一种层叠式风机机壳的制作方法

1.本实用新型属于风机技术领域，涉及一种风机的零部件，尤其涉及一种层叠式风机机壳。


背景技术：

2.目前，现有的小型风机的机壳，其为一体式结构，一般通过铸造工艺成型生产的。这种机壳的缺点是：1.加工工艺比较复杂，加工难度较大；2.生产效率比较低，加工成本偏高；3、对于线型精度要求较高的机壳，还要采用加工机床对机壳进行精加工，进一步降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种层叠式风机机壳，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种层叠式风机机壳，包括设有内腔的本体；
5.所述本体包括前叠板和后叠板，所述前叠板和后叠板相互叠置并可拆式固定在一起，所述前叠板设有前腔室，所述后叠板设有后腔室，所述前腔室与所述后腔室形成所述内腔；
6.所述前叠板上设有进风口，所述进风口与所述内腔接通，所述本体上设有出风口，所述出风口与所述内腔接通；
7.所述后叠板设有供电机的转轴穿过的让位孔，所述让位孔与所述内腔接通。
8.进一步的，所述后叠板包括第一叠板和第二叠板，所述第一叠板和第二叠板叠置固定在一起，所述第二叠板靠近所述前叠板，所述第二叠板设有第一空腔，所述第一空腔在所述第二叠板的厚度方向上贯通，所述第一空腔与所述第一叠板形成所述后腔室。
9.进一步的，所述前叠板包括第三叠板和第四叠板，所述第三叠板和第四叠板叠置固定在一起，所述第四叠板靠近所述后叠板，所述第四叠板设有第二空腔，所述第二空腔在所述第四叠板的厚度方向上贯通，所述第二空腔与所述第三叠板形成所述前腔室。
10.进一步的，所述前叠板和后叠板相互叠置在一起，并通过螺栓将所述前叠板和后叠板固定在一起，从而形成所述本体。
11.进一步的，所述前叠板上远离所述后叠板的一面设有凸起部，所述进风口位于所述凸起部处。
12.进一步的，所述出风口位于所述本体的侧面。
13.本实用新型有益效果：本实用新型的层叠式风机机壳，其本体为分体式结构，这样便于风机机壳的加工，降低了风机机壳的加工难度，缩短了加工时间，提高了生产效率，降低了加工成本；该层叠式风机机壳的线型精度高，满足了风机机壳线型精度高的要求；应用该层叠式风机机壳的风机，其组装和维护也比较方便。层叠式风机机壳的前叠板和后叠板均为分体式结构，进一步降低了风机机壳的加工难度。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的层叠式风机机壳的第一立体图。
15.图2是本实用新型实施例的层叠式风机机壳的第二立体图。
16.图3是本实用新型实施例的层叠式风机机壳的主视图。
17.图4是图3的左视图。
18.图5是图3的俯视图。
19.图6是图3中a-a的剖视图。
20.图7是图3中b-b的剖视图。
21.附图标记说明：
22.本体1、进风口2、出风口3、螺栓4、让位孔5、内腔6；
23.后叠板11、前叠板12；
24.第一叠板111、第二叠板112；
25.第一空腔1121；
26.凸起部121、第三叠板122、第四叠板123；
27.第二空腔1231。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-7所示，本实施例的层叠式风机机壳，该层叠式风机机壳包括加工有内腔6的本体1。本体1包括前叠板12和后叠板11，前叠板12和后叠板11相互叠置并可拆式固定在一起，前叠板12加工有前腔室，后叠板11加工有后腔室，前腔室与后腔室形成内腔6。前叠板12的一面加工有凸起部121，凸起部121处加工有进风口2与内腔6接通。本体1的一侧加工有出风口3，出风口3与内腔6接通。后叠板11加工有供电机的转轴穿过的让位孔5，让位孔5与内腔6接通。
30.参照图1-7，后叠板11和前叠板12的结构均为分体式结构。后叠板11包括第一叠板111和第二叠板112，第一叠板111和第二叠板112叠置在一起，第二叠板112靠近前叠板12；前叠板12包括第三叠板122和第四叠板123，第三叠板122和第四叠板123叠置在一起，第四叠板123靠近后叠板11，通过五个螺栓将第一叠板111、第二叠板112、第四叠板123和第三叠板122固定在一起，从而形成本体1。
