一种洗碗机泵及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗装置技术领域，更具体地说，涉及一种洗碗机泵。此外，本实用新型还涉及一种包括上述洗碗机泵的洗碗机。


背景技术：

2.现有技术中的洗碗机泵，包括泵体和电机，在泵体和电机之间设有机械密封，以保证电机的输出轴与泵体之间动静结合处的密封性。然而，现有技术中的洗碗机在工作时，泵体内介质中的杂质容易进入机械密封内，导致机械密封磨损，造成洗碗机泵泄露。
3.因此，如何减小洗碗机泵的泄露，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种洗碗机泵，可减小洗碗机泵的泄露的风险。
5.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述洗碗机泵的洗碗机，减小洗碗机泵的泄露的风险。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种洗碗机泵，包括：
8.泵体；
9.设于所述泵体内的叶轮；
10.用于输出旋转运动的驱动机构，所述驱动机构的输出轴与所述叶轮相连，所述输出轴与所述泵体之间设有机械密封，所述叶轮朝向所述机械密封的一侧设有背叶片。
11.可选地，所述叶轮包括第一盖板、第二盖板和叶片，所述叶片连接于所述第一盖板与所述第二盖板之间，所述第二盖板靠近所述驱动机构，所述背叶片设于所述第二盖板。
12.可选地，所述第一盖板设有中心孔，所述中心孔与所述泵体的介质进口相连，且所述中心孔的轴线与所述介质进口的轴线共线，所述中心孔的孔径大于所述介质进口的径向尺寸。
13.可选地，所述泵体的壳体为一体式壳体。
14.可选地，所述泵体内的介质流道为沿所述泵体的径向分布的流线形流道。
15.可选地，所述泵体设有旋扣，所述驱动机构的固定部设有用于与所述旋扣配合的旋槽。
16.可选地，所述旋扣包括斜面段和与所述斜面段相连的平面段，所述斜面段远离所述平面段的一端为旋入端。
17.可选地，所述泵体设有卡扣，所述固定部设有用于与所述卡扣卡接固定的卡槽。
18.可选地，所述机械密封包括：
19.与所述输出轴连接的动环；
20.与所述泵体连接的静环，所述静环与所述动环对应设置，且所述静环与所述动环
可相对转动。
21.一种洗碗机，包括上述任意一种洗碗机泵。
22.本实用新型提供的洗碗机泵，由于叶轮朝向机械密封的一侧设有背叶片，因此，在驱动机构的作用下，叶轮能够带动背叶片一起转动，背叶片转动时，带动介质液体旋转，使得介质液体的旋转角速度增加，增大了介质液体的离心力，从而可减小介质液体对机械密封产生的液体压力，进而可减小杂质进入机械密封内的风险，减小杂质对机械密封造成的磨损，减小了洗碗机泵泄露的风险，延长了机械密封和洗碗机泵的使用寿命。另外，由于背叶片转动时增大了介质液体的离心力，因此使得叶轮朝向背叶片的一侧的轴向受力较小，平衡了叶轮的轴向受力，使得洗碗机泵可靠性运行更好。
23.本实用新型提供的洗碗机，包括上述洗碗机泵，具有上述有益效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
25.图1为本实用新型具体实施例所提供的洗碗机泵的爆炸图；
26.图2为图1装配后的结构示意图；
27.图3为图2中a-a向剖视图。
28.图1至图3中的附图标记如下：
29.1为泵体、11为介质进口、111为内周面、12为介质出口、13为旋扣、14为卡扣、2为叶轮、21为第一盖板、211为中心孔、22为第二盖板、23为叶片、24为背叶片、3为驱动机构、31为输出轴、4为机械密封、41为动环、42为静环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的核心是提供一种洗碗机泵，可减小洗碗机泵的泄露风险。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述洗碗机泵的洗碗机，洗碗机泵的泄露风险小。
32.请参考图1-图3，图1为本实用新型具体实施例所提供的洗碗机泵的爆炸图；图2为图1装配后的结构示意图；图3为图2中a-a向剖视图。
33.如图1所示，本实用新型实施例提供一种洗碗机泵，包括泵体1、叶轮2和驱动机构3，叶轮2设于泵体1内，驱动机构3用于输出旋转运动，驱动机构3的输出轴31与叶轮2相连，以驱动叶轮2转动；输出轴31与泵体1之间设有机械密封4，叶轮2朝向机械密封4的一侧设有背叶片24。
34.由于叶轮2朝向机械密封4的一侧设有背叶片24，因此，在驱动机构3的作用下，叶轮2能够带动背叶片24一起转动，背叶片24转动时，带动介质液体旋转，使得介质液体的旋
转角速度增加，增大了介质液体的离心力，从而可减小介质液体对机械密封4产生的液体压力，进而可减小杂质进入机械密封4内的风险，减小杂质对机械密封4造成的磨损，减小了洗碗机泵的泄露风险，延长了机械密封4和洗碗机泵的使用寿命。另外，由于背叶片24转动时增大了介质液体的离心力，因此使得叶轮2朝向背叶片24的一侧的轴向受力较小，平衡了叶轮2的轴向受力，有利于洗碗机泵可靠性运行。
35.需要说明的是，本实施例对背叶片24的具体形状不做限定，背叶片24可以为直叶片23、单向弯曲的弧形叶片23或空间扭曲叶片23。
36.另外，本实施例对叶轮2的具体结构不做限定，本领域技术人员可采用常规的叶轮2。
37.考虑到背叶片24的具体设置，在一些实施例中，叶轮2包括第一盖板21、第二盖板22和叶片23，叶片23连接于第一盖板21与第二盖板22之间，第二盖板22靠近驱动机构3，背叶片24设于第二盖板22。
