一种五金加工用多角度调节的打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种五金加工用多角度调节的打磨设备。


背景技术：

2.现今，市面上五金加工过程中所使用的打磨设备功能较为单一，在进行使用时无法根据打磨需要将加工件的倾斜角度进行调整，同时也不能进行转动调节，从而使其无法多角度对加工件进行打磨，导致打磨装置在进行使用时有一定的局限性。
3.目前，专利号为cn201921482081.8的实用新型专利公开了一种五金制品加工用打磨装置，包括第一转轮、第二转轮、打磨带、皮带轮、连接板、固定板、底板、夹带组件、转轴和载物台，在所述底板顶端面一侧固定有竖直的固定板,固定板朝向底板的一侧竖直面上下端均固定有连接板，两组连接板上均连接有一组所述转轴，两组转轴的一端通过轴承与连接板转动连接，两组转轴的另一端分别固定连接有第一转轮和第二转轮，在上方一组所述连接板上还固定有用于驱动上方一组转轴的步进电机，打磨带的上下两端分别连接在第一转轮、第二转轮上，在第一转轮和第二转轮之间还设置有两组夹带组件。该五金制品加工用打磨装置，使用较为方便，适应性较强，可以普遍推广使用，但是该打磨设备在进行使用时，无法根据打磨需要将加工件的倾斜角度进行调整，同时也不能进行转动调节，从而使其无法多角度对加工件进行打磨，导致打磨装置在进行使用时有一定的局限性。
4.因此，针对上述打磨设备无法根据打磨需要将加工件的倾斜角度进行调整，同时也不能进行转动调节打磨的问题，亟需得到解决，以改善打磨设备的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种五金加工用多角度调节的打磨设备，该打磨设备旨在解决现有技术下无法根据打磨需要将加工件的倾斜角度进行调整，同时也不能进行转动调节打磨的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种五金加工用多角度调节的打磨设备，该打磨设备包括打磨支撑柱、安装在所述打磨支撑柱上的连接驱动模块、设置于所述打磨支撑柱外侧用于进行控制打磨的打磨控制模块；所述连接驱动模块内部设置有用于进行调节旋转的转动调整组件，所述转动调整组件外侧设置有用于放置加工件的放置组件，所述放置组件外侧设置有用于进行调节夹紧的调整卡紧组件，所述调整卡紧组件内部设置有用于调整加工件倾斜角度的电动伸缩杆。
9.使用本技术方案的打磨设备时，通过调整卡紧组件内部设置的用于调整加工件倾斜角度的电动伸缩杆能够根据使用需要将加工件的倾斜角度进行调整，而通过转动调整组件的设置，可以带动放置组件进行转动调节，从而使打磨控制模块能够多角度的对加工件
进行打磨，进一步提高了装置的打磨效率。
10.优选地，所述转动调整组件内部包括有用于进行驱动的旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有用于进行配合转动的转动横杆。通过旋转电机的设置，可以带动转动横杆进行转动，从而带动放置组件进行转动调节。
11.优选地，所述打磨支撑柱上侧设置有固定连接板，所述固定连接板外侧设置有用于和转动横杆相连接的定位套圈。通过固定连接板的设置，能够起到连接固定的作用，而通过定位套圈的设置，可以确保转动的稳定性。
12.进一步的，所述放置组件内部包括有用于和转动横杆相连接的放置可转板，所述电动伸缩杆外侧设置有连接横杆。通过放置可转板的设置，可以便于将加工件进行放置，而通过连接横杆的设置，可以起到固定连接作用。
13.再进一步的，所述放置可转板下侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有丝杆组件。通过驱动电机的设置，可以带动丝杆组件进行运动，从而起到调节移动效果。
14.再进一步的，所述丝杆组件外侧设置有丝杆滑块，所述调整卡紧组件内部包括有加工夹具，所述加工夹具内侧设置有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧内侧设置有卡紧内板。通过丝杆滑块的设置，可以在丝杆组件的作用下进行配合移动，从而根据加工件长度的不同进行卡紧，而通过卡紧弹簧和卡紧内板的设置，能够起到调节卡紧效果。
