轴封水收集装置的制作方法

1.本实用新型属于泵技术领域，更具体地说，是涉及一种轴封水收集装置。


背景技术：

2.且在泵体工作过程中，密封水泵提供轴封水给填料润滑和降温，在泵体工作过程中，填料处一直处于滴水状态，且填料磨损后滴水会越来越大；甚至液体会在压力的作用下沿轴向方向喷射出，然后溅落在泵托架上的轴承箱上，再通过轴承箱的缝隙进入轴承箱内损坏内部的轴承结构。而滴落在地上的水每天都需要多次进行扫水处理。不易清理的区域还容易长青苔，容易造成点检人员、检修人员滑跌，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴封水收集装置，旨在阻止轴封水进入轴承箱并将轴封水收集起来，避免滴落在地上造成安全隐患。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轴封水收集装置，包括：
5.挡水结构，位于泵轴上方，所述挡水结构包括罩设在填料上方的侧板和设于所述侧板后端的后挡板，所述后挡板位于轴承箱和填料之间且与泵轴贴合；
6.集水结构，位于泵轴下方，所述集水结构包括上端敞口的集水盒，所述集水盒位于所述挡水结构的下方，用于承接自填料处或沿所述侧板及所述后挡板滴落的轴封水。
7.作为本技术另一实施例，所述侧板为半环形，所述侧板的两端均设有安装板，所述安装板螺栓连接在泵托架上。
8.作为本技术另一实施例，所述侧板的前端设有前挡板，所述前挡板贴合在泵壳的后端。
9.作为本技术另一实施例，所述侧板包括对称设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均为弧形板，所述第一侧板对应的圆心角和所述第二侧板对应的圆心角均为90
°
。
10.作为本技术另一实施例，所述第一侧板的上端设有限位压板，所述限位压板压紧所述第二侧板的上端。
11.作为本技术另一实施例，所述限位压板焊接在所述第一侧板上。
12.作为本技术另一实施例，所述后挡板包括设于所述第一侧板后端的第一后挡板和设于所述第二侧板后端的第二后挡板，所述第一后挡板和所述第二后挡板抵接。
13.作为本技术另一实施例，所述集水盒的下端设有排水管，所述排水管与所述集水盒的内腔连通。
14.作为本技术另一实施例，所述排水管为软管，所述排水管上设有管接头。
15.作为本技术另一实施例，所述侧板的下端设有导流板，所述导流板延伸至所述集水盒内。
16.本实用新型提供的轴封水收集装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型轴封水收集装置，挡水结构能有效防止填料处的水进入轴承箱，同时引流轴封水，使其全部滴落在集水盒中，防止轴承水滴落在地上，造成安全隐患。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的轴封水收集装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的挡水结构的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的挡水结构的俯视图；
21.图4为本实用新型实施例提供的集水结构的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的集水盒的侧视图。
23.图中：10、轴承箱；20、泵壳；30、挡水结构；31、第一前挡板；32、第一后挡板；33、第一安装板；34、第一侧板；35、第二前挡板；36、第二后挡板；37、第二安装板；38、第二侧板；39、限位压板；40、集水盒；41、排水管；42、管接头。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的轴封水收集装置进行说明。所述轴封水收集装置，包括挡水结构30和集水结构；挡水结构30设于泵轴上方，挡水结构30包括罩设在填料上方的侧板和设于侧板后端的后挡板，后挡板位于轴承箱10和填料之间且与泵轴贴合；集水结构位于泵轴下方，集水结构包括上端敞口的集水盒40，集水盒40位于挡水结构30的下方，用于承接自填料处或沿侧板及后挡板滴落的轴封水。
26.本实用新型提供的轴封水收集装置，与现有技术相比，填料处的水呈滴状滴下或呈喷射状向后方喷出，当填料处于滴水状态时，水滴自填料处渗出并垂直滴落至集水盒40内；当填料处于喷水状态时，自填料处喷射的水被挡水结构30的侧板和后挡板挡住，避免其喷射至轴承箱10上；喷射至侧板或后挡板上的水受自身重力影响沿侧板或后挡板向下流动，直至自侧板或后挡板上滴落至集水盒40内。
