一种工业硅冶炼自动配料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅冶炼技术领域，尤其涉及一种工业硅冶炼自动配料上料装置。


背景技术：

2.工业硅又称准金属硅，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。因其用途不同而划分为多种规格，按照准金属硅中铁、铝、钙的含量，准金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。
3.传统的工业硅冶炼的时候自动化技术比较低，存在一定的缺陷，大多数需要人工进行操作，工作效率比较低，工业硅在冶炼的时候需要不同的原料进行混合，通过人工混合的物料质量比较差，混合的效率比较低，很难保障持续地进行上料，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业硅冶炼自动配料上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括壳体，所述壳体的上端对称设置有下料室，所述下料室的外部设置有刻度尺，所述下料室的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的中部设置有挡板，所述下料室的一侧开设有缺口，所述挡板的一侧固定连接有把手，所述壳体的上端设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有转轴，所述转轴的下端穿过壳体的一侧延伸至内壁，所述转轴的外部固定连接有连接件，所述连接件的两侧固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有若干个搅拌杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体的下端设置有通道，所述壳体的下端四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有输送壳。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述输送壳的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有输送刀，所述输送刀的一端穿过输送壳的一侧延伸至内壁，所述输送壳的一侧设置有出料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述壳体的一侧对称设置有第一竖杆，所述第一竖杆的一侧对称设置有第二竖杆，所述第一竖杆与第二竖杆呈间隔设置，且第二竖杆高于第一竖杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两所述第一竖杆的侧壁设置有第二转杆，所述第二竖杆的侧壁固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外部设置有第二辊轮，所述第二转杆的外部设置有第一辊轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一辊轮与第二辊轮的外部套接有传送带，所述传送带的侧壁固定连接有若干个上料仓。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二竖杆的侧壁固定连接有斜板，所述斜板位于传送带的下方，所述第二竖杆的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转杆的一端固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述出料口的一端与上料仓的上端相互配合。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，本实用新型通过设置下料室盒刻度尺，将物料放入下料室中进行测量，可以根据物料的比例进行物料配置，使物料在混合的时候能够保持均匀。
22.2、与现有技术相比，本实用新型通过设置搅拌杆、转轴和输送刀，利用搅拌杆对物料进行搅拌对物料进行混合，在混合后利用输送刀将物料输送到出料口中排出。
23.3、与现有技术相比，本实用新型通过设置传送带、上料仓和斜板，通过出料口将物料输送到上料仓中经过斜板排到锅炉中进行冶炼，传送带带动上料仓循环活动，将出料口中的物料依次输送到锅炉中，在使用的时候比较方便，简单。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种工业硅冶炼自动配料上料装置的剖视图；
25.图2为本实用新型提出的一种工业硅冶炼自动配料上料装置的下料室剖视图；
26.图3为本实用新型提出的一种工业硅冶炼自动配料上料装置的传送带示意图；
27.图4为本实用新型提出的图2中a处的放大图；
28.图5为本实用新型提出的一种工业硅冶炼自动配料上料装置的下料仓立体图。
29.图例说明：
30.1、壳体；2、刻度尺；3、下料室；4、搅拌杆；5、支撑杆；6、第一电机；7、输送壳；8、输送刀；9、通道；10、出料口；11、第一竖杆；12、传送带；13、上料仓；14、第二竖杆；15、斜板；16、第二电机；17、转轴；18、连接杆；19、连接件；20、横杆；21、第三电机；22、滑槽；23、挡板；24、缺口；25、把手；26、第一辊轮；27、第二辊轮；28、第一转杆；29、第二转杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括壳体1，壳体1的上端对称设置有下料室3，下料室3的外部设置有刻度尺2，便于对物料进行测量，使物料的保持再设定比例进行混合，下料室3的内壁对称开设有滑槽22，滑槽22的中部设置有挡板23，下料室3的一侧开设有缺口24，挡板23的一侧固定连接有把手25，利用把手25在滑槽22的作用下可以将挡板23取出，壳体1的上端设置有第三电机21，用于带动转轴17进行旋转，第三电机21的输出端设置有转轴17，用于带动搅拌杆4进行旋转，转轴17的下端穿过壳体1的一侧延伸至内壁，转轴17的外部固定连接有连接件19，连接件19的两侧固定连接有横杆20，横杆20的下端固定连接有连接杆18，连接杆18的侧壁固定连接有若干个搅拌杆4，利用搅拌杆4对物料进行混合，使物料保持均匀。
34.壳体1的下端设置有通道9，壳体1的下端四角固定连接有支撑杆5，支撑杆5的侧壁固定连接有输送壳7，输送壳7的一侧设置有第一电机6，用于带动输送刀8进行旋转，第一电机6的输出端设置有输送刀8，将物料输送到出料口10中，输送刀8的一端穿过输送壳7的一侧延伸至内壁，输送壳7的一侧设置有出料口10，壳体1的一侧对称设置有第一竖杆11，第一竖杆11的一侧对称设置有第二竖杆14，第一竖杆11和第二竖杆14均匀壳体1远离，第一竖杆11与第二竖杆14呈间隔设置，且第二竖杆14高于第一竖杆11，两第一竖杆11的侧壁设置有第二转杆29，第二竖杆14的侧壁固定连接有第一转杆28，利用第一转杆28和第二转杆29与第一竖杆11和第二竖杆14进行连接，便于传送带12进行旋转，第一转杆28的外部设置有第二辊轮27，第二转杆29的外部设置有第一辊轮26，第一辊轮26与第二辊轮27的外部套接有传送带12，传送带12的侧壁固定连接有若干个上料仓13，上料仓13的容积一致，便于每次能够输送等量的物料，第二竖杆14的侧壁固定连接有斜板15，斜板15位于传送带12的下方，第二竖杆14的一侧设置有第二电机16，利用第二电机16带动第二辊轮27进行旋转，第二辊轮27带动传送带12进行旋转，从而带动上料仓13跟随传送带12旋转，第二电机16的输出端与第一转杆28的一端固定连接，出料口10的一端与上料仓13的上端相互配合。
35.工作原理：在使用本实用新型时，将需要输送到锅炉中的物件经过下料室3进行测量，利用刻度尺2使物料能够保持在设定值进行输送，利用把手25通过滑槽22将挡板23打开，使物料落入壳体1中，利用搅拌杆4对物料进行搅拌混合，便于物料在锅炉中能够充分燃烧，再利用输送刀8将物料输送到传送带12侧壁的上料仓13中，经过传送带12将物料输送到锅炉的内部，传送带12持续保持循环能够保障物料持续输送。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。