一种母线加工机的制作方法

1.本实用新型涉及母线加工技术领域，尤其涉及一种母线加工机。


背景技术：

2.母线广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。母线加工机一般有包括冲孔加工单元，主要功能是为加工不同规格的铜、铝母线、方便、快捷的对铜、铝排进行冲孔，常见的孔型一般包括圆形孔和腰型孔，且冲孔孔径不同。而现有技术中的母线加工机一般需要人工预先确定冲孔位置，并在冲孔过程种调整该母线的位置以使得该冲孔位置与冲孔冲头正对，从而对母线进行冲孔加工。该种操作方式耗时耗力，加工效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种母线加工机，所述母线加工机便于对母线进行自动定位和冲孔，可降低人工劳动强度，提高加工效率。
4.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种母线加工机，包括工作台，所述工作台上设有：
6.加工工位，所述工作台在所述加工工位处固定安装有下模座；
7.上模座，所述上模座设于所述下模座的上方，且所述上模座的底部设有至少一个冲孔头；
8.定位座，所述定位座设于所述加工工位的一侧，且所述定位座在靠近所述加工工位的一侧开设有定位槽；
9.夹持机构，所述夹持机构与定位座分设于所述下模座的两侧，且所述夹持机构上至少设有一组用于对母线进行夹持的定位夹具；
10.x轴驱动件，所述x轴驱动件用于驱动所述定位夹具靠近或远离所述定位座。
11.进一步地，所述上模座的底面设有多个冲孔头，且所述冲孔头沿 y轴方向呈一字排列，所述工作台上还设有y轴驱动件，所述y轴驱动件可驱动所述冲孔头沿y轴方向作往复运动。
12.进一步地，所述工作台的上方还设有水平滑架，所述水平滑架上滑动安装有移动座，所述上模座固定连接至所述移动座，所述y轴驱动件包括转动安装于所述水平滑架上的第一丝杆轴，所述丝杆轴上设有第一丝杆螺母，所述移动座通过连接板固定连接至所述第一丝杆螺母，所述水平滑架的一端还固定安装有用于驱动所述第一丝杆轴转动的第一电机。
13.进一步地，所述定位夹具包括夹持座，所述夹持座的一侧设有可供所述母线嵌入的条形槽，所述夹持座在所述条形槽的顶面和底面分别设有第一钳块和第二钳块，所述第一钳块和第二钳块可在夹紧组件的驱动下相对靠近或远离。
14.进一步地，所述夹紧组件包括两组薄型气缸，且两组所述薄型气缸分别用于驱动
所述第一钳块和第二钳块运动。
15.进一步地，所述工作台的一侧设有安装底座，所述x轴驱动件包括转动安装于所述安装底座上的第二丝杆轴，所述第二丝杆轴上滑动安装有第二丝杆螺母，所述第二丝杆轴的一端还设有用于驱动所述第二丝杆轴转动的第二电机，所述第二丝杆螺母的上方设有与所述第二丝杆轴固定连接的滑动座，所述夹持座通过l形连接板固定连接至所述滑动座。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的一种母线加工机，通过在该工作台上设置加工工位，并在该加工工位处固定安装下模座，通过在该下模座上设置上模座，并在该下模座上设置至少一个冲孔头用于对母线进行冲孔加工。此外，还在该下模座的两侧分别设置夹持机构与定位座，该定位座用于对母线的端头进行定位，而该夹持机构则在母线定位完成后对母线进行夹持并在x轴驱动件的驱动下带动该母线作直线运动，从而调整该母线端头与冲孔头的间距，以代替人工对母线的冲孔位置进行调节，进而实现母线加工过程中的自动定位和冲孔，以降低人工劳动强度，提高加工效率和加工精度。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种母线加工机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的一种母线加工机的a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的一种母线加工机的俯视图；
21.图4为本实用新型一实施例提供的一种母线加工机的b-b处的剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型一实施例提供的一种母线加工机的c处的局部放大结构示意图；
23.附图标记为：10，机架，11，工作台，12，下模座，13，液压油缸，21，水平滑架，211，第一电机，22，第一丝杆轴，221，第一丝杆螺母，23，连接板，24，移动座，25，上模座，251，冲孔头，30，定位座，31，定位槽，40，安装底座，41，第二电机，42，第二丝杆轴，421，第二丝杆螺母，43，滑动座，44，l形连接板，45，夹持座，451，第一钳块，452，第二钳块，452a，橡胶软垫，452b，薄型气缸，
