第四齿轮；35、第三齿轮；36、电机轴；37、进水管。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.如图1、图3、图4和图6所示，一种废旧橡胶回收处理装置,包括底座10，底座10内固定设有壳体11，壳体11内上侧设有粉碎腔18，壳体11左侧上端内固定设有第一滚珠轴承30，粉碎腔18内前后侧分别设有一根第一旋转轴19，每个第一旋转轴19与每个第一滚珠轴承30固定连接，每个第一旋转轴19左端外侧固定设有第一刀片20，每个第一旋转轴19右端外侧固定设有第二刀片21，每个第一旋转轴19右端穿过壳体11并延伸到壳体11外侧，前端的第
一旋转轴19右侧固定设有第一齿轮32，后端的第一旋转轴19右侧固定设有第二齿轮33，第二齿轮33与第一齿轮32啮合，第一齿轮32和第二齿轮33外侧固定设有设有保护壳13，保护壳13与壳体11固定连接，壳体11上侧中间固定设有进料口12，进料口12与粉碎腔18相通，壳体11下侧中间固定设有排料口15，排料口15与收集腔28相通，排料口15下端设有若干排水孔16，每个排水孔16的孔径远小于每个过滤孔27的孔径。
32.如图5所示，每个第一刀片20和每个第二刀片21为螺旋型结构，每个第一刀片20的旋向为顺时针方向，每个第二刀片21的旋向为逆时针方向。
33.如图1和图6所示，保护壳13右侧固定设有电机17，电机17左侧输出端设有电机轴36，电机轴36穿过保护壳13延伸进保护壳13内，电机轴36左侧固定设有第三齿轮35，第二齿轮33与第一齿轮32啮合。
34.如图6所示，第三齿轮35的直径小于第一齿轮32的直径，第一齿轮32的直径小于第二齿轮33的直径。
35.如图3和图6所示，壳体11左侧下端内固定设有第二滚珠轴承29，粉碎腔18下端设有第二旋转轴23，第二旋转轴23外侧固定设有第三刀片24，第二滚珠轴承29与第二旋转轴23固定连接，第二旋转轴23右端穿过壳体11并延伸到保护壳13内，第二旋转轴23右侧固定设有第四齿轮34，第四齿轮34与第三齿轮35啮合。
36.如图3所示，第三刀片24为螺旋型结构，第三刀片24的旋向为逆时针方向。
37.如图3所示，壳体11内下端设有收集腔28，收集腔28上侧设有若干过滤孔27，每个过滤孔27与粉碎腔18相通，收集腔28上端为长方体型，收集腔28下端为倒立的四棱台型，粉碎腔18上端平面的面积大于粉碎腔18下端平面的面积。
38.如图1和图3所示，每个第一旋转轴19内设有第一流水腔31，每个第一流水腔31左右两侧分别设有若干第一喷水孔22，第二旋转轴23内设有第二流水腔25，第二流水腔25上下两侧分别设有若干第二喷水孔26，壳体11左侧固定设有三个分水管14，每个分水管14分别与每个第一旋转轴19和第二旋转轴23相通，三个分水管14左端固定连接，三个分水管14相通，三个分水管14相接处上侧固定设有38，38与三个分水管14相通。
39.将废旧的橡胶从进料口12加入，当废旧橡胶进入粉碎腔18内时，此时启动电机17，从而使得电机17带动电机轴36旋转，从而带动第三齿轮35旋转，从而带动第一齿轮32旋转，从而带动第二齿轮33旋转，从而使得前后端的第一旋转轴19旋转，同时前后端的第一旋转轴19的转向相反，从而带动第一刀片20和第二刀片21旋转，从而使得第一刀片20和第二刀片21对加入进来废旧橡胶进行切割粉碎，由于第三齿轮35的直径要小于第一齿轮32的直径，从而减小第一旋转轴19的旋转速度，同时第一齿轮32的直径要小于第二齿轮33的直径，从而使得后端的第一旋转轴19的转速小于前端的第一旋转轴19的转速，从而使得前后的第一刀片20和第二刀片21