一种分切刀座的制作方法

1.本技术涉及分切设备的领域，尤其是涉及一种分切刀座。


背景技术：

2.分切刀座一般安装于分切机，通过分切刀座从而将刀具安装在分切机上。
3.目前，相关技术公开一种分切刀座，包括底座，底座的一侧设置有至少一个支撑板，支撑板远离底座的一面固定安装有气动圆刀。支撑板靠近底座的一面固定安装有钳制器，底座靠近支撑板的一侧固定安装有供钳制器夹持的滑轨。钳制器夹持在滑轨上，从而使气动圆刀固定安装滑轨上用于切割。在需要调整气动圆刀的位置时，钳制器松开滑轨，推动气动圆刀沿滑轨滑移至相应的位置，之后通过钳制器重新夹紧滑轨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为气动圆刀在切割时会发生震动，钳制器受到气动圆刀震动和重力的影响下，钳制器会向远离底座的一侧滑移，从而使气动圆刀的位置发生偏移。


技术实现要素：

5.为了降低气动圆刀偏移的情况出现，本技术提供一种分切刀座。
6.本技术提供的一种分切刀座，采用如下的技术方案：
7.一种分切刀座，包括底座，所述底座的一侧设置有至少一个支撑板，所述支撑板靠近底座的一面固定安装有第一滑块和钳制器，所述第一滑块的顶侧和底侧均固定安装有第二滑块，所述底座靠近支撑板的一侧固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的顶侧和底侧均开设有供第二滑块滑移的滑槽，所述第一滑块抵贴于第一滑轨远离底座的一侧，所述底座靠近支撑板的一侧固定安装有供钳制器夹持的第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨互相平行，所述支撑板远离底座的一面固定安装有气动圆刀。
8.通过采用上述技术方案，气动圆刀固定安装支撑板后，支撑板通过钳制器夹紧在第二滑轨上，同时通过第二滑块与滑槽卡接，从而降低钳制器震动后向远离底座的一侧滑移的情况出现，进而降低气动圆刀偏移的情况出现。同时气动圆刀的重量通过钳制器施加在第二滑轨，通过第一滑块和第二滑块施加在第一滑轨。第一滑轨和第二滑轨一起支撑气动圆刀，从而降低第一滑轨和第二滑轨受到气动圆刀重量的影响弯曲损坏的情况出现
9.可选的，所述底座的两端均固定安装有安装块，所述安装块远离底座的一侧设置有第一连接板，所述第一连接板的底侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板抵贴于安装块的底侧，所述第一连接板和第二连接板之间固定安装有第三连接板，所述安装块开设有第一螺孔，所述第一螺孔匹配设置有第一螺栓，所述第三连接板开设有供第一螺栓穿设的第一通孔。
10.通过采用上述技术方案，在将分切刀座安装在分切机时，将第一连接板固定在分切机上，让第二连接块保持在同一高度，之后将底座的两端的安装块放置于第二连接板且抵贴于第三连接板。通过查看第一通孔和第一螺孔是否对齐，从而方便了解底座是否水平
安装。在第一通孔和第一螺孔对齐后，使用螺栓旋紧，从而使分切刀座安装在分切机上。第二连接板支撑安装块，从而降低安装块受到底座的重量的影响向下偏移的情况出现。
11.可选的，所述第一滑轨的底侧设置有多个第一支撑块，所述第一支撑块沿第一滑轨的长度方向间隔设置，所述第一支撑块过盈插接于底座靠近第一滑轨的一侧，所述第一支撑块抵贴于第一滑轨的底侧。
12.通过采用上述技术方案，第一支撑块支撑第一滑轨，从而降低气动圆刀的重量通过第一滑块和第二滑块施加在第一滑轨时，第一滑轨被气动圆刀压弯的情况出现。
13.可选的，所述第二滑轨的底侧设置有多个第二支撑块，所述第二支撑块沿第二滑轨的长度方向间隔设置，所述第二支撑块过盈插接于底座靠近第二滑轨的一侧，所述第二支撑块抵贴于第二滑轨的底侧。
14.通过采用上述技术方案，第二支撑块支撑第二滑轨，从而降低气动圆刀的重量通过钳制器施加在第二滑轨时，第二滑轨被气动圆刀压弯的情况出现。
