一种抽油泵机构的制作方法

1.本实用新型属于抽油泵技术领域，特别涉及一种抽油泵机构。


背景技术：

2.抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。
3.油泵放进到井口内部工作时，因其外壳与井口内壁有一定的距离，在工作过程中会产生晃动，不利于抽油泵的使用，震动的产生会影响抽油泵的使用寿命，需要一种抽油泵机构可使抽油泵在井口中相对稳定工作，且该机构可根据井口的些微差别动态调整，满足多种需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决抽油泵在井口作业不稳定的技术问题，提供了一种抽油泵机构，具有保证抽油泵在井口中作业的稳定性，且可根据井口尺寸的些微差别进行动态调整，满足实际需要。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种抽油泵机构，包括底座，所述底座上扣设壳体，所述底座固定安装第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，所述第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座内分别铰接第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂的中部，所述第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂的一端分别固定安装第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱，所述底座中部通过转轴依次转动安装凸轮转盘和齿轮，所述壳体上滑动安装齿条，所述齿条自由端与手柄固定安装，所述齿条与齿轮相啮合，所述壳体顶部安装盖板，所述盖板上安装抽油泵，所述第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂另一端外侧固定安装第一接触块、第二接触块和第三接触块。
7.优选的是，所述第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂的中部通过第一销轴、第二销轴和第三销轴分别和第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座铰接。
8.优选的是，所述第一接触块、第二接触块和第三接触块上固定安装防滑垫。
9.优选的是，所述手柄为锁紧手柄。
10.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
11.本装置使用时，将抽油泵与盖板连接后，将本装置放入到井内，拉动手柄，使第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂上的第一接触块、第二接触块和第三接触块充分接触，实现整体稳固的效果，保证了本装置在井内使用的稳定性，从而延长抽油井的使用寿命，本装置设置的第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂可根据具体井口的尺寸进行微调，可满足多种型号的井内抽油作业，操作简单，使用方便。
附图说明
12.图1为一种抽油泵机构整体结构示意图。
13.图2为一种抽油泵机构内部立体图。
14.图3为一种抽油泵机构内部底视图。
15.图中：1抽油泵、201底座、202第一支撑座、203第一活动臂、204第三支撑座、205齿条、206第二支撑座、207第二活动臂、208第二接触块、209第一接触块、210盖板、211凸轮转盘、212齿轮、213第二连接柱、214第一连接柱、215第三活动臂、216手柄、217壳体、218第一销轴、219第二销轴。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图3所示，一种抽油泵1机构，包括底座201，所述底座201上扣设壳体217，所述壳体217与所述底座201通过螺栓固定连接，所述底座201固定安装第一支撑座202、第二支撑座206和第三支撑座204，所述第一支撑座202、第二支撑座206和第三支撑座204内分别铰接第一活动臂203、第二活动臂207和第三活动臂215的中部，具体连接为：所述第一活动臂203、第二活动臂207和第三活动臂215的中部通过第一销轴218、第二销轴219和第三销轴分别和第一支撑座202、第二支撑座206和第三支撑座204铰接，所述第一活动臂203、第二活动臂207和第三活动臂215可在所述第一支撑座202、第二支撑座206和第三支撑座204内摆动，所述第一活动臂203、第二活动臂207和第三活动臂215的一端分别固定安装第一连接柱214、第二连接柱213和第三连接柱，所述底座201中部通过转轴依次转动安装凸轮转盘211和齿轮212，所述第一连接柱214、第二连接柱213和第三连接柱和凸轮转盘211相配合，所述壳体217上滑动安装齿条205，所述齿条205自由端与手柄216固定安装，所述手柄216为锁紧手柄216，所述手柄216为现有技术中常用到的带有锁紧功能的手柄216，可对齿条205的位置进行固定，因现有技术中这类型手柄216都可实现该功能，再次毋庸赘述。所述齿条205与齿轮212相啮合，拉动所述齿条205可带动齿轮212转动，因所述齿轮212与所述凸轮转盘211同轴安装，从而带动所述凸轮转盘211转动，所述凸轮转盘211边缘与第一连接柱214、第二连接柱213和第三连接柱接触，因所述凸轮转盘211的边缘为凸轮形状的曲线，从而实现带动第一活动臂203、第二活动臂207和第三活动臂215摆动。所述壳体217顶部安装盖板210，所述盖板210上安装抽油泵1，所述抽油泵1与所述盖板210可拆卸连接，所述第一活动臂203、第二活动臂207和第三活动臂215另一端外侧固定安装第一接触块209、第二接触块208和第三接触块，所述第一接触块209、第二接触块208和第三接触块上固定安装防滑垫，当所述第一接触块209、第二接触快和第三接触快与管井内壁接触史，可增加接触的表面积，使接触的更加紧密，解决了抽油泵1在井内安装不稳定的技术问题。
18.本装置使用时，将抽油泵与盖板连接后，将本装置放入到井内，拉动手柄，使第一
活动臂、第二活动臂和第三活动臂上的第一接触块、第二接触块和第三接触块充分接触，实现整体稳固的效果，保证了本装置在井内使用的稳定性。
19.在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。上述所有电器元件配合均属于现有技术。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种抽油泵机构，其特征在于，包括底座，所述底座上扣设壳体，所述底座固定安装第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，所述第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座内分别铰接第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂的中部，所述第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂的一端分别固定安装第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱，所述底座中部通过转轴依次转动安装凸轮转盘和齿轮，所述壳体上滑动安装齿条，所述齿条自由端与手柄固定安装，所述齿条与齿轮相啮合，所述壳体顶部安装盖板，所述盖板上安装抽油泵，所述第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂另一端外侧固定安装第一接触块、第二接触块和第三接触块。2.根据权利要求1所述的一种抽油泵机构，其特征在于，所述第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂的中部通过第一销轴、第二销轴和第三销轴分别和第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座铰接。3.根据权利要求1所述的一种抽油泵机构，其特征在于，所述第一接触块、第二接触块和第三接触块上固定安装防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种抽油泵机构，其特征在于，所述手柄为锁紧手柄。

技术总结
一种抽油泵机构，包括底座、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂，所述第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂另一端外侧固定安装第一接触块、第二接触块和第三接触块，将抽油泵与盖板连接后，将本装置放入到井内，拉动手柄，使第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂上的第一接触块、第二接触块和第三接触块充分接触，实现整体稳固的效果，保证了本装置在井内使用的稳定性，从而延长抽油井的使用寿命，本装置设置的第一活动臂、第二活动臂和第三活动臂可根据具体井口的尺寸进行微调，可满足多种型号的井内抽油作业，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：毛东升
受保护的技术使用者：长春市福伦石化润滑科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/19