一种弹夹的制作方法

1.本实用新型涉及电池设备技术领域，尤其涉及一种弹夹。


背景技术：

2.叠片类电池制造过程中，需要使用模切机和叠片机，模切机将极片切割成所需形状，叠片机需要将正负极片间隔叠置形成电池电芯，模切机切割完成的极片和叠片机所需的极片需要储存在弹夹中，叠片机工作时，使用吸盘频繁从弹夹中吸取所需极片，由于吸盘吸取极片的速度较快，使得弹夹中的极片需要频繁地在弹夹内往复运动，在极片往复运动的过程中会与弹夹的立柱接触，极片与立柱之间产生摩擦导致极片掉粉，模切机在为弹夹上料时，也会使极片与立柱产生摩擦，极片掉粉会出现电池电芯短路的问题，因此，如何避免弹夹在上下料的过程中极片掉粉，是当前要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹夹，能够避免弹夹在上下料的过程中极片掉粉。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种弹夹，包括底座、若干立柱、传送轴、传送带以及底托；
6.若干所述立柱周向设置于所述底座上，所述立柱的两端分别转动设有所述传送轴，所述传送带套设于所述立柱上的两个所述传送轴上，所述底托的侧壁固定连接于所述传送带，所述底托用于放置极片。
7.作为优选，所述底托上设有连接部，所述传送带与所述连接部固定连接。
8.作为优选，所述底托的形状与所述极片的形状相同，所述底托的侧壁与相邻所述极片的侧壁之间的距离为0mm-1mm.
9.作为优选，所述底托采用有机高分子材料制成。
10.作为优选，所述立柱沿长度方向设有通槽，所述传送轴设置于所述通槽的两端。
11.作为优选，所述立柱为四个且两两相对设置。
12.作为优选，所述底座与所述立柱之间设有滑动件，所述立柱能够沿所述滑动件于水平方向滑动，所述滑动件沿所述立柱滑动方向开设一排限位孔，所述立柱的侧壁上设有限位块，所述限位块能插入所述限位孔中，以限制所述立柱滑动。
13.作为优选，所述底座设有通孔，驱动装置穿过所述通孔驱动连接于所述底托，以使所述底托沿所述立柱长度方向运动。
14.作为优选，所述驱动装置为气缸
15.作为优选，所述传送带的材料为pvc、pu或pet。
16.本实用新型的有益效果：
17.通过在立柱的两端转动设置传送轴，将传送带套设在传送轴上，并将传送带与底托的侧壁固定连接，使得底托沿立柱的长度方向运动时，传送带能够在传送轴的转动作用
下随底托一起运动，使传送带与底托之间相对静止。弹夹进行上下料时，极片放置在底托上，因此极片与传送带之间也相对静止，极片不会与立柱接触，也不会因为随底托沿立柱长度方向运动而与传送带之间产生摩擦，导致极片掉粉，能够保证极片的质量，防止电池电芯短路。
附图说明
18.图1是本实用新型弹夹的结构示意图；
19.图2是本实用新型弹夹的仰视图。
20.图中：
21.1、底座；2、立柱；3、传送轴；4、传送带；5、底托。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
26.在叠片类电池的制造中，使用模切机对所需极片进行切割，将切割完成的极片储存在弹夹中，工作人员将带有极片的弹夹安装到叠片机设备上，叠片机从弹夹中吸取所需的正负极片并将其间隔叠置，制成电池电芯，在模切机为弹夹上料和叠片机从弹夹中不断吸取极片的过程中，放置在弹夹中的极片会在弹夹的底托的带动下随弹夹的底托一起沿弹夹的立柱的方向运动，叠片机和模切机的工作速度很快，因此底托与极片会在弹夹内频繁地沿着弹夹的立柱的方向往复运动，在极片沿立柱方向往复运动的过程中，极片会与立柱接触并产生摩擦，处于待吸取位置较远的极片会长时间与弹夹的立柱进行摩擦，从而导致极片掉粉，使用掉粉的极片制成的电池电芯容易出现短路问题，影响电池的质量和使用寿命，降低用户的体验感。在本实用新型的一个实施例中，提供了一种弹夹，在立柱的两端转
动设置传送轴，将传送带套设在传送轴上，并将传送带固定连接在底托的侧壁上，使得底托沿立柱的长度方向运动时，传送带能够在传送轴的转动作用下随底托一起运动，运动过程中底托与传送带相对静止，因此，在底托的运动过程中不会与传送带之间产生摩擦，而极片放置在底托上，与底托一起沿立柱的长度方向往复运动，因此极片与传送带之间也不会产生摩擦，导致极片掉粉，因为传送带套设于立柱上的传送轴上，并固定连接在底托上，因此，在极片随底托沿立柱的方向往复运动的过程中，极片与立柱不会接触，因此极片也不会与立柱之间产生摩擦而导致极片掉粉，能够保证电池电芯的质量，避免电池电芯短路损坏，提高用户的体验感。