15.可选的，所述第一滑轨和第二滑轨的两端均设置有限位块，所述限位块开设有第二通孔，所述第二通孔穿设有第二螺栓，所述底座开设有供第二螺栓旋入的第二螺孔。
16.通过采用上述技术方案，在调整气动圆刀在第一滑轨和第二滑轨的位置时，限位块封堵第一滑轨和第二滑轨的两端，从而降低气动圆刀从第一滑轨和第二滑轨的两端脱落的情况出现。将第二螺栓旋出，从而可将限位块从底座上拆下，在需要减少分切刀座上的气动圆刀的数量时，推动气动圆刀从第一滑轨和第二滑轨的端部滑出。在需要增加分切刀座上的气动圆刀的数量时，将气动圆刀从第一滑轨和第二滑轨的端部滑入，从而方便调整分切刀座上的气动圆刀的数量。
17.可选的，所述支撑板靠近底座的一面固定安装有推块，所述底座开设有供推块滑移的滑口。
18.通过采用上述技术方案，在钳制器松开第二滑轨后，推动推块带动支撑板移动，从而带动气动圆刀移动。通过推块方便推动气动圆刀在分切刀座上滑移。
19.可选的，所述底座远离支撑板的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆滑动安装有两个限位片，所述推块朝向安装块的两侧均开设有供限位片放置的第一凹槽，所述安装块靠近底座的一侧固定安装有放置块，所述放置块远离安装块的一侧开设有供限位片放置的第二凹槽。
20.通过采用上述技术方案，在调整分切刀座上气动圆刀的位置时，调整伸缩杆的长度，让两个限位片之间的距离达到需要的长度。让钳制器松开第二滑轨，之后将伸缩杆放置于放置块与推块之间，或者两个推块之间。推动推块带动气动圆刀滑移，在两个限位片均抵贴于第一凹槽的槽底或第二凹槽的槽底时，气动圆刀的位置调整完成。推动推块，在两个限位片均紧抵第一凹槽的槽底或第二凹槽的槽底时，让钳制器重新夹紧第二滑轨，从而使气动圆刀固定在分切刀座上。通过两个限位片均紧抵第一凹槽的槽底或第二凹槽的槽底，从而降低钳制器夹紧第二滑轨时滑动的情况出现。
21.可选的，所述伸缩杆包括螺杆和套筒，所述螺杆有两根，所述螺杆均螺纹穿设于套筒，所述限位片螺纹套设于螺杆，所述推块顶侧开设有供螺杆放置的第一放置槽，位于同一所述推块的两个第一凹槽通过第一放置槽连通，所述放置块的顶侧开设有第二放置槽，所述第二放置槽与第二凹槽连通。
22.通过采用上述技术方案，转动限位片，从而使螺杆从限位片远离套筒的一侧穿出部分。之后让从限位片远离套筒的一侧穿出的螺杆进入第一放置槽或第二放置槽，之后在调整完气动圆刀的位置后，向上拉动取出伸缩杆，从而不需要先缩短伸缩杆的长度后取出，进而方便伸缩杆调整一次长度后重复利用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在气动圆刀切割震动时，第二滑块与滑槽卡接，从而降低钳制器震动后向远离底座的一侧滑移的情况出现，进而降低气动圆刀偏移的情况出现；
25.2.通过限位块堵塞第一滑轨和第二滑轨的两端，从而降低调整气动圆刀位置时从第一滑轨和第二滑轨滑落的情况出现，在需要增加或减少分切刀座上的气动圆刀数量时，旋出第二螺栓，从而将限位块从底座上取下，之后气动圆刀可从第一滑轨和第二滑轨的端部滑入或滑出，从而方便调整分切刀座上气动圆刀的数量；
26.3.在需要调整气动圆刀的位置时，钳制器松开第二滑轨，调整伸缩杆的长度，让两个限位片之间的距离符合需要的长度，将伸缩杆放置于两个推块之间，或者推块与放置块之间，之后推动推块在滑口内部滑移，从而带动气动圆刀滑移，在限位片抵贴于第一凹槽的槽底或第二凹槽的槽底后，继续推动推块，从而保持限位片抵贴于第一凹槽的槽底或第二凹槽的槽底，之后钳制器重新夹紧第二滑轨后，将伸缩杆取出，从而降低钳制器夹紧第二滑轨时，气动圆刀自动滑动的情况出现，而分切刀座上有可能有多个气动圆刀需要调整位置，伸缩杆可向上直接取出，从而方便伸缩杆重复利用，降低每个气动圆刀调整时都要调整伸缩杆的长度的情况出现。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1的部分结构示意图，主要体现第一滑块和第二滑块的结构；
