一种反渗透膜膜壳拆除装置的制作方法

1.本实用新型属于拆卸工装技术领域，具体涉及一种反渗透膜膜壳拆除装置。


背景技术：

2.采用反渗透工艺的水处理设备，在定期维护和更换膜组件时，需要用专业工具才能拆卸膜壳。目前，膜壳生产厂家提供的拆卸工具，需要2-3人同时工作才能完成膜壳拆装，不仅费时费力，而且效率低下，不能满足反渗透膜快拆快换的需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型提供一种反渗透膜膜壳拆除装置，已解决反渗透膜膜壳拆装费时费力的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种反渗透膜膜壳拆除装置，包括面板、底板和升降机构；升降机构设置于面板和底板之间，其用于控制面板上下移动；面板上开设有至少一个直径与反渗透膜膜壳内径相当的通孔，底板相对面板的一侧设置有与通孔数量相等的底座，底座上设置有卡口，卡口用于固定反渗透膜的膜柱主轴，其中心与通孔的圆心位于一条竖直线上。
5.本实用采取上述技术方案的有益效果是：本实用通过在面板上开设通孔和在底座上设置卡口，可对带壳的反渗透膜柱组件和膜柱主轴分别进行固定。由于升降机构的存在，面板可以上下移动，而渗透膜的膜壳卡装在通孔内，柱主轴卡装在卡口内，在面板上升过程中，为与膜柱唇形圈紧密贴合的膜壳提供向上的力，从而实现膜壳与其他部分的分离，达到膜壳拆除的目的。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，底板的底部设置有万向轮。
8.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：在底部设置万向轮，便于整个装置的移动。
9.进一步，底板一侧设置有扶手和/或挂钩。
10.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：在底板一侧设置有扶手或挂钩，扶手便于推动装置移动，挂钩便于与拖车等进行连接，使装置的拖动更加省力。
11.进一步，升降机构为剪叉式升降机构。
12.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过剪叉式升降机构来实现面板的移动，面板移动更加平稳，可有效避免面板倾斜。
13.进一步，剪叉式升降机构包括剪叉架和驱动系统；剪叉架包括交叉设置的活动剪叉杆和固定剪叉杆，活动剪叉杆两端设置有滑轮，滑轮活动安装于面板和底板两侧的滑槽内，固定剪叉杆两端与面板和底板铰接；驱动系统与活动剪叉杆相连接，用于驱动活动剪叉杆沿滑槽移动。
14.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：在活动剪叉杆两端设置滑轮，在
面板和底板两侧设置滑槽，通过滑轮和滑槽的配合，可以实现剪叉架的平稳运动。
15.进一步，驱动系统为液压驱动系统。
16.进一步，驱动系统为电机驱动系统，电机驱动系统包括电机和丝杆，电机设置于面板的底部，丝杆连接于电机的电机轴上，丝杆上设置有滑块，滑块与活动剪叉杆相连接。
17.进一步，通孔的边缘设置有紧固件；紧固件包括紧固座，紧固座上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋装有紧固螺杆。
18.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：在通孔边缘设置紧固件，安装待拆除的膜壳时，通过紧固件对膜壳进行固定，增大膜壳与面板之间的作用力，更加有利于膜壳与其他部分的分离。
19.进一步，卡口的侧壁设置有螺纹通孔，螺纹通孔内旋装有螺杆。
20.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过旋转螺杆可以调节螺杆在卡口中的长度，从而可以对柱主轴进行紧固，避免柱主轴在外力的作用下从卡口中滑出。
21.本实用新型的有益效果是：本实用中的反渗透膜膜壳拆除工具将原拆除需要2～3人同时完成的工作量缩减至单人完成的功能工作量，减少人工耗时，同时结构简单，可单人组装，此工具可根据拆模数量，采用多种组装方式，实现多用，程序流畅，操作方便，可实现快速上手及熟练操作，大幅度提高拆装效率。
附图说明
22.图1为反渗透膜膜壳拆除装置的立体视图；
23.图2为反渗透膜膜壳拆除装置的侧视图；
24.图3为反渗透膜膜壳拆除装置的背视图；
25.图4为反渗透膜膜壳拆除装置的俯视图；
26.其中，1、面板；2、底板；3、升降机构；4、底座；5、万向轮；6、驱动系统；7、扶手；8、通孔；9、卡口。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.本实用新型的实施例中，如图1～4，提供一种反渗透膜膜壳拆除装置。本实用中的反渗透膜膜壳拆除装置包括面板1、底板2和升降机构3；面板1和底板2形状和大小相同，升降机构3设置于面板1和底板2之间，其用于控制面板1上下移动，任何能实现这一功能的结构都适用于本实用。在本实用的一种优选实施例中，为了实现面板1的平稳运动，升降机构3选用剪叉式升降机构，剪叉式升降机构3包括剪叉架和驱动系统6；其中，剪叉架包括交叉设置的活动剪叉杆和固定剪叉杆，活动剪叉杆和固定剪叉杆均呈“口”字形；活动剪叉杆两端设置有滑轮，为了与滑轮配合，在面板1和底板2的两侧均设置有滑槽，滑轮活动安装于滑槽内，固定剪叉杆两端与面板1和底板2铰接；驱动系统6与活动剪叉杆相连接，用于驱动活动剪叉杆沿滑槽移动。驱动系统6为活动剪叉杆的疼提供动力，任何能实现这一目的的装置均适用于本实用新型，如液压驱动系统、电机驱动系统等；当驱动系统6为电机驱动系统时，如图4所所示，电机驱动系统包括电机和丝杆，电机设置于面板1的底部，丝杆连接于电机的电机轴上，丝杆上设置有滑块，滑块与活动剪叉杆相连接。电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块
运动，滑块带动活动剪叉杆沿滑槽移动，进而实现剪叉架的伸缩，从而带动面板上下运动。
29.如图1和4所示，面板1上开设有至少一个直径与反渗透膜膜壳内径相当的通孔8，底板2相对面板1的一侧设置有与通孔8数量相等的底座4，底座4上设置有卡口9，卡口9用于固定反渗透膜的膜柱主轴，其中心与通孔8的圆心位于一条竖直线上。
30.在本实用的一种优选实施例中，为了便于拆除装置的移动，在底板2的底部设置有若干万向轮5，万向轮5的数量与底板2的形状相匹配，并能保证整个装置的平衡和稳定。另外，在底板2一侧设置有扶手7和/或挂钩，扶手便于推动装置移动，挂钩便于与拖车等进行连接，使装置的拖动更加省力。
31.本实用的装置在使用时，升降机构3先处于回降状态，将待拆除的反渗透膜膜壳组件从面板1上的通孔8中插入拆除装置中，反渗透膜的膜柱主轴末端插入到底座4上的卡口9中。安装好后，启动驱动系统6，升降机构3带动面板1缓慢上升，卡装于通孔8中的膜壳随面板一起向上移动；由于膜柱主轴被固定于卡口9中，其不会在外力的作用下移动，因此，可以实现膜壳与其他部分的分离，达到膜壳拆除的目的。为了使面板1对膜壳卡装更加紧固，可以在面板1上的通孔8的边缘处设置紧固件，紧固件包括紧固座，紧固座上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋装有紧固螺杆，通过旋转紧固螺杆，可以对膜壳进行紧固。同样，为了使卡口9对膜柱主轴卡接更加紧固，可以在卡口9的侧壁设置有螺纹通孔，螺纹通孔内旋装有螺杆，通过旋转螺杆，可以对膜柱主轴进行紧固。
32.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。