形成一个速度差，从而实现对废旧橡胶的切割粉碎，通过电机带动电机轴旋转，从而带动第三齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动前后的旋转轴旋转，从而带动第一刀片和第二刀片旋转，通过设置不同大小的齿轮从而实现减速的作用，从而使得切割的速度减小，从而能够将废旧橡胶充分粉碎，同时通过将第一齿轮和第二齿轮设置成不同的直径，从而使得前后端的第一刀片和第二刀片形成一个速度差，从而能够使得废旧橡胶的粉碎效果更好，同时由于第一刀片和第二刀片为螺旋型结构，且第一刀片和第二刀片的旋向相反，从而使得在粉碎的过程中可以将废旧橡胶向
两边是输送，从而避免了出现拥堵，从而将刀片卡住的情况发生。
40.粉碎后的橡胶将会通过过滤孔27进入到收集腔28内，而未被完全粉碎的废旧橡胶将会无法通过过滤孔27，从而堆积在粉碎腔18的底部，此时第三齿轮35将会带动第四齿轮34旋转，从而带动第二旋转轴23旋转，从而带动第三刀片24旋转，从而使得第三刀片24将粉碎腔18底部未完全粉碎的废旧橡胶进行二次粉碎，粉碎完的废旧橡胶将会通过过滤孔27进入到收集腔28内，从而通过排料口15排出，通过第三齿轮带动第四齿轮旋转，从而带动第二旋转轴旋转，从而带动第三刀片旋转，从而将未完全粉碎的废旧橡胶进行二次粉碎，从而保证了废旧橡胶的粉碎效果，另外由于第三刀片为螺旋型结构，从而使得第三刀片在对废旧橡胶进行切割粉碎的过程从能够将粉碎腔底部的废旧橡胶搅动起来，从而避免了废旧橡胶将过滤孔堵塞。
41.当开始对废旧橡胶进行粉碎时，水将会从38进入，然后通过分水管14分别进入到第一流水腔31和第二流水腔25内，然后分别从第二齿轮33和过滤孔27喷出，从而对废旧橡胶进行清洗，洗完后的废水将会通过过滤孔27进入到收集腔28内然后进入排料口15内从排水孔16排出，通过将加压的水从进水管加入，然后通过分水管进入到第一和第二流水腔内，然后通过第一和第二喷水口喷出，从而实现了对废旧橡胶的清洗的工作，同时通过第一、第二和第三刀片的旋转带动废旧橡胶的移动翻滚，从而使得废旧橡胶清洗的彻底。
42.与现有技术相比，本废旧橡胶回收处理装置具有以下优点：
43.1.通过电机带动电机轴旋转，从而带动第三齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动前后的旋转轴旋转，从而带动第一刀片和第二刀片旋转，通过设置不同大小的齿轮从而实现减速的作用，从而使得切割的速度减小，从而能够将废旧橡胶充分粉碎，同时通过将第一齿轮和第二齿轮设置成不同的直径，从而使得前后端的第一刀片和第二刀片形成一个速度差，从而能够使得废旧橡胶的粉碎效果更好，同时由于第一刀片和第二刀片为螺旋型结构，且第一刀片和第二刀片的旋向相反，从而使得在粉碎的过程中可以将废旧橡胶向两边是输送，从而避免了出现拥堵，从而将刀片卡住的情况发生。
44.2.通过第三齿轮带动第四齿轮旋转，从而带动第二旋转轴旋转，从而带动第三刀片旋转，从而将未完全粉碎的废旧橡胶进行二次粉碎，从而保证了废旧橡胶的粉碎效果，另外由于第三刀片为螺旋型结构，从而使得第三刀片在对废旧橡胶进行切割粉碎的过程从能够将粉碎腔底部的废旧橡胶搅动起来，从而避免了废旧橡胶将过滤孔堵塞。
45.3.通过将加压的水从进水管加入，然后通过分水管进入到第一和第二流水腔内，然后通过第一和第二喷水口喷出，从而实现了对废旧橡胶的清洗的工作，同时通过第一、第二和第三刀片的旋转带动废旧橡胶的移动翻滚，从而使得废旧橡胶清洗的彻底。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。