一种润滑油灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其是涉及一种润滑油灌装机。


背景技术：

2.润滑油在加工完成后需要装入到油桶内，以便售卖、携带及使用，目前常用润滑油灌装机对其进行灌装操作。
3.润滑油灌装机包括机体，机体上设置有出油管和传送装置，出油管一端与储油箱连接，另一端固定在机体上，出油管靠近机体一端的管口竖直向下，传送装置包括电机、主动轮、从动轮和传送带，电机固定在机体上，其输出轴与主动轮固定连接，传送带一端套设在主动轮上，另一端套设在从动轮上，传送带分别与主动轮、从动轮转动连接。使用时，油桶放置在传送带上，启动电机，电机驱动主动轮转动，主动轮带动传送带运动，将油桶移送至出油管管口正下方，出油管将储油箱中的润滑油灌在油桶内。
4.针对上述相关技术，发明人认为至少存在如下缺陷：灌装时需要油桶口正对灌装口，因此在灌装机工作之前，工作人员需要将油桶在传送带上摆放整齐，而逐个摆放油桶工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高灌装机的工作效率，本实用新型提供一种润滑油灌装机。
6.本实用新型提供的一种润滑油灌装机采用如下的技术方案：
7.一种润滑油灌装机，包括机体、出油管和传送组件，所述出油管和所述传送组件均安装在所述机体上，所述机体上还安装有导向组件，所述导向组件包括两个竖直设置的导向板，两个所述导向板对称分布在传送方向两侧，并与所述机体连接。
8.通过采用上述技术方案，使用润滑油灌装机之前，操作人员将油桶放置在传送带上，两个导向板之间距离为油桶横截面的宽度，操作人员无需调整油桶的位置，便可以使得油桶移动至出油管处时，油桶口与出油管管口正对，便于出油管进行灌装操作，通过导向板的设置，便于操作人员放置油桶，提高灌装机的工作效率。
9.可选的，所述导向组件还包括第一气缸，所述第一气缸水平固定在所述机体上，其活塞杆与所述导向板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸推动导向板向油桶方向移动，使得两个导向板将油桶夹住，通过气缸调节两个导向板之间的间距，由此可以适用不同规格的油桶灌装。
11.可选的，所述导向板长度方向两端固定有固定耳，所述机体长度方向两端固定有水平的滑杆，所述滑杆与所述机体固定连接，所述固定耳套设在所述滑杆上并与其滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，导向板与滑杆滑动连接，第一气缸推动导向板运动时，滑杆使得导向板两端一起运动，两个导向板始终保持平行状态，避免油桶在移动过程中发生
位置偏移。
13.可选的，所述导向板上连接有限位组件，所述限位组件包括第二气缸和档杆，所述第二气缸固定在所述机体上，其活塞杆竖直向下与所述档杆固定连接，所述档杆与所述导向板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，油桶移动至出油管下方时，启动第二气缸，第二气缸推动档杆竖直向下，档杆将油桶挡住，避免其由于惯性继续运动，油桶口与出油管偏移，润滑油溢出的现象。
15.可选的，所述出油管上连接有位移传感器，所述位移传感器与所述第二气缸电连接，所述机体上固定有时间继电器，所述时间继电器与所述第二气缸电连接。
16.通过采用上述技术方案，位移传感器将油桶到达出油管处的信号传送给第二气缸，使其推动档杆向下挡住油桶，时间继电器设定好出油管灌装的时间，灌装结束后，时间继电器控制第二气缸带动档杆向上，便于油桶向下一处理单元移动。
17.可选的，所述传送组件包括电机、水平的主动辊、水平的从动辊和传送带，所述电机固定在所述机体上，其输出轴与所述主动辊固定连接，所述主动辊与所述从动辊位于同一水平面上，且均与所述机体转动连接，所述传送带一端套设在所述主动辊上，另一端套设在所述从动辊上，所述传送带分别与所述主动辊、所述从动辊转动连接。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动主动辊转动，主动辊带动传送带及从动辊转动，传送带带动油桶向出油管方向移动，主动辊和从动辊处于同一水平面上，使得传送带水平，有助于油桶水平运动，避免油桶在移动过程中颠簸造成润滑油溢出。
19.可选的，所述电机分别与所述位移传感器、所述时间继电器电连接。
20.通过采用上述技术方案，位移传感器将油桶到达出油管处的信号传送给电机，电机停止工作，从而使得传送带停止运动，灌装结束后，时间继电器控制电机再次启动，传送带将灌装好的油桶运输至下一处理单元。
21.可选的，所述出油管沿长度方向等间设置有多个竖直的出油支管，所述出油支管与所述出油管连通。
22.通过采用上述技术方案，多个出油支管一起进行灌装，提高灌装机的工作效率。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1. 使用润滑油灌装机之前，操作人员将油桶放置在传送带上，两个导向板之间距离为油桶横截面的宽度，操作人员无需调整油桶的位置，便可以使得油桶移动至出油管处时，油桶口与出油管管口正对，便于出油管进行灌装操作，通过导向板的设置，便于操作人员放置油桶，提高灌装机的工作效率。
