一种搅拌釜的制作方法

技术特征：
1.一种搅拌釜，包括釜体(1)、盖(2)、电机(3)、减速器(4)、搅拌轴(5)、搅拌组件，盖(2)与釜体(1)的口部配合后与釜体紧固成一体，盖(2)上设有进料组件，釜体(1)的底部设有出料口，搅拌组件安装在搅拌轴(5)上，搅拌轴(5)设有搅拌组件的部分位于釜体(1)内，搅拌轴(5)的一端穿过盖(2)暴露在釜体(1)外部并与减速器(4)连接，减速器(4)与电机(3)连接，其特征在于，所述进料组件包括：筒体(6)，筒体(6)的一端与盖(2)上设置的进料口配合并与盖(2)固定；对筒体(6)的开口端形成开或关的盖板(7)，盖板(7)的顶部由凸出部(7a)和位于凸出部(7a)周围的平整压接部(7b)组成；多个压紧组件，各压紧组件包括：铰接座(8)，铰接座(8)与筒体(6)的外周面固定；螺栓(9)，螺栓(9)的头部与铰接座(8)铰接；压套(10)，压套(10)空套在螺栓(9)的杆部，压套(10)上设有让位部(10a)以及位于让位部(10a)一侧且用于和平整压接部(7b)配合的凸台(10b)；手柄(11)，手柄(11)与螺栓(9)的杆部螺纹连接，旋转手柄(11)使压套(10)的凸台(10b)对平整压接部(7b)施加压力，使盖板(7)压紧在筒体(6)的开口端。2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于，所述手柄(11)的周面上间隔布置有多个与手指配合的弧形凹槽(11a)。3.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于，搅拌组件包括：连接套(12)，连接套(12)与搅拌轴(5)固定，连接套(12)上设有沿连接套(12)径向延伸的连接座(13)；安装板(14)，安装板(14)与连接座(13)通过紧固件固定；搅拌叶片(15)，搅拌叶片(15)的一端设有开口，搅拌叶片(15)通过该开口与安装板(14)形成插接后，搅拌叶片(15)与安装板(14)焊接固定，搅拌叶片(15)的另一端沿着安装板(14)的径向延伸。4.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于，搅拌组件包括：第一支撑杆(16)、第二支撑杆(17)、第三支撑杆(18)、第一连杆(19)、第二连杆(20)、第三连杆(21)、第四连杆(22)、第一螺旋叶片(23)、第二螺旋叶片(24)、第三螺旋叶片(24a)、第四螺旋叶片(25)、第五螺旋叶片(26)、第六螺旋叶片(27)，第一支撑杆(16)、第二支撑杆(17)、第三支撑杆(18)均穿过搅拌轴(5)且与搅拌轴(5)固定；第一连杆(19)、第二连杆(20)、第三连杆(21)、第四连杆(22)的一端分别与搅拌轴(5)固定；第一螺旋叶片(23)的一端与第一连杆(19)的另一端固定，第一螺旋叶片(23)的中部与第二连杆(20)的另一端固定，第一螺旋叶片(23)的另一端与第二支撑杆(17)固定；第二螺旋叶片(24)的一端与第二支撑杆(17)固定，第二螺旋叶片(24)的中部与第三连杆(21)的另一端固定，第二螺旋叶片(24)的另一端与第四连杆(22)的另一端固定；第三螺旋叶片(24a)的一端与第一支撑杆(16)的一端固定，第三螺旋叶片(24a)的另一端与第二支撑杆(17)的一端固定；第四螺旋叶片(25)的一端与第二支撑杆(17)的一端固定，第四螺旋叶片(25)的另一端
与第三支撑杆(18)的一端固定；第五螺旋叶片(26)的一端与第一支撑杆(16)的另一端固定，第五螺旋叶片(26)的另一端与第二支撑杆(17)的另一端固定；第六螺旋叶片(27)的一端与第二支撑杆(17)的另一端固定，第六螺旋叶片(27)的另一端与第三支撑杆(18)的另一端固定。5.根据权利要求4所述的一种搅拌釜，其特征在于，所述第一支撑杆(16)与第三支撑杆(18)的轴向平行；第一连杆(19)与第二连杆(20)、第三连杆(21)、第四连杆(22)的轴向平行。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌釜，盖上设有进料组件，釜体的底部设有出料口，搅拌组件安装在搅拌轴上，搅拌轴设有搅拌组件的部分位于釜体内，搅拌轴的一端穿过盖暴露在釜体外部并与减速器连接，减速器与电机连接，筒体的一端与盖上设置的进料口配合并与盖固定；盖板的顶部由凸出部和位于凸出部周围的平整压接部组成；铰接座与筒体的外周面固定；螺栓的头部与铰接座铰接；压套空套在螺栓的杆部，压套上设有让位部以及位于让位部一侧且用于和平整压接部配合的凸台；手柄与螺栓的杆部螺纹连接，旋转手柄使压套的凸台对平整压接部施加压力，使盖板压紧在筒体的开口端。本实用新型具有快速开关进料口的优点。关进料口的优点。关进料口的优点。


技术研发人员：陈文阳 陈文飞 李康
受保护的技术使用者：常州市华人化工有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/6/30