一种具有导向结构的自动换耗材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种具有导向结构的自动换耗材打磨装置。


背景技术：

2.金属与非金属毛坯件或是金属件在焊接加工后，表面存在不平整、不光滑的毛刺与焊缝，过往一般采用人工的打磨方式处理，这个打磨方式效率低下，随着时代的发展，逐步发展出机械打磨装置，主要是通过电机带动磨盘对工件进行打磨，且采用相应驱动机架控制电机的进给方向，垂直方向，横向方向的移动，实现多方位打磨，然而现在的打磨装置还存在着一些缺陷，就比如：
3.1、打磨装置不具有导向结构；
4.2、打磨装置不便于定位工件；
5.3、打磨装置支撑效果较差且不能减震降噪；
6.因此要对现在的自动换耗材打磨装置进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的自动换耗材打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的打磨装置不具有导向结构，打磨装置不便于定位工件和打磨装置支撑效果较差且不能减震降噪的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的自动换耗材打磨装置，包括输送架、驱动电机和磨盘，所述输送架的一端安装有减速电机，且输送架的内部设置有输送带，所述输送架顶端两侧设置有支座，且支座的内侧开设有限位槽；
9.卡板，设置在所述限位槽的内部，且限位螺栓贯穿支座与卡板进行连接，所述卡板的内侧固定有导向板，且导向板的内壁开设有缓冲槽，并且缓冲槽的内部安装有导向辊。
10.优选的，所述卡板的厚度与限位槽的内壁间距相匹配，且卡板与限位槽之间呈插接连接，卡板插入限位槽之后，即可完成导向板和导向辊的快速定位。
11.优选的，所述导向板关于输送架的中心线呈对称分布，且导向辊关于导向板呈等间隔分布，设置的导向板和导向辊即可使该打磨装置具有导向结构。
12.优选的，所述输送架顶部远离支座的一端安装有驱动机架，且驱动机架的中部安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端连接有磨盘，所述驱动机架的两侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端连接有夹板，并且挡板的一端与夹板进行固定，所述驱动机架的一侧中部设置有控制面板，夹板与挡板可以对输送的工件进行限位。
13.优选的，所述电动伸缩杆关于驱动机架呈对称分布，且夹板与挡板之间构成“l”字型结构，电动伸缩杆推动夹板挤压工件即可夹持工件。
14.优选的，所述输送架的底部开设有插孔，且插孔的内部设置有立柱，所述立柱的底部连接有减震垫板，且减震垫板靠近立柱的外侧设置有围板，并且定位螺栓贯穿输送架与
立柱进行连接，通过减震垫板和围板不仅可以增强该打磨装置的支撑效果，还可以达到减震降噪的效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有导向结构的自动换耗材打磨装置，将卡板插入到限位槽的内部，然后使用限位螺栓完成对卡板和导向板的定位，通过导向板上安装的导向辊，即可对输送带输送的工件进行导向，使该打磨工件具有导向结构，减速电机带动输送带运转将工件输送到磨盘的下方之后，电动伸缩杆会推动夹板移动挤压工件，带动便于定位工件的效果。
16.1、该具有导向结构的自动换耗材打磨装置，将卡板的两侧插入到限位槽的内部，然后使用限位螺栓贯穿支座与卡板进行连接，完成对卡板和导向板的定位，通过导向板上安装的导向辊，即可对输送带输送的工件进行导向，从而使该打磨装置具有导向结构；
17.2、该具有导向结构的自动换耗材打磨装置，启动减速电机，减速电机带动输送带运转将工件输送到磨盘的下方之后，电动伸缩杆会推动夹板移动挤压工件，且挡板可以防止工件滑脱，通过两个夹板挤压工件，即可达到便于定位工件的效果；
18.3、该具有导向结构的自动换耗材打磨装置，将减震垫板顶部的立柱插入到输送架底部的插孔中，然后使用定位螺栓贯穿输送架与立柱进行连接完成定位，通过减震垫板和围板不仅可以增强该打磨装置的支撑效果，还可以达到减震降噪的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
22.图4为本实用新型减震垫板的俯视结构示意图。
23.图中：1、输送架；2、减速电机；3、输送带；4、支座；5、限位槽；6、卡板；7、限位螺栓；8、导向板；9、缓冲槽；10、导向辊；11、驱动机架；12、驱动电机；13、磨盘；14、电动伸缩杆；15、夹板；16、挡板；17、控制面板；18、插孔；19、立柱；20、减震垫板；21、围板；22、定位螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向结构的自动换耗材打磨装置，包括输送架1、驱动电机12和磨盘13，输送架1的一端安装有减速电机2，且输送架1的内部设置有输送带3，输送架1顶端两侧设置有支座4，且支座4的内侧开设有限位槽5，卡板6，设置在限位槽5的内部，且限位螺栓7贯穿支座4与卡板6进行连接，卡板6的内侧固定有导向板8，且导向板8的内壁开设有缓冲槽9，并且缓冲槽9的内部安装有导向辊10。
26.卡板6的厚度与限位槽5的内壁间距相匹配，且卡板6与限位槽5之间呈插接连接；导向板8关于输送架1的中心线呈对称分布，且导向辊10关于导向板8呈等间隔分布。
27.将卡板6的两侧插入到限位槽5的内部，然后使用限位螺栓7贯穿支座4与卡板6进
行连接，完成对卡板6和导向板8的定位，通过导向板8上安装的导向辊10，即可对输送带3输送的工件进行导向，从而使该打磨装置具有导向结构。
28.输送架1顶部远离支座4的一端安装有驱动机架11，且驱动机架11的中部安装有驱动电机12，并且驱动电机12的输出端连接有磨盘13；驱动机架11的两侧安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的一端连接有夹板15，并且挡板16的一端与夹板15进行固定，驱动机架11的一侧中部设置有控制面板17；电动伸缩杆14关于驱动机架11呈对称分布，且夹板15与挡板16之间构成“l”字型结构。
29.启动减速电机2，减速电机2带动输送带3运转将工件输送到磨盘13的下方之后，电动伸缩杆14会推动夹板15移动挤压工件，且挡板16可以防止工件滑脱，通过两个夹板15挤压工件，即可达到便于定位工件的效果。
30.输送架1的底部开设有插孔18，且插孔18的内部设置有立柱19；立柱19的底部连接有减震垫板20，且减震垫板20靠近立柱19的外侧设置有围板21，并且定位螺栓22贯穿输送架1与立柱19进行连接。
31.将减震垫板20顶部的立柱19插入到输送架1底部的插孔18中，然后使用定位螺栓22贯穿输送架1与立柱19进行连接完成定位，通过减震垫板20和围板21不仅可以增强该打磨装置的支撑效果，还可以达到减震降噪的效果。
32.综上所述，将卡板6插入到限位槽5的内部，然后使用限位螺栓7完成对卡板6和导向板8的定位，通过导向板8上安装的导向辊10，即可对输送带3输送的工件进行导向，其次，启动减速电机2，减速电机2带动输送带3运转将工件输送到磨盘13的下方之后，电动伸缩杆14会推动夹板15移动挤压工件，完成对工件的定位，最后，启动驱动电机12，驱动电机12带动磨盘13运转即可对工件进行打磨，驱动机架11包含x轴、y轴和z轴，用来控制驱动电机12的进给、升降和左右移动，方便对工件进行多方位打磨，且通过输送带3输送工件可以实现自动更换打磨耗材工件的效果，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。