27.如图1所示，该弹夹包括底座1、若干立柱2、传送轴3、传送带4和底托5，若干立柱2周向设置在底座1上，立柱2之间围绕出储存极片的区域，并对极片起到一定的阻挡作用，避免极片在运动过程中发生较大的位置偏移，在每个立柱2的两端都设置了可以转动的传送轴3，并将传送带4套设在立柱2两端的传送轴3上，使得传送带4可以在传送轴3的带动下沿立柱2长度方向运行，在若干立柱2围绕而成的区域内还设有底托5，底托5的侧壁和传送带4固定连接，保证底托5和传送带4在运动的时候是相对静止的，底托5用来放置弹夹要储存的极片，底托5通过沿立柱2长度方向运动实现对模切机和叠片机的上下料，而在立柱2上设置传送轴3和传送带4，使得底托5在运动过程中与传送带4相对静止，放置在底托5上的极片不会与传送带4之间产生摩擦，导致极片掉粉，避免电池电芯短路，提高电池质量，提高用户的体验感。
28.进一步地，底托5的形状与极片的形状是相同的，且底托5的侧壁与相邻的极片的侧壁之间的距离在0mm-1mm之间，示例性地，可以是0mm、0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm和1mm等，这样做的目的也是为了对极片进行周向定位，防止极片在底托5内晃动，避免叠片机叠片的歪斜，保证电池电芯的质量。
29.进一步地，可以在底托5的侧壁上设置连接部用于和传送带4的固定连接，在一个实施例中，连接部可以是在底托5远离放置极片的一侧的端面上设置凸起，且凸起的外侧壁与底托的侧壁平齐，在极片随底托5一起运动的过程中，极片周围的传送带4对极片起到一定的阻挡作用，可以避免极片在运动过程中位置发生较大的偏移，因为叠片机工作时是机械化作业，若极片随底托5运动而发生较大位置偏移，可能导致停机，影响工作效率。示例性地，在一个实施例中，传送带4与底托5之间可以通过胶黏的方式连接；在其他实施例中，传送带4与底托5之间也可以采用铆接的方式固定连接。
30.优选地，传送带4的材料可以选用pet、pvc或者pu，这些材料具有较好的机械性能，且表面光滑，可以避免刮伤极片。
31.优选地，底托5可以采用有机高分子材料制作而成，有机高分子材料密度小，比钢铁和铜等很多金属材料轻的多，可以减少传送带4的负荷，提高传送带4的使用寿命，有机高分子材料硬度和强度都很高，可以满足使用需求，还具有很好的绝缘性能，可以避免对设备造成干扰，同时，有机高分子材料表面光滑、耐磨，可以减小底托5与极片之间的摩擦，防止极片掉粉，且具有很高的使用寿命。
32.优选地，继续参见图1，在一个实施例中，可以沿立柱2的长度方向上开设一个通槽，并将传送轴3设置在通槽的两端，将传送带4套设在传送轴3上后，传送带4的一侧在通槽内，这样可以节省空间，也便于在通槽内安装传送轴3，同时也可以使弹夹的外型更加美观。
33.进一步地，由于极片大多为矩形，因此立柱2可以设置四个，并且立柱2之间两两相对，每一个立柱2用来限制底托5的一条边，同时在极片的四边对其进行定位，避免极片在沿立柱2长度方向运动的过程中位置发生较大偏移。
34.作为优选的技术方案，在一个实施例中，可以在底座1与立柱2之间设置一个滑动件，使立柱2能够在滑动件上滑动，以使若干立柱2之间可以相互聚拢，也可以相互远离，优选地，可以在滑动件上沿立柱2运动方向开设一排限位孔，同时在立柱2的一侧壁上设置一个限位块，当立柱2滑动到所需位置时，限位块插入限位孔中，限制立柱2的滑动，因为不同型号的电池电芯生产时极片的型号不同，因此需要对放置极片的底托5的型号进行调整，设置弹夹的立柱2可以滑动，能够根据底托5的大小改变工作位置来适用不同型号的底托5，可以节约成本，限位孔和限位块的配合，可以避免立柱2工作时移动，提高立柱2工作的稳定性。在另一个实施例中，也可以在立柱2和底座1之间设置直线导轨，立柱2与直线导轨的滑块相连接，也可以实现立柱2的滑动以及固定。
35.进一步地，如图2所示，在底座1上开设一个通孔，通孔与底托5相对，在模切机和叠片机的弹夹上下料位置处设有驱动装置，驱动装置穿过底座1上的通孔与底托5相连，从而驱动底托5沿立柱2长度方向往复运动，完成极片的上下料。优选地，在一个实施例中，驱动装置可以是气缸，气缸的伸缩端与底托5相连，当底托5需要为叠片机运送极片时，气缸的伸缩端伸出，推动底托5运动到立柱2的顶端的工作位置时，触动叠片机上的限位光电，此时气缸停止工作，底托5停止运动，叠片机用吸盘吸取极片，极片被吸走后，气缸的伸缩端回缩，带动底托5向靠近底座1的方向运动，在叠片机工作过程中，气缸需要不断伸缩带动底托5沿立柱2的长度方向往复运动。
36.本实用新型通过在立柱2的两端转动设置传送轴3，将传送带4套设在传送轴3上，且将传送带4固定连接在底托5的侧壁上，使得底托5沿立柱2的长度方向运动时，传送带4能够在传送轴3的转动作用下随底托5一起运动，在底托5的运动过程中不会与传送带4之间产生摩擦，而极片放置在底托5上，与底托5一起运动，因此极片与传送带4之间也不会产生摩擦，所以不会因为极片与传送带4之间的摩擦而导致极片掉粉，因为传送带4套设于立柱2上的传送轴3上，并固定连接在底托5上，因此，在极片随底托5沿立柱2的方向往复运动的过程中，极片与立柱2不会接触，因此极片也不会与立柱2之间产生摩擦而导致极片掉粉，能够避免电池电芯短路损坏，提高用户的体验感。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。