25.2.启动第一气缸，第一气缸推动导向板向油桶方向移动，使得两个导向板将油桶夹住，通过气缸调节两个导向板之间的间距，由此可以适用不同规格的油桶灌装。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图中，1、机体；11、第一支架；12、出油管；13；出油支管；14、第二支架；2、传送组件；21、电机；22、主动辊；23、从动辊；24、传送带；3、导向组件；31、第一气缸；32、导向板；321、固定耳；33、滑杆；4、限位组件；41、第二气缸；42、档杆；5、位移传感器；6、时间继电器。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。
29.一种润滑油灌装机，参照图1，包括机体1，机体1上安装有传送组件2、导向组件3和限位组件4，导向组件3和限位组件4连接。
30.参照图1，机体1横截面为矩形，机体1沿其长度方向上固定有多个等间分布的第一支架11，机体1上设置有水平的出油管12，出油管12与第一支架11固定连接，出油管11一端与储油箱连通，出油管11上设置有多个竖直的出油支管13，多个出油支管13与多个第一支架11交错分布，出油支管13管口朝向传送组件2方向，并与出油管12连通。
31.灌装时，出油支管13与油桶一一对应，油桶放在出油支管13正下方，出油支管13将储油箱中的润滑油罐装在油桶中。
32.参照图1，传送组件2包括电机21、主动辊22、从动辊23和传送带24，电机21固定在机体1上，其输出轴水平与主动辊22固定连接，出油管11上固定有位移传感器5，位移传感器5与电机21电连接，电机21还电连接有时间继电器6，时间继电器6固定在第一支架11上，主动辊22和从动辊23分别设置在机体1长度方向两端，主动辊22和从动辊23均水平设置，并位于同一水平面上，主动辊22和从动辊23均与机体1转动连接，传送带24一端套设在主动辊22上，另一端套设在从动辊23上，传送带24分别与主动辊22、从动辊23转动连接。
33.灌装机工作时，启动电机21，电机21驱动主动辊22转动，主动辊22带动传送带24、从动辊23转动，进而使得传送带24将油桶向出油管11方向输送，当油桶到达出油管11下方时，位移传感器5将信号传送给电机21，电机21输出轴停止转动，传送带24停止运动，出油支管12对油桶进行灌装操作，灌装结束后，时间继电器6控制电机21再次启动，使得传送带24将油桶运送至下一处理单元。
34.参照图1，导向组件3包括第一气缸31、导向板32和滑杆33，第一气缸31水平设置有四个，四个第一气缸31对称分布在传送带24传送方向两侧，并与机体1固定连接，导向板32竖直设置有两个，两个导向板32分布在传送带24传送方向两侧，第一气缸31的活塞杆与导向板32固定连接，导向板32横截面为矩形，导向板32长度大于主动辊22和从动辊23的间距，滑杆33水平设置有两个，两个滑杆33分布在传送带24长度方向的两端，并与机体1固定连接，导向板32长度方向两端固定有固定耳321，固定耳321套设在滑杆33上并与其滑动连接。
35.灌装机工作前，操作人员先将一个油桶放置在传送带24上，启动第一气缸31，第一气缸31推动导向板32向油桶方向运动，导向板32两端一起在滑杆33上移动，两个导向板32将油桶夹住，两个导向板32间距为待灌装油桶横截面的宽度，使得油桶传送到出油支管13处时，油桶口与灌装口正对，每一批次的油桶规格一致，放置其余油桶时则无需再次调节两个导向板32之间的间距，提高操作人员摆放油桶的效率。
36.参照图1，限位组件4包括第二气缸41和挡杆42，第二气缸41分别与位移传感器5和时间继电器6电连接，机体1上沿传送方向固定有第二支架14，第二支架14位于出油管12远离储油桶的一端，第二气缸41竖直固定在第二支架14上，其活塞杆与档杆42固定连接，档杆42水平设置，其两端与导向板32滑动连接。
37.当油桶运动至出油支管13正下方时，位移传感器5将信号传送给第二气缸41，第二气缸41启动，其活塞杆推动档杆42竖直向下，档杆42将油桶挡住，避免油桶由于惯性继续运动，油桶口与灌装口发生偏移，灌装结束后，时间继电器6控制第二气缸41的活塞杆竖直向
上，档杆42向上，使得油桶可以继续沿传送带24向下一单元运动。
38.使用润滑油灌装机时，操作人员将油桶放置在传送带24上，启动第一气缸31，第一气缸31活塞杆推动导向板32运动，两个导向板32将油桶夹住，使得油桶口与出油支管12管口位于同一竖直面上，操作人员再将多个同一规格的油桶放置在传送带24上，启动电机21，电机21驱动主动辊22、从动辊23及传送带24运动，传送带24将油桶向出油支管13方向输送，油桶运动至出油支管13正下方时，位移传感器5将信号传送给电机21和第二气缸41，电机21输出轴停止工作，第二气缸41活塞杆推动档杆42向下，将油桶挡住，多个出油支管13将储油箱中的润滑油灌在油桶内，灌装结束后，时间继电器6将信号传送给电机21和第二气缸41，第二气缸41活塞杆带动档杆42向上，电机21驱动传送带24再次运动，传送带24将多个油桶运送至下一处理单元。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。