29.图3是本技术实施例1的爆炸图，主要体现第一螺孔和第二螺孔的结构；
30.图4是本技术实施例2的第一视角的整体结构示意图；
31.图5是本技术实施例2的第二视角的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、第一滑块；4、第二滑块；5、钳制器；6、气动圆刀；7、第一滑轨；8、第二滑轨；9、滑槽；10、第一支撑块；11、第二支撑块；12、限位块；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第一螺栓；16、第二螺栓；17、第一螺孔；18、第二螺孔；19、安装块；20、第一连接板；21、第二连接板；22、第三连接板；23、推块；24、滑口；25、伸缩杆；251、螺杆；252、套筒；26、限位片；27、第一凹槽；28、第二凹槽；29、第一放置槽；30、第二放置槽；31、放置块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1。
35.本技术实施例公开一种分切刀座。
36.参照图1、图2，一种分切刀座，包括底座1，底座1的一侧设置有至少一个支撑板2。在本技术中有三个支撑板2。支撑板2靠近底座1的一面固定安装有第一滑块3和钳制器5。支
撑板2远离底座1的一面固定安装有气动圆刀6。底座1靠近支撑板2的一侧固定安装有供钳制器5夹持的第二滑轨8。
37.在需要调整气动圆刀6的位置时，让钳制器5松开第二滑轨8，之后推动气动圆刀6在第二滑轨8上滑移，在气动圆刀6移动到需要的位置时，让钳制器5重新夹紧第二滑轨8，从而使气动圆刀6固定在第二滑轨8上。通过钳制器5夹持第二滑轨8，从而方便调整气动圆刀6的位置。
38.参照图1、图2，第一滑块3的顶侧和底侧均固定安装有第二滑块4。底座1靠近支撑板2的一侧固定安装有第一滑轨7，第一滑轨7的顶侧和底侧均开设有供第二滑轨8滑移的滑槽9，第一滑块3抵贴于第一滑轨7远离底座1的一侧。第一滑轨7与第二滑轨8互相平行。
39.在需要调整气动圆刀6位置时，需要钳制器5松开第二滑轨8。在钳制器5松开第二滑轨8后，气动圆刀6通过第二滑块4与滑槽9卡接，从而降低气动圆刀6从底座1上掉落的情况出现。第一滑轨7和第二滑轨8一起支撑气动圆刀6，从而降低气动圆刀6将第一滑轨7或第二滑轨8压弯的情况出现。
40.在气动圆刀6进行切割时，通过第二滑块4与滑槽9卡接，从而减少气动圆刀6切割时产生的震动。同时在气动圆刀6切割时，气动圆刀6的震动和气动圆刀6的重量的影响，气动圆刀6带动钳制器5向远离底座1的一侧移动。通过第一滑轨7和第二滑块4卡接，从而降低气动圆刀6震动带动钳制器5向远离底座1的一侧移动的情况出现，进而降低气动圆刀6偏移的情况出现。
41.参照图2，底座1靠近支撑板2的一侧过盈插接有多个第一支撑块10和第二支撑块11。第一支撑块10和第二支撑块11均沿第一滑轨7的长度方向间隔设置。第一支撑块10抵贴于第一滑轨7的底侧，第二支撑块11抵贴于第二滑轨8的底侧。第一支撑块10用于支撑第一滑轨7，第二支撑块11用于支撑第二滑轨8，从而降低动圆刀将第一滑轨7或第二滑轨8压弯的情况出现。
42.参照图3，第一滑轨7和第二滑轨8的两端均设置有限位块12，限位块12开设有第二通孔14，第二通孔14穿设有第二螺栓16，底座1开设有供第二螺栓16旋入的第二螺孔18。第二螺栓16穿过第二通孔14后旋入第二螺孔18，从而使限位块12固定安装于底座1，限位块12安装于底座1后，限位块12紧抵于第一滑轨7或第二滑轨8的端部。
