一种制冷片生产用高效磨片机的制作方法

1.本实用新型涉及半导体加工装置技术领域，特别涉及一种制冷片生产用高效磨片机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，半导体加工行业得到了蓬勃发展，半导体制冷片是一种冷却装置，其使用于军事、医疗、日常生活、实验室装置等领域，在生产过程中需要打磨装置对其外观进行处理，而制冷片生产用高效磨片机是其中重要的组成部分。
3.现有的制冷片生产用高效磨片机由于其除尘效果不佳，在打磨过程中粉尘会对工作环境造成污染，给生产人员带来了安全隐患，使得其在使用时适用性低下。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种制冷片生产用高效磨片机，用以解决现有的制冷片生产用高效磨片机除尘效果不佳的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷片生产用高效磨片机，包括工作台、支撑板和连接板，所述工作台的一端安装有伺服电机，所述工作台内部的中间位置处设置有移动机构，所述工作台顶端移动机构的两侧均固定有支撑板，所述支撑板的顶端均固定有连接板；
8.所述移动机构的顶端设置有升降机构，所述升降机构上方连接板底端的两侧均固定有固定板，所述固定板的底端均通过轴承连接有打磨轮，所述打磨轮的顶部设置有除尘机构；
9.所述支撑板一侧的内壁上安装有打磨电机，且打磨电机的输出端与打磨轮的一端固定连接。
10.使用该制冷片生产用高效磨片机时，通过除尘机构便于对打磨产生的灰尘进行收集处理，通过升降机构便于对加工高度进行调节，通过移动机构便于快速移动，提高加工效率。
11.优选的，所述除尘机构包括除尘管、除尘罩以及连接块，所述除尘罩设置于打磨轮的顶部，所述除尘罩的两侧均固定有连接块，所述除尘罩顶端的中间位置处固定有除尘管。
12.优选的，所述除尘管的顶端延伸至连接板的上方，所述连接块通过固定螺栓与固定板的一侧固定连接。
13.优选的，所述升降机构包括加工台、限位杆以及液压气缸，所述加工台设置于打磨轮的正下方，所述加工台的底端均匀固定有限位杆，所述加工台底端的中间位置处固定有液压气缸。
14.优选的，所述限位杆呈伸缩套杆设计，所述限位杆在加工台的底端呈等间距分布。
15.优选的，所述移动机构包括移动槽、移动板、导向杆以及螺纹杆，所述移动槽设置于工作台内部的中间位置处，所述移动槽的内部设置有移动板，所述移动板内部的中间位置处螺纹连接有螺纹杆，所述移动板内部螺纹杆的两侧均贯穿有导向杆。
16.优选的，所述移动板的顶端分别与限位杆和液压气缸的底端固定连接，所述导向杆的两端均与工作台的内壁固定连接，所述螺纹杆的一端与工作台的一侧转动连接，所述螺纹杆的另一端延伸至工作台的外部并与伺服电机的输出端固定连接。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种制冷片生产用高效磨片机，其优点在于：
19.通过设置有除尘机构，将除尘罩通过连接块固定在打磨轮的顶部，同时将除尘管的顶端通过管道与除尘风机相连接，启动除尘风机，打磨轮在打磨过程中产生的粉尘会通过除尘罩进入除尘管的内部，然后通过除尘风机排出收集，实现了该装置便于除尘的功能，从而提高了该制冷片生产用高效磨片机在使用时的适用性；
20.通过设置有升降机构，启动液压气缸，液压气缸会带动加工台上下移动，加工台会带动限位杆进行伸缩移动，在限位杆的导向作用下，增强了加工台在工作时的稳定性，实现了该装置便于升降的功能，从而提高了该制冷片生产用高效磨片机在使用时的便捷性；
21.通过设置有移动机构，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆会带动移动板在导向杆的外侧滑动，同时移动板会通过限位杆带动加工台移动，进而使制冷片从打磨轮的底端通过进行打磨，实现了该装置便于移动的功能，从而提高了该制冷片生产用高效磨片机在使用时的工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的三维结构示意图；
24.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
28.图中的附图标记说明：1、工作台；2、伺服电机；3、支撑板；4、连接板；5、除尘机构；501、除尘管；502、除尘罩；503、连接块；6、固定板；7、升降机构；701、加工台；702、限位杆；703、液压气缸；8、移动机构；801、移动槽；802、移动板；803、导向杆；804、螺纹杆；9、打磨轮；10、打磨电机。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一
32.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种制冷片生产用高效磨片机，包括工作台1、支撑板3和连接板4，工作台1的一端安装有伺服电机2，工作台1内部的中间位置处设置有移动机构8，移动机构8包括移动槽801、移动板802、导向杆803以及螺纹杆804，移动槽801设置于工作台1内部的中间位置处，移动槽801的内部设置有移动板802，移动板802内部的中间位置处螺纹连接有螺纹杆804，移动板802内部螺纹杆804的两侧均贯穿有导向杆803，移动板802的顶端分别与限位杆702和液压气缸703的底端固定连接，导向杆803的两端均与工作台1的内壁固定连接，螺纹杆804的一端与工作台1的一侧转动连接，螺纹杆804的另一端延伸至工作台1的外部并与伺服电机2的输出端固定连接。
33.本实施例中，外接电源，启动伺服电机2，伺服电机2会带动螺纹杆804转动，螺纹杆804会带动移动板802在导向杆803的外侧滑动，同时移动板802会通过限位杆702带动加工台701移动，进而使制冷片从打磨轮9的底端通过进行打磨。
34.实施例二
35.本实施例还包括：工作台1顶端移动机构8的两侧均固定有支撑板3，支撑板3的顶端均固定有连接板4，移动机构8的顶端设置有升降机构7，升降机构7包括加工台701、限位杆702以及液压气缸703，加工台701设置于打磨轮9的正下方，加工台701的底端均匀固定有限位杆702，加工台701底端的中间位置处固定有液压气缸703，限位杆702呈伸缩套杆设计，限位杆702在加工台701的底端呈等间距分布。
36.本实施例中，将制冷片通过夹具固定在加工台701的顶端，启动液压气缸703，液压气缸703会带动加工台701上下移动，加工台701会带动制冷上下移动方便打磨轮9对制冷片进行打磨处理，加工台701会带动限位杆702进行伸缩移动，在限位杆702的导向作用下，增强了加工台701在工作时的稳定性。
37.实施例三
38.本实施例还包括：升降机构7上方连接板4底端的两侧均固定有固定板6，固定板6的底端均通过轴承连接有打磨轮9，打磨轮9的顶部设置有除尘机构5，除尘机构5包括除尘管501、除尘罩502以及连接块503，除尘罩502设置于打磨轮9的顶部，除尘罩502的两侧均固定有连接块503，除尘罩502顶端的中间位置处固定有除尘管501，除尘管501的顶端延伸至连接板4的上方，连接块503通过固定螺栓与固定板6的一侧固定连接，支撑板3一侧的内壁上安装有打磨电机10，且打磨电机10的输出端与打磨轮9的一端固定连接。
39.本实施例中，将除尘罩502通过连接块503固定在打磨轮9的顶部，同时将除尘管501的顶端通过管道与除尘风机相连接，启动除尘风机，打磨轮9在打磨过程中产生的粉尘会通过除尘罩502进入除尘管501的内部，然后通过除尘风机进行排出收集处理。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。