31.参照图6和图7，第二叠板112加工有第一空腔1121，第一空腔1121在第二叠板112的厚度方向上贯通，第一空腔1121与第一叠板111形成后腔室。第四叠板123加工有第二空腔1231，第二空腔1231在第四叠板123的厚度方向上贯通，第二空腔1231与第三叠板122形成前腔室。
32.本实用新型的层叠式风机机壳，其本体为分体式结构，这样便于风机机壳的加工，降低了风机机壳的加工难度，缩短了加工时间，提高了生产效率，降低了加工成本；该层叠式风机机壳的线型精度高，满足了风机机壳线型精度高的要求；应用该层叠式风机机壳的
风机，其组装和维护也比较方便。层叠式风机机壳的前叠板和后叠板均为分体式结构，进一步降低了风机机壳的加工难度。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种层叠式风机机壳，包括设有内腔(6)的本体(1)，其特征在于：所述本体(1)包括前叠板(12)和后叠板(11)，所述前叠板(12)和后叠板(11)相互叠置并可拆式固定在一起，所述前叠板(12)设有前腔室，所述后叠板(11)设有后腔室，所述前腔室与所述后腔室形成所述内腔(6)；所述前叠板(12)上设有进风口(2)，所述进风口(2)与所述内腔(6)接通，所述本体(1)上设有出风口(3)，所述出风口(3)与所述内腔(6)接通；所述后叠板(11)设有供电机的转轴穿过的让位孔(5)，所述让位孔(5)与所述内腔(6)接通。2.根据权利要求1所述的一种层叠式风机机壳，其特征在于，所述后叠板(11)包括第一叠板(111)和第二叠板(112)，所述第一叠板(111)和第二叠板(112)叠置固定在一起，所述第二叠板(112)靠近所述前叠板(12)，所述第二叠板(112)设有第一空腔(1121)，所述第一空腔(1121)在所述第二叠板(112)的厚度方向上贯通，所述第一空腔(1121)与所述第一叠板(111)形成所述后腔室。3.根据权利要求1所述的一种层叠式风机机壳，其特征在于，所述前叠板(12)包括第三叠板(122)和第四叠板(123)，所述第三叠板(122)和第四叠板(123)叠置固定在一起，所述第四叠板(123)靠近所述后叠板(11)，所述第四叠板(123)设有第二空腔(1231)，所述第二空腔(1231)在所述第四叠板(123)的厚度方向上贯通，所述第二空腔(1231)与所述第三叠板(122)形成所述前腔室。4.根据权利要求1所述的一种层叠式风机机壳，其特征在于，所述前叠板(12)和后叠板(11)相互叠置在一起，并通过螺栓(4)将所述前叠板(12)和后叠板(11)固定在一起，从而形成所述本体(1)。5.根据权利要求1所述的一种层叠式风机机壳，其特征在于，所述前叠板(12)上远离所述后叠板(11)的一面设有凸起部(121)，所述进风口(2)位于所述凸起部(121)处。6.根据权利要求1所述的一种层叠式风机机壳，其特征在于，所述出风口(3)位于所述本体(1)的侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种层叠式风机机壳，包括设有内腔的本体，本体包括前叠板和后叠板，前叠板和后叠板相互叠置并可拆式固定在一起。前叠板设有前腔室，后叠板设有后腔室，前腔室与后腔室形成内腔。前叠板上设有进风口，进风口与内腔接通。本体上设有出风口，出风口与内腔接通。后叠板设有供电机的转轴穿过的让位孔，让位孔与内腔接通。本实用新型的层叠式风机机壳，其本体为分体式结构，这样便于风机机壳的加工，降低了风机机壳的加工难度，缩短了加工时间，提高了生产效率，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。


技术研发人员：李伟明 许国会 罗志坚
受保护的技术使用者：广东华洋风机股份有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/6/30