一种大跨度全钢制非对称斜拉桥转体施工用转体装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种大跨度全钢制非对称斜拉桥转体施工用转体装置。


背景技术：

2.斜拉桥是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系，具有跨越能力大、主梁高度小、受力合理等特点，由于钢与混凝土结合可以充分利用材料的性能并且提高力学性能和改善经济性，混合梁斜拉桥越来越受到桥梁建造者的青睐；
3.桥梁转体法施工大量应用于跨越公路、铁路、江河航道等桥梁施工，既保证施工工期又不会影响正常通行，其巨大的优势也使得转体法施工越来越普及，当前，随着混合梁斜拉桥吨位、跨度越来越大，对水平转体施工安全性和经济性的要求也更高，在部分施工场景中，转体装置可能安装在非对称的位置上，其受力负荷更高，整体转体难度较大，此外，在球铰之间密封性能较差，有可能在施工过程中进入杂质，进而影响到桥梁的转体效果，针对以上问题，我们提出一种大跨度全钢制非对称斜拉桥转体施工用转体装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大跨度全钢制非对称斜拉桥转体施工用转体装置，以解决现有技术中提出的转体装置可能安装在非对称的位置上，其受力负荷更高，整体转体难度较大和在球铰之间密封性能较差，有可能在施工过程中进入杂质，进而影响到桥梁的转体效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨度全钢制非对称斜拉桥转体施工用转体装置，包括：
6.桥梁段和连接梁，连接梁固定安置在所述桥梁段的顶端；
7.上固定座，所述上固定座固定安装在所述桥梁段的底端；
8.下固定座，所述下固定座固定设置在所述桥梁段的下方；
9.上球铰和下球铰，所述上球铰和下球铰分别固定安置在所述上固定座和下固定座上，且所述上球铰和下球铰通过弧面结构活动连接，所述上球铰的底端还设置有延伸部；
10.中心轴，所述中心轴活动贯穿于所述上球铰和下球铰；
11.承载组件和密封组件，所述承载组件和密封组件均安置在所述下固定座的顶端，并位于所述上球铰和下球铰的外侧，其中所述承载组件与所述上球铰的顶端外壁相接触，所述密封组件与所述上球铰的底端相接触；
12.第一密封片，所述第一密封片固定连接在所述上固定座的底端，且所述第一密封片的底端与所述承载组件抵接。
13.优选的，所述承载组件包括：承载块，所述承载块固定安置在所述下固定座的顶端，并位于所述上球铰和下球铰的外侧；弯折部，所述弯折部设置在所述承载块的内壁顶端；第一滚珠和第二滚珠，所述第一滚珠和第二滚珠分别可滚动的设置在所述承载块的顶
端以及弯折部的内部，且所述第一滚珠和第二滚珠分别与所述上固定座和上球铰抵接。
14.优选的，所述大跨度全钢制非对称斜拉桥转体施工用转体装置还包括：第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和第二钢板固定安置在所述上固定座的底端以及上球铰的外壁上，且所述第一钢板和第二钢板的位置分别与所述第一滚珠和第二滚珠的位置相匹配。
15.优选的，所述密封组件包括：密封座，所述密封座固定安装在所述延伸部的底端，并位于所述下球铰的外侧；固定环，所述固定环固定安置在所述下固定座的顶端，并位于所述密封座的正下方；延伸板，所述延伸板固定安装在所述固定环的顶端，且所述延伸板的顶部延伸至所述密封座的内侧；密封橡胶块，所述密封橡胶块固定套接在所述延伸板的顶端；限位珠，多个所述限位珠可滚动的卡接在所述密封座的内侧，并与所述密封橡胶块的顶端紧密接触。
16.优选的，所述密封橡胶块的横截面为“m”形，且所述密封橡胶块的两侧外壁分别与所述密封座的两侧内壁紧密接触。
17.优选的，所述延伸部的内壁还设置有多个滚柱，且多个所述滚柱位于所述下球铰的侧壁外部。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大跨度全钢制非对称斜拉桥转体施工用转体装置，主要依靠上球铰和下球铰进行旋转，并通过中心轴完成基本的桥梁转体限位效果，在面对非对称桥梁转体需求而言，本装置还设置有承载组件和密封组件以及延伸部，其中承载组件能够进一步的对桥梁转体结构起到大范围的转动支撑效果，保证整体结构在旋转过程中的受力情况更加稳定，密封组件以及第一密封片的设置能够保证承载组件以及上球铰和下球铰之间的传动和润滑效果，避免外界施工造成的杂质沙石进入到传动转体结构中，保证整体转体结构的旋转精度，使得整体转体流程更加可靠，延伸部的设置进一步对上球铰和下球铰之间的球面起到防护作用，同时具有一定的限位效果，进一步增强本装置整体结构的稳定性，以上方案的设置能够充分满足非对称桥梁转体的使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型中延伸部的结构示意图；