38.在一些实施例中，第一盖板21、叶片23和第二盖板22一体成型，以提高叶轮2的结构强度，降低泄露风险，而且，这也有利于降低叶轮2的制造成本。
39.当然，在另一些实施例中，第一盖板21、叶片23和第二盖板22也可以为相互独立的分体式结构，叶片23通过焊接分别与第一盖板21和第二盖板22固定，这也可以保证叶轮2的结构强度。
40.另外，如图3所示，在一些实施例中，第一盖板21设有中心孔211，该中心孔211与泵体1的介质进口11相连，且中心孔211的轴线与介质进口11的轴线共线，中心孔211的孔径大于介质进口11的内周面111的径向尺寸。也就是说，本实施例通过使中心孔211与泵体1的介质进口11相连，且使中心孔211的轴线与介质进口11的轴线共线，方便介质液体顺利进入叶轮2内，同时，通过使中心孔211的孔径大于介质进口11的径向尺寸，提升中心孔211与介质进口11连接处的阻力，降低介质液体回流，从而可提高水力效率，增加叶轮2的稳定性。
41.另外，现有技术中的泵体1的壳体包括壳体本体和底板，底板与壳体本体之间设有密封部件，如o形圈等，增加了泄露点，因此，为了进一步减小洗碗机泵的泄露，在一些实施例中，泵体1的壳体为一体式壳体。可以理解的是，一体式的壳体结构，减少了泄露风险，增加了洗碗机泵运行的可靠性。
42.另外，现有技术中的洗碗机泵的介质流道大多为轴向对数螺旋线式流道，这不便于设置背叶片24，因此，为了方便设置背叶片24，以突出背叶片24的上述作用，在一些实施例中，泵体1内的介质流道为沿泵体1的径向分布的流线形流道。也就是说，泵体1内介质液体的流动方向为沿泵体1的径向流动，这样，增加背叶片24后，背叶片24的旋转增大了介质液体的离心力，有利于介质液体的流出，也即，采用沿泵体1的径向分布的流线形流道，为背叶片24的设置提供了有利条件，同时，背叶片24和沿泵体1的径向分布的流线形流道相配合，使得洗碗机泵具有更好的水力性能和过流能力，介质液体从介质进口11进入叶轮2，经过叶片23的旋转做功和背叶片24的作用，进入流线形流道，最终从泵体1的介质出口12流出，水力性能更好。
43.可以理解的是，泵体1内设有容纳腔，叶轮2设于容纳腔内，驱动机构3的输出轴31伸入至泵体1的容纳腔内与叶轮2相连；泵体1的介质进口11和介质出口12分别与容纳腔相连。
44.为了方便实现泵体1与驱动机构3的连接，在一些实施例中，泵体1设有旋扣13，驱动机构3的固定部设有用于与旋扣13配合的旋槽。也就是说，本实施例通过旋扣13与旋槽的旋合，实现泵体1与驱动机构3的连接，连接方式简单，便于操作。
45.在一些实施例中，旋扣13设于泵体1靠近驱动机构3的外周壁。旋扣13的数量可以为一个，也可以为多个，旋扣13的数量为多个时，多个旋扣13沿泵体1的外周壁周向间隔设置。在一些实施例中，旋扣13的数量为四个。可以理解的是，旋槽的数量与旋扣13的数量相等，且两者一一对应设置。
46.为了便于使旋扣13旋入旋槽内，在一些实施例中，旋扣13包括斜面段和与斜面段相连的平面段，斜面段远离平面段的一端为旋入端。也就是说，泵体1与驱动机构3旋合时，旋扣13的斜面段首先旋入旋槽内，斜面段逐渐旋入旋槽内，具有一定的导向作用，使得旋扣13能够更顺畅地旋入旋槽内。
47.为了提升泵体1与驱动机构3固定的可靠性，在一些实施例中，泵体1设有卡扣14，固定部设有用于与卡扣14卡接固定的卡槽。也就是说，当旋扣13与旋槽旋合到位后，卡扣14卡入卡槽内，使得泵体1与驱动机构3固定的更稳定，保证泵体1与驱动机构3的配合更精密。
48.需要说明的是，本实施例对卡扣14的具体数量不做限定，卡扣14的数量可以为一个，也可以为两个以上，在一些实施例中，卡扣14的数量为两个。
49.需要说明的是，上述各个实施例对驱动机构3的具体结构不做限定，在一些实施例中，驱动机构3包括电机。
50.另外，上述各个实施例对机械密封4的具体结构不做限定，在一些实施例中，机械密封4包括动环41和静环42，动环41与输出轴31连接，静环42与泵体1连接，静环42与动环41对应设置，且静环42与动环41可相对转动，以此实现驱动机构3输出轴31与泵体1的动静结合处的密封。
51.除了上述洗碗机泵，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的洗碗机泵的洗碗机，该洗碗机的其它各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
52.本实施例的重点在于，采用上述任意一个实施例公开的洗碗机泵，由于该洗碗机泵的叶轮2朝向机械密封4的一侧设有背叶片24，因此，在驱动机构3的作用下，叶轮2能够带动背叶片24一起转动，背叶片24转动时，带动介质液体旋转，使得介质液体的旋转角速度增加，增大了介质液体的离心力，从而可减小介质液体对机械密封4产生的液体压力，进而可减小杂质进入机械密封4内的风险，减小杂质对机械密封4造成的磨损，减小了洗碗机泵的泄露风险，延长了机械密封4和洗碗机泵的使用寿命。另外，由于背叶片24转动时增大了介质液体的离心力，因此使得叶轮2朝向背叶片24的一侧的轴向受力较小，平衡了叶轮2的轴向受力，有利于洗碗机泵的可靠性运行。
53.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
54.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
55.以上对本实用新型所提供的洗碗机泵及洗碗机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解
本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。