43.通过限位块12封堵第一滑块3和第二滑块4的端部，从而降低气动圆刀6在底座1上滑移时，气动圆刀6从第一滑轨7和第二滑轨8滑出的情况出现。在需要增加或减少气动圆刀6的数量时，将限位块12从底座1取下，从而方便气动圆刀6从第一滑轨7和第二滑轨8的端部滑入或滑出。
44.参照图3，底座1的两端均固定安装有安装块19，安装块19远离底座1的一侧设置有第一连接板20，第一连接板20用于与分切机连接。安装块19的底侧抵贴设置有第二连接板21，第二连接板21远离底座1的一侧与第一连接板20的底侧固定连接，第一连接板20和第二连接板21之间固定安装有第三连接板22。安装块19开设有第一螺孔17，第一螺孔17匹配设置有第一螺栓15，第三连接板22开设有供第一螺栓15穿设的第一通孔13。
45.在将分切刀座安装在分切机时，先将第一连接板20固定在分切机上，让第二连接块保持在同一高度。之后将底座1的两端的安装块19放置于第二连接板21且抵贴于第三连接板22。螺栓穿过第一通孔13后旋入第一螺孔17，从而使分切刀座安装在分切机上。第二连
接板21用于支撑安装块19，从而提高分切刀座的水平度，降低分切刀座倾斜的情况出现。
46.本技术实施例一种分切刀座的实施原理为：钳制器5将第二滑轨8夹紧时，同时第二滑块4与滑槽9卡接，从而提高气动圆刀6切割时的稳定性。气动圆刀6切割产生震动带动钳制器5偏移时，第二滑块4卡接与滑槽9，从而降低钳制器5偏移的情况出现，进而降低气动圆刀6偏移的情况出现。
47.实施例2。
48.本技术实施例公开一种分切刀座。
49.参照图4、图5，本技术实施例的一种分切刀座与实施例1的区别在于支撑板2靠近底座1的一面固定安装有推块23，底座1开设有供推块23滑移的滑口24。在钳制器5松开第二滑轨8后需要推动气动圆刀6滑移时，通过推动推块23在滑口24内部滑移，从而带动气动圆刀6滑移。
50.底座1远离支撑板2的一侧设置有伸缩杆25，伸缩杆25包括螺杆251和套筒252。螺杆251有两根，螺杆251均螺纹穿设于套筒252。每根螺杆251均螺纹套设有限位片26。转动螺杆251，从而调整螺杆251穿出套筒252的长度，进而改变伸缩杆25的长度。
51.推块23朝向安装块19的两侧均开设有供限位片26放置的第一凹槽27，安装块19靠近底座1的一侧固定安装有放置块31。放置块31远离安装块19的一侧开设有供限位片26放置的第二凹槽28。
52.推块23顶侧开设有供螺杆251放置的第一放置槽29，位于同一个推块23的两个第一凹槽27通过第一放置槽29连通。放置块31的顶侧开设有第二放置槽30，所述第二放置槽30与第二凹槽28连通。
53.本技术实施例一种分切刀座的实施原理为：生产的工件尺寸变化后，可能需要改变气动圆刀6的位置，从而切出所需要的工件。在调整气动圆刀6的位置时，根据工件的尺寸，转动螺杆251，调整伸缩杆25的长度，让两个限位片26之间的距离复合符合的长度。
54.沿第一滑轨7的长度方向依次调整气动圆刀6的位置。在调整气动圆刀6时，让气动圆刀6的钳制器5松开第二滑轨8。将两根螺杆251穿出限位片26远离套筒252一侧的部分均放入第一放置槽29或第二放置槽30。之后推动气动圆刀6，让两个限位片26均抵贴于第一凹槽27的槽底或第二凹槽28的槽底。保持两个限位片26均抵贴于第一凹槽27的槽底或第二凹槽28的槽底，在钳制器5重新夹紧第二滑轨8后，将伸缩杆25向上取出。通过两个限位片26均抵贴于第一凹槽27的槽底或第二凹槽28的槽底后，再让钳制器5重新夹紧第二滑轨8，从而降低钳制器5夹紧第二滑轨8时偏移的情况出现。
55.伸缩杆25向上取出时，长度不变，从而方便其它气动圆刀6调整位置时不需要再次调整伸缩杆25的长度。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。