21.图3为图1中a处放大图；
22.图4为图1中b处放大图。
23.图中：1、桥梁段，2、连接梁，3、上固定座，4、上球铰，5、下固定座， 6、下球铰，7、中心轴，8、承载组件，9、密封组件，10、第一密封片，11、第一钢板，12、第二钢板，13、延伸部，14、滚柱，81、承载块，82、弯折部， 83、第一滚珠，84、第二滚珠，91、密封座，92、固定环，93、延伸板，94、密封橡胶块，95、限位珠。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大跨度全钢制非对称斜拉桥转体施工用转体装置，包括：桥梁段1、连接梁2、上固定座3、上球铰4、下固定座5、下球铰6、中心轴7、承载组件8、密封组件9和第一密封片 10，连接梁2固定安置在桥梁段1的顶端；上固定座3固定安装在桥梁段1的底端；下固定座5固定设置在桥梁段1的下方；上球铰4和下球铰6分别固定安置在上固定座3和下固定座5上，且上球铰4和下球铰6通过弧面结构活动连接，上球铰4的底端还设置有延伸部13；中心轴7活动贯穿于上球铰4和下球铰6；承载组件8和密封组件9均安置在下固定座5的顶端，并位于上球铰4 和下球铰6的外侧，其中承载组件8与上球铰4的顶端外壁相接触，密封组件9 与上球铰4的底端相接触；第一密封片10固定连接在上固定座3的底端，且第一密封片10的底端与承载组件8抵接。
26.需要说明的是，本装置在实际应用过程中，主要依靠上球铰4和下球铰6 进行旋转，并通过中心轴7完成基本的桥梁转体限位效果，在面对非对称桥梁转体需求而言，本装置还设置有承载组件8和密封组件9以及延伸部13，其中承载组件8能够进一步的对桥梁转体结构起到大范围的转动支撑效果，保证整体结构在旋转过程中的受力情况更加稳定，密封组件9以及第一密封片10的设置能够保证承载组件8以及上球铰4和下球铰6之间的传动和润滑效果，避免外界施工造成的杂质沙石进入到传动转体结构中，保证整体转体结构的旋转精度，使得整体转体流程更加可靠，延伸部13的设置进一步对上球铰4和下球铰 6之间的球面起到防护作用，同时具有一定的限位效果，进一步增强本装置整体结构的稳定性，以上方案的设置能够充分满足非对称桥梁转体的使用需求。
27.作为优选方案，更进一步的，承载组件8包括：承载块81、弯折部82、第一滚珠83和第二滚珠84，承载块81固定安置在下固定座5的顶端，并位于上球铰4和下球铰6的外侧；弯折部82设置在承载块81的内壁顶端；第一滚珠83 和第二滚珠84分别可滚动的设置在承载块81的顶端以及弯折部82的内部，且第一滚珠83和第二滚珠84分别与上固定座3和上球铰4抵接。
28.可以理解的是，承载组件8中承载块81的为环形结构，其顶端和弯折部82 的位置分别设置有多个第一滚珠83和第二滚珠84，通过多个第一滚珠83和第二滚珠84的滚动传动效果，能够对桥梁起到多点且大面积支撑的显著效果，在面对非对称桥梁结构进行转体时，其承载能力更强，为上球铰4和下球铰6以及中心轴7分担部分非均衡的重量负荷。
29.作为优选方案，更进一步的，大跨度全钢制非对称斜拉桥转体施工用转体装置还包括：第一钢板11和第二钢板12，第一钢板11和第二钢板12固定安置在上固定座3的底端以及上球铰4的外壁上，且第一钢板11和第二钢板12的位置分别与第一滚珠83和第二滚珠84的位置相匹配，第一钢板11和第二钢板12 的设置能够保证第一滚珠83和第二滚珠84在应用过程中的使用寿命，保证其滚动效果。
30.作为优选方案，更进一步的，密封组件9包括：密封座91、固定环92、延伸板93、密封橡胶块94和限位珠95，密封座91固定安装在延伸部13的底端，并位于下球铰6的外侧；固定环92固定安置在下固定座5的顶端，并位于密封座91的正下方；延伸板93固定安装在固定环92的顶端，且延伸板93的顶部延伸至密封座91的内侧；密封橡胶块94固定套接在延伸板93的顶端，密封橡胶块94的横截面为“m”形，且密封橡胶块94的两侧外壁分别与密封座91的两侧内壁紧密接触；多个限位珠95可滚动的卡接在密封座91的内侧，并与密封橡胶块94的顶端紧密接触。
31.可以理解的是，密封座91、固定环92以及延伸板93的安置位置可以进一步增强对上球铰4和下球铰6转体结构进行防护的效果，其中延伸板93的顶端安置有环状的密封橡胶块94，且密封橡胶块94的两侧外壁分别与密封座91的两侧内壁紧密接触，该方案能够使得密封橡胶块94在旋转的过程中仍然具有较好的密封效果，其密封结构也受到密封座91的防护，因此本密封组件9的使用寿命能够得到有效保证，同时也能够为上球铰4和下球铰6提供充分的异物防护效果。
32.作为优选方案，更进一步的，延伸部13的内壁还设置有多个滚柱14，且多个滚柱14位于下球铰6的侧壁外部，降低下球铰6外壁与延伸部13内部的摩擦，保证转体结构的正常转体。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。