一种用于润滑油生产的干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及干燥箱技术领域，具体为一种用于润滑油生产的干燥箱。


背景技术：

2.在生产润滑油时，经过溶剂精制后，生产出来的润滑油都需要经过干燥工序才可以形成最终产品，对于凝胶状的润滑油来说，在干燥后常常还需要进行降温凝固。
3.但是，传统的用于润滑油生产的干燥箱在使用过程中存在一些弊端，比如：
4.传统的用于润滑油生产的干燥箱在使用过程中，干燥较慢，同时在干燥后冷却时间较长，影响润滑油的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于润滑油生产的干燥箱，以解决上述背景技术中提出的干燥效率低，冷却时间长的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑油生产的干燥箱，包括电动油缸、烘干箱、冷凝壳和冷却壳，所述烘干箱内部中央放置有润滑油桶，所述烘干箱顶部设有顶板，所述顶板底部设有冷凝壳，所述冷凝壳底部设有冷却壳，所述冷却壳外侧设有储水壳，所述烘干箱上半部内壁设有支撑架，所述支撑架底部位于储水壳外侧设有刮料盘，所述烘干箱外部两侧设有电动油缸，所述电动油缸活塞杆顶部设有连接架，所述连接架一端与顶板顶部固定连接，所述顶板一侧设有进水管，所述顶板中部设有出水管。
7.进一步的，所述冷凝壳外壁设有冷凝导板。
8.进一步的，所述冷却壳内壁与储水壳外壁之间设有连接柱。
9.进一步的，所述烘干箱顶部与顶板连接处设有密封垫，所述顶板顶部与烘干箱连接处设有法兰。
10.进一步的，所述进水管一端设有冷却水箱，所述出水管一端设有抽水泵。
11.进一步的，所述进水管底部一端位于冷却壳底部，所述出水管一端位于冷凝壳顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置的电动油缸、冷凝壳以及冷却壳，实现了在用于润滑油生产的干燥箱使用时，通过打开烘干箱的箱门，将待烘干的润滑油桶放置在烘干箱底部中央，关闭箱门，启动烘干箱，通过电动油缸带动连接架以及顶板下降，带动储水壳深入至润滑油桶内部，通过进水管向冷凝壳以及冷却壳中持续通入冷却水，通过出水管排出进行冷却水的循环，此时润滑油中的水分通过加热进行快速蒸发，蒸发的水分在需要冷凝壳后冷凝成水滴，冷凝壳呈漏斗形，水滴顺着冷凝导板的引导，随重力落入到储水壳中，通过冷却壳对储水壳中的冷凝水进行冷却，减少储水壳内冷凝水的蒸发，直至干燥完成，关闭烘干箱，持续通入冷却水，通过冷却壳对储水壳以及内部的冷凝水进行降温，使得对润滑油进行降温，加快润滑油的冷却，冷却完成后，通过电动油缸带动顶板、冷凝壳以及冷却壳上升，使得储水
壳脱离润滑油桶，脱离过程中通过刮料盘刮去储水壳外壁粘的润滑油，随后打开烘干箱取出润滑油桶即可，通过冷凝壳对蒸发水进行冷凝加速润滑油的干燥，通过冷却壳以及储水壳深入润滑油内部加快润滑油的冷却，加快了润滑油的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型冷凝壳主视结构剖视放大示意图；
16.图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图。
17.图中：1
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电动油缸；2
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烘干箱；3
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连接架；4
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顶板；5
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出水管；6
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进水管；7
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冷凝壳；701
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冷凝导板；8
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刮料盘；9
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支撑架；10
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储水壳；11
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冷却壳；1101
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连接柱；12
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润滑油桶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于润滑油生产的干燥箱，包括电动油缸1、烘干箱2、冷凝壳7和冷却壳11，烘干箱2内部中央放置有润滑油桶12，烘干箱2顶部卡接有顶板4，顶板4底部卡接有冷凝壳7，冷凝壳7底部焊接有冷却壳11，冷却壳11外侧焊接有储水壳10，烘干箱2上半部内壁焊接有支撑架9，支撑架9底部位于储水壳10外侧卡接有刮料盘8，烘干箱2外部两侧通过螺钉固定连接有电动油缸1，电动油缸1活塞杆顶部焊接有连接架3，连接架3一端与顶板4顶部固定连接，顶板4一侧卡接有进水管6，顶板4中部卡接有出水管5。
20.冷凝壳7外壁焊接有冷凝导板701，冷却壳11内壁与储水壳10外壁之间焊接有连接柱1101，烘干箱2顶部与顶板4连接处卡接有密封垫，顶板4顶部与烘干箱2连接处一体成型有法兰，进水管6一端通过管接头固定连接有冷却水箱，出水管5一端通过管接头固定连接有抽水泵，进水管6底部一端位于冷却壳11底部，出水管5一端位于冷凝壳7顶部。
21.工作原理：在用于润滑油生产的干燥箱使用时，通过打开烘干箱2的箱门，将待烘干的润滑油桶12放置在烘干箱2底部中央，关闭箱门，启动烘干箱2，通过电动油缸1带动连接架3以及顶板4下降，带动储水壳10深入至润滑油桶12内部，通过进水管6向冷凝壳7以及冷却壳11中持续通入冷却水，通过出水管5排出进行冷却水的循环，此时润滑油中的水分通过加热进行快速蒸发，蒸发的水分在需要冷凝壳7后冷凝成水滴，冷凝壳7呈漏斗形，水滴顺着冷凝导板701的引导，随重力落入到储水壳10中，通过冷却壳11对储水壳10中的冷凝水进行冷却，减少储水壳10内冷凝水的蒸发，直至干燥完成，关闭烘干箱2，持续通入冷却水，通过冷却壳11对储水壳10以及内部的冷凝水进行降温，使得对润滑油进行降温，加快润滑油的冷却，冷却完成后，通过电动油缸1带动顶板4、冷凝壳7以及冷却壳11上升，使得储水壳10脱离润滑油桶12，脱离过程中通过刮料盘8刮去储水壳10外壁粘的润滑油，随后打开烘干箱2取出润滑油桶12即可，通过冷凝壳7对蒸发水进行冷凝加速润滑油的干燥，通过冷却壳11以及储水壳10深入润滑油内部加快润滑油的冷却，加快了润滑油的生产效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。