一种用于轧辊基体回火处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轧辊基体回火处理装置，具体为一种用于轧辊基体回火处理装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应。辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接。回火处理，为冶炼钢铁的一种技法，是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增加材料之韧性的一种处理。根据冶金原理，将经过淬火及正常化处理在放回中温浸置（时效）一段时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因此可提高材料之韧性与柔性。
3.在对轧辊基体进行回火时，目前大多只能一个一个将待回火的轧辊基体置于回火箱的内部，影响了轧辊基体回火的效率，也不能对轧辊基体进行翻滚，就会使得轧辊基体的回火处理温度不均匀，影响轧辊基体的回火效果，因此我们对此做出改进，提出一种用于轧辊基体回火处理装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于轧辊基体回火处理装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种用于轧辊基体回火处理装置，包括底座、支撑板和设在底座上且两端设有开口的回火箱，所述回火箱的内部设有运送轧辊基体的运送机构，所述运送机构包括经第一转动轴设在底座一侧的第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮经第一链轮传动连接，所述底座的另一侧经第二转动轴设有第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮经第二链轮传动连接，所述第一链轮和第二链轮的外部均设有多个等距分布用于卡紧轧辊基体的弧形卡板，所述回火箱的顶端设有升降板，所述升降板的底端开设有用于对轧辊基体起导向的导向槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动轴的底端设有位于底座底部的第一齿轮，所述第二转动轴的底端设有位于底座底部与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上安装有用于驱动第一转动轴转动的驱动电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回火箱的顶端设有u形顶板，所述u形顶板的底端安装有驱动升降板升降的电动推杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的中部设有多个等距分布且位于导向槽上方的u形加固板，最中部的一个所述u形加固板与电动推杆的输出轴相连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的两端端部均设有l形加固板，
所述l形加固板与u形顶板滑动连接，所述l形加固板与升降板之间设有肋板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形顶板的内壁开设有t形的滑槽，所述l形加固板的端部设有与滑槽相匹配的滑块。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该种用于轧辊基体回火处理装置，在对轧辊基体置于回火箱的内部时，将轧辊基体的端部放置到第一链轮和第二链轮的端部，在第一链轮和第二链轮上的弧形卡板对轧辊基体端部夹持的作用下，由于第一主动齿轮和第一从动齿轮经第一链轮传动连接，第二主动齿轮和第二从动齿轮经第二链轮传动连接，就会使得第一链轮和第二链轮上的弧形卡板将轧辊基体运送到回火箱的内部，可以依次将多个轧辊基体运送到回火箱的内部，升降板上的导向槽可以对轧辊基体的上端起到很好的导向作用，而升降板的升降可以对轧辊基体压紧，避免了轧辊基体在升降板上的导向槽内部倾倒，提高了轧辊基体回火处理的效率，在第一链轮和第二链轮的传动作用下，弧形卡板在将轧辊基体运送到回火箱内部的同时带动轧辊基体进行转动，可以使得轧辊基体进行翻滚，使得轧辊基体的表面温度处理均匀，提高了轧辊基体的回火处理效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种用于轧辊基体回火处理装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种用于轧辊基体回火处理装置的第一链轮和第二链轮连接结构俯视图。
18.图中：1、底座；2、支撑板；3、第一转动轴；4、第一主动齿轮；5、第二转动轴；6、弧形卡板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、驱动电机；10、回火箱；11、u形顶板；12、电动推杆；13、u形加固板；14、升降板；15、l形加固板；16、肋板；17、滑槽；18、滑块；19、第一链轮；20、第二链轮；21、第二主动齿轮；22、第一从动齿轮；23、第二从动齿轮。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种用于轧辊基体回火处理装置，包括底座1、支撑板2和设在底座1上且两端设有开口的回火箱10，回火箱10的内部设有运送轧辊基体的运送机构，运送机构包括经第一转动轴3设在底座1一侧的第一主动齿轮4和第一从动齿轮22，第一主动齿轮4和第一从动齿轮22经第一链轮19传动连接，底座1的另一侧经第二转动轴5设有第二主动齿轮21和第二从动齿轮23，第二主动齿轮21和第二从动齿轮23经第二链轮20传动连接，第一链轮19和第二链轮20的外部均设有多个等距分布用于卡紧轧辊基体的弧形卡板6，回火箱10的顶端设有升降板14，升降板14的底端开设有用于对轧辊基体起导向的导向槽。
21.其中，第一转动轴3的底端设有位于底座1底部的第一齿轮7，第二转动轴5的底端设有位于底座1底部与第一齿轮7相啮合的第二齿轮8，支撑板2上安装有用于驱动第一转动
轴3转动的驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动第一转动轴3进行转动，第一转动轴3带动第一齿轮7进行转动，由于第一齿轮7和第二齿轮8相啮合，使得第二齿轮8进行转动，第一齿轮7和第二齿轮8的旋转方向相反，第一齿轮7针旋转旋转，使得第二齿轮8顺时针旋转。
22.其中，回火箱10的顶端设有u形顶板11，u形顶板11的底端安装有驱动升降板14升降的电动推杆12，电动推杆12可以推动升降板14进行升降。
23.其中，升降板14的中部设有多个等距分布且位于导向槽上方的u形加固板13，最中部的一个u形加固板13与电动推杆12的输出轴相连接。
24.其中，升降板14的两端端部均设有l形加固板15，l形加固板15与u形顶板11滑动连接，l形加固板15与升降板14之间设有肋板16，u形顶板11的内壁开设有t形的滑槽17，l形加固板15的端部设有与滑槽17相匹配的滑块18，升降板14进行升降时带动l形加固板15进行升降，滑块18在滑槽17的内部进行运动，提高了升降板14升降的稳定性。
25.工作时，该种用于轧辊基体回火处理装置，在对轧辊基体置于回火箱10的内部时，将轧辊基体的端部放置到第一链轮19和第二链轮20的端部，在第一链轮19和第二链轮20上的弧形卡板6对轧辊基体端部夹持的作用下，由于第一主动齿轮4和第一从动齿轮22经第一链轮19传动连接，第二主动齿轮21和第二从动齿轮23经第二链轮20传动连接，就会使得第一链轮19和第二链轮20上的弧形卡板6将轧辊基体运送到回火箱10的内部，可以依次将多个轧辊基体运送到回火箱10的内部，升降板14上的导向槽可以对轧辊基体的上端起到很好的导向作用，而升降板14的升降可以对轧辊基体压紧，避免了轧辊基体在升降板14上的导向槽内部倾倒，提高了轧辊基体回火处理的效率，在第一链轮19和第二链轮20的传动作用下，弧形卡板6在将轧辊基体运送到回火箱10内部的同时带动轧辊基体进行转动，可以使得轧辊基体进行翻滚，使得轧辊基体的表面温度处理均匀，提高了轧辊基体的回火处理效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。