15.优选地，所述打磨控制模块内部包括有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆外侧设置有连接横板，所述连接横板外侧设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端设置有打磨转轮。通过液压伸缩杆的设置，可以带动连接横板进行伸缩调节，而通过打磨电机的设置，可以带动打磨转轮进行打磨，从而起到调节打磨的效果。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的打磨设备利用调整卡紧组件内部设置的电动伸缩杆能够根据使用需要将加工件的倾斜角度进行调整，而通过转动调整组件可以带动放置组件进行转动调节，从而使打磨控制模块能够多角度的对加工件进行打磨，进一步提高了装置的打磨效率。
附图说明
18.图1为本实用新型打磨设备一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型打磨设备一种具体实施方式中放置可转板的剖视图；
20.图3为本实用新型打磨设备一种具体实施方式中打磨控制模块的剖视图。
21.附图中的标记为：1、打磨支撑柱；2、连接驱动模块；3、打磨控制模块；4、转动调整组件；5、放置组件；6、调整卡紧组件；7、电动伸缩杆；8、旋转电机；9、转动横杆；10、固定连接板；11、定位套圈；12、放置可转板；13、连接横杆；14、驱动电机；15、丝杆组件；16、丝杆滑块；17、加工夹具；18、卡紧弹簧；19、卡紧内板；20、液压伸缩杆；21、连接横板；22、打磨电机；23、打磨转轮。
具体实施方式
22.实施例1
23.本具体实施方式是一种五金加工用多角度调节的打磨设备，其结构示意图如图1
所示，其中放置可转板的剖视图如图2所示，该打磨设备包括打磨支撑柱1、安装在打磨支撑柱1上的连接驱动模块2、设置于打磨支撑柱1外侧用于进行控制打磨的打磨控制模块3；连接驱动模块2内部设置有用于进行调节旋转的转动调整组件4，转动调整组件4外侧设置有用于放置加工件的放置组件5，放置组件5外侧设置有用于进行调节夹紧的调整卡紧组件6，调整卡紧组件6内部设置有用于调整加工件倾斜角度的电动伸缩杆7。
24.其中，转动调整组件4内部包括有用于进行驱动的旋转电机8，旋转电机8的输出端设置有用于进行配合转动的转动横杆9，打磨支撑柱1上侧设置有固定连接板10，固定连接板10外侧设置有用于和转动横杆9相连接的定位套圈11，放置组件5内部包括有用于和转动横杆9相连接的放置可转板12，电动伸缩杆7外侧设置有连接横杆13。定位套圈11的数量可以根据实际需要进行相应的增减。
25.另外，放置可转板12下侧设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端设置有丝杆组件15，丝杆组件15外侧设置有丝杆滑块16，调整卡紧组件6内部包括有加工夹具17，加工夹具17内侧设置有卡紧弹簧18，卡紧弹簧18内侧设置有卡紧内板19，打磨控制模块3内部包括有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20外侧设置有连接横板21，连接横板21外侧设置有打磨电机22，打磨电机22的输出端设置有打磨转轮23。
26.该打磨设备中打磨控制模块的剖视图如图3所示。
27.在此还需要特别说明的是，卡紧内板19的形状也可以根据加工件形状的不同进行相应的调整。
28.使用本技术方案的打磨设备时，首先通过旋转电机8可以带动转动横杆9进行转动，从而带动放置组件5进行转动调节，而通过固定连接板10能够起到连接固定的作用，利用定位套圈11可以确保转动的稳定性，然后通过放置可转板12可以便于将加工件进行放置，而通过连接横杆13可以起到固定连接作用，利用驱动电机14可以带动丝杆组件15进行运动，使丝杆滑块16能够配合移动，从而根据加工件长度的不同进行卡紧，而通过卡紧弹簧18和卡紧内板19能够起到调节卡紧效果，最后通过液压伸缩杆20可以带动连接横板21进行伸缩调节，而通过打磨电机22可以带动打磨转轮23进行打磨，从而起到调节打磨的效果，进一步使打磨控制模块3能够多角度的对加工件进行打磨，提高了装置的打磨效率。