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.如图1-5所示，本实施例提供的一种母线加工机，包括工作台 11，所述工作台11上设有加工工位，所述工作台11在所述加工工位处固定安装有下模座12，所述下模座12的上方设有上模座25，且所述上模座25的底部设有多个冲孔头251。当母线运动至所述上模座25的下方并与其中一个冲孔头251正对时，可通过该冲孔头251的下压对母线进行冲孔，优选地，该冲孔头251通过液压油缸13来提供冲孔动力，该种驱动方式为现有技术，因此不作赘述。
26.在本实施例中，为替代人工对母线进行定位，所述工作台11上还设有定位座30和夹持机构，且所述夹持机构上至少设有一组用于对母线进行夹持的定位夹具。其中，该夹持机构与定位座30分设于所述下模座12的两侧，所述定位座30在靠近所述加工工位的一侧开
设有定位槽31，当该母线通过额外设置的输送机构或通过人工由与该定位槽31相对的一侧朝向定位座30作直线运动时，通过该定位槽 31对该母线的端头起到止挡作用，此时，可对母线的端头进行定位。此时，该母线本体的中段正好处于冲孔头251的正下方。然后通过该定位夹具对母线进行夹持，并由该夹持机构对母线进行夹持。此外，该工作台11上还设有x轴驱动件，该x轴驱动件用于驱动所述定位夹具靠近或远离所述定位座30，在所述定位夹具对母线进行夹持后，再通过x轴驱动件驱动定位夹具带动该母线一同运动，以对冲孔位置进行调整。
27.在本实施例中，为对冲孔孔径以及类型进行调整或进行连续冲孔，所述上模座25的底面设有多个冲孔头251，且所述冲孔头251沿y 轴方向呈一字排列，所述工作台11上还设有y轴驱动件，所述y轴驱动件可驱动所述冲孔头沿y轴方向作往复运动，以使得该上模座25上的不同冲孔头251与母线正对，以调整冲孔类型或孔径。具体地，所述母线加工机还包括机架10，所述工作台11固定安装于所述机架10上，且所述机架10在工作台11的上方还设有水平滑架21，所述水平滑架21可沿所述机架10竖直滑动，而所述液压油缸13用于驱动该水平滑架21上下滑动并带动冲孔头251进行冲孔。更具体地，为对冲孔头251的位置进行调整，所述水平滑架21上滑动安装有移动座24，所述移动座24可沿所述水平滑架21进行滑动，且所述上模座25固定连接至所述移动座24，所述y轴驱动件包括转动安装于所述水平滑架21上的第一丝杆轴22，所述丝杆轴上设有第一丝杆螺母221，所述移动座24通过连接板23固定连接至所述第一丝杆螺母221，所述水平滑架21的一端还固定安装有用于驱动所述第一丝杆轴22转动的第一电机211。在具体实施时，可通过所述第一电机211工作以带动所述第一丝杆轴22转动，并通过所述第一丝杆轴 22驱动该第一丝杆螺母221沿所述第一丝杆轴22滑动并带动所述移动座24与所述第一丝杆螺母221同步运动，而所述上模座25跟随该移动座24同步运动，从而对冲孔头251的位置进行调整，以使得不同的冲孔头251与待加工的母线正对。
28.在本实施例中，为对母线进行夹持固定，所述定位夹具包括夹持座45，所述夹持座45的一侧设有可供所述母线嵌入的条形槽，所述夹持座45在所述条形槽的顶面和底面分别设有第一钳块451和第二钳块452，所述第一钳块451和第二钳块452可在夹紧组件的驱动下相对靠近或远离。具体地，所述夹紧组件包括两组薄型气缸452b，且两组所述薄型气缸452b分别用于驱动所述第一钳块451和第二钳块452运动。其中，两组所述薄型气缸452b均设于所述条形槽的内部，且每组所述薄型气缸452b的固定端均固定连接至所述条形槽的内壁，而所述薄型气缸452b的伸缩端则分别固定连接至所述第一钳块451和第二钳块452。在对母线进行夹持时，两组所述薄型气缸452b 同时进行伸缩，即可实现对母线的夹持和放松。此外，所述第一钳块 451和第二钳块452在靠近所述母线的一侧均设有橡胶软垫452a，以避免在夹持过程中损坏母线。在该定位夹具对母线进行夹持固定后，再通过该x轴驱动件驱动该定位夹具带动母线相对于该冲孔头251进行运动，从而对冲孔位置进行调整。具体地，所述所述机架10在该工作台11的一侧设有安装底座40，所述安装底座40水平设置，所述x轴驱动件包括转动安装于所述安装底座40上的第二丝杆轴42，所述第二丝杆轴42上滑动安装有第二丝杆螺母421，所述第二丝杆轴42的一端还设有用于驱动所述第二丝杆轴42转动的第二电机41。所述第二丝杆螺母421的上方设有与所述第二丝杆轴42固定连接的滑动座43，所述夹持座45通过l形连接板44固定连接至所述滑动座43。在具体实施时，通过所述第二电机41
工作以带动所述第二丝杆轴42进行转动，以驱动所述第二丝杆螺母421沿所述第二丝杆轴 42水平滑动，以带动位于该第二丝杆螺母421上的滑动座43、l形连接板44以及夹持座45同步运动，而所述夹持座45则带动该母线相对于该冲孔头251进行移动，以调节该冲孔头251的冲压位置，可有效地提高该冲孔头251的冲孔精度和冲孔效率。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。