27.本实用新型提供的轴封水收集装置，挡水结构30能有效防止填料处的水进入轴承箱10，同时引流轴封水，使其全部滴落在集水盒40中，防止轴承水滴落在地上，造成安全隐患。
28.在一些可能的实施例中，请参阅图2，侧板为半环形，侧板的两端均设有安装板，安装板螺栓连接在泵托架上。
29.具体地，两个安装板分别设置在侧板的两个下端面上。为便于安装和对中调整，安装板上开设有长圆孔，螺栓贯穿长圆孔连接在支架上的螺栓孔中。在安装时，借助长圆孔调
节安装板和螺栓的相对位置，以使两个侧板的上端贴合密封以及两个后挡板的上端贴合密封。
30.可选的，长圆孔的长度方向垂直与泵轴的长度方向。
31.可选的，长圆孔沿安装板的长度方向间隔设于两个，两个长圆孔对称设置。
32.可选的，侧板的前端设有前挡板，前挡板贴合在泵壳20的后端。
33.可选的，前挡板、后挡板以及侧板均选用2mm厚的钢板。
34.在一些可能的实施例中，请参阅图2，侧板包括对称设置的第一侧板34和第二侧板38，第一侧板34和第二侧板38均为弧形板，第一侧板34对应的圆心角和第二侧板38对应的圆心角均为90
°
。
35.第一侧板34和第二侧板38对称设置，且第一侧板34的上端与第二侧板38的上端抵接，第一侧板34和第二侧板38拼合成半环形结构，并围设于泵轴的上方。第一侧板34的下端和第二侧板38的下端位于同一水平面上。
36.为提高第一侧板34和第二侧板38的连接强度，在第一侧板34的上端设有限位压板39，限位压板39压紧在第二侧板38的上端。具体地，限位压板39连接在第一侧板34的上端面并向外延伸。在安装防水罩时，首先安装第二侧板38，然后将第一侧板34放置在第二侧板38的一侧并使其与第二侧板38对称；安装第一侧板34，使第一侧板34与第二侧板38抵接，且限位压板39按压在第二侧板38的上端面。
37.可选的，限位压板39为弧形，限位压板39的两端分别贴合在第一侧板34的上端和第二侧板38的上端。
38.可选的，限位压板39和第一侧板34焊接连接。
39.而第一侧板34和第二侧板38的下端分别连接第一安装板33和第二安装板37，且第一侧板34和第二侧板38借助第一安装板33和第二安装板37连接在泵托架上并实现抵接，同时第一侧板34上的限位压板39按压在第二侧板38的上端。
40.填料被罩设在挡水结构30的内部，当填料密封磨损后，仅需要将第一安装板33打开，即可更换填料，提高了填料更换的效率。
41.侧板包括对称设置的第一侧板34和第二侧板38，对应的，后挡板包括设于第一侧板34后端的第一后挡板32和设于第二侧板38后端的第二后挡板36，第一后挡板32和第二后挡板36抵接。
42.第一后挡板32和第二后挡板36为对称设置的两个弧形板。第一后挡板32的外侧连接在第一侧板34上，内侧贴合在泵轴的外侧。当第一侧板34和第二侧板38抵接时，第一后挡板32与第二后挡板36抵接，形成半环结构。
43.对应的，前挡板包括设于第一侧板34前端的第一前挡板31和设于第二侧板38前端的第二前挡板35，第一前挡板31和第二前挡板35的上端均设有前端让位部，当第一侧板34和第二侧板38抵接时，两个前端让位部连通形成前端让位槽。
44.对应的，第一侧板34和第二侧板38的前端均设有中间让位部，第一侧板34和第二侧板38抵接时，两个中间让位部连通形成中间让位槽，中间让位槽与前端让位槽连通，形成开口朝前的u形让位槽。
45.第一后挡板32和第二后挡板36的上端均设有后端让位部，两个后挡板抵接时，两个后端让位部连通形成开口朝下的u形让位槽。
46.在一些可能的实施例中，请参阅图4及图5，集水盒40的下端设有排水管41，排水管41与集水盒40的内腔连通。
47.集水盒40的内部设有盛水的内腔，内腔与集水盒40的上端的敞口连通。内腔的下端连通有贯穿集水盒40的引水管，引水管的端部自集水盒40的下端面伸出。引水管伸出集水盒40的一端连接排水管41端部的管接头42。
48.可选的，管接头42上设有启闭阀。排水管41可借助启闭阀定时排放集水盒40内的轴封水。
49.可选的，排水管41为软管。
50.为提高轴封水的收集效率，在挡水结构30的两个侧板的下端均设置导流板，导流板向下方延伸直至集水盒40的内部。侧板上的轴封水沿侧板的内侧壁向下流动至导流板上，在沿导流板流动至集水盒40内。避免轴封水滴落时溅出。
51.导流板位于填料的两侧，当填料上的水滴落入集水盒40内，飞溅的水珠会溅至导流板上，再沿导流板流入集水盒40内。
52.导流板沿轴向延伸至后挡板的后方，用于遮挡自后挡板滴落的水滴以及飞溅的水珠。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。