球磨机多辊子式支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于球磨机技术领域，特别涉及于一种球磨机的筒体支撑装置。


背景技术：

2.球磨机作为粉磨设备，由于粉磨适应性强广泛用于建材行业。但是球磨机粉磨效率极低，能耗较高。在水泥厂中，粉磨车间的能耗占全厂能耗的的 60％-70％，粉磨设备的性能直接影响着日常生产的大部分能量消耗。支撑装置的稳定性直接关系到球磨机是否能正常运转。随着现在球磨机的大型化，支撑装置也越来越大型，对磨机的稳定性也要求越高。目前支撑装置主要为主轴承支撑和滑履支撑，但是这两种方式也存在着粉磨能耗高，成本高等不足，造成能耗高、成本高的主要原因有以下几个方面：
3.1、对于主轴承支撑，现在主要采用的是滑动轴承支撑，摩擦方式为滑动摩擦，摩擦系数较大，在球磨机连续运转中，摩擦也是一个不小的消耗，造成能量的损失。使用的滑动轴承也随着球磨机的大型化，轴承也越来越大，大型轴承制造困难，费用高。
4.2、主轴承和滑履支撑都需要一套油压系统来进行工作，结构较为复杂，维修困难。
5.3、主轴承支撑在中空轴上，进料口径受限制，磨内通风不是很好，热量容易在磨内不易被带出。


技术实现要素：

6.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种球磨机多辊子式支撑装置，主要是采用在支撑范围内用均匀分布的多个辊子支撑筒体，使球磨机稳定的运行，从而减小能耗、降低成本，可适用于大中小型磨机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
8.本实用新型提供一种球磨机多辊子式支撑装置，包括至少两辊子式支撑机构，每一所述辊子式支撑机构皆包括辊子支架机构和调整机构，所述辊子支架包括支撑架、安装于所述支撑架的多个辊子、上球体和下球体，所述辊子的上部分与球磨机接触，所述辊子环向均匀间隔设置，所述辊子安装于所述支撑架，所述支撑架的下部与所述上球体固定连接，所述上球体的凸出的球面正好与所述下球体凹进去的球面相匹配且二者之间活动连接；
9.所述辊子与球磨机的筒体之间为滚动摩擦；
10.所述辊子的表面从内到外依次覆盖有增加耐磨性的耐磨层和便于初期磨合的润滑层，所述耐磨层的厚度为10-25mm，所述润滑层的厚度为15-25μm；
11.所述上球体和所述下球体皆包括上刚性体、缓冲垫和下刚性体，所述缓冲垫位于所述上刚性体和所述下刚性体之间，且通过紧固件将所述上刚性体、缓冲垫和所述下刚性体固定连接；
12.所述调整机构包括安装座、丝杆、底座和锁紧件，所述底座固定于地面，所述下球体与所述安装座固定连接，所述安装座的下表面设有轴向延伸的燕尾槽，所述底座上设有轴向延伸的燕尾凸台，所述燕尾槽和所述燕尾凸台之间通过移动副连接在一起，并通过所
述锁紧件和丝杆的配合实现两安装座的相对固定。
13.进一步地说，所述耐磨层为镀铬层；所述润滑层为电泳镀或喷涂的二硫化钼层。
14.进一步地说，每一所述辊子支撑机构皆包括四个辊子。
15.进一步地说，所述缓冲垫为pe垫、tuv垫或hus垫。
16.进一步地说，所述辊子的轴与所述支撑架之间通过开口销连接。
17.进一步地说，所述缓冲垫的形状与所述上球体和所述下球体的球面形状相一致。
18.进一步地说，所述支撑架与所述上球体之间通过连接螺栓固定连接，所述下球体与所述安装座是通过双头螺栓固定连接。
19.进一步地说，所述锁紧件包括螺栓、螺母和垫片，通过所述螺栓、螺母和垫片以及丝杆的配合实现两所述安装座之间的相对固定。
20.进一步地说，两所述辊子履式支撑机构设有两组在球磨机中心线两侧对称设置。
21.进一步地说，所述调整机构还包括起定位保护作用的固定块，固定块位于所述底座。
22.本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型包括至少两辊子式支撑机构，每一所述辊子式支撑机构皆包括辊子支架机构和调整机构，辊子支架包括支撑架、安装于支撑架的多个辊子、上球体和下球体，辊子环向均匀间隔设置，辊子安装于所述支撑架，支撑架的下部与上球体固定连接，上球体的凸出的球面正好与下球体凹进去的球面相匹配且二者之间活动连接，本实用新型的均匀分布多辊子支撑装置，主要采用在支撑范围内(即与辊子接触范围内)用均匀分布的多个辊子支撑球磨机的筒体，辊子与筒体之间为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，辊子由支撑架来支撑和固定。凸凹球体之间通过球面接触，来应对筒体的微量变形；
24.且，辊子的表面从内到外依次覆盖有增加耐磨性的耐磨层和便于初期磨合的润滑层，耐磨层的厚度为10-25mm，润滑层的厚度为15-25μm，通过表层的润滑层，提高辊子和筒体之间的初期磨合性，避免二者刚性接触，造成香花之间的划伤、拉伤等，而内层的耐磨层提高辊子的耐磨性，延长辊子的使用寿命；
25.且，上球体和下球体皆包括上刚性体、缓冲垫和下刚性体，通过对上球体和下球体的内部增加缓冲垫的方式，球磨机筒体的震动，被柔性的弹性的缓冲垫支撑，从而变刚性支撑为弹性支撑，还可以达到降噪减震目的；
26.再者，本实用新型的调整机构包括安装座、丝杆、底座和锁紧件，安装座的下表面设有轴向延伸的燕尾槽，底座上设有轴向延伸的燕尾凸台，燕尾槽和燕尾凸台之间通过移动副连接在一起，并通过锁紧件和丝杆的配合实现两安装座的相对固定，能够适应球磨机的筒体的轴向热胀冷缩，对其进行微调。
27.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图(横向剖视)；
29.图2是本实用新型的上球体和下球体处的剖视图；
30.附图中各部分标记如下：
31.底座1、固定块2、丝杆3、安装座4、双头螺栓5、下球体6、上球体7、上刚性体71、缓冲垫72、下刚性体73、连接螺栓8、支撑架9、开口销10、辊子11、滚圈12、筒体13。
具体实施方式
32.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
33.实施例：如图1和图2所示，一种球磨机多辊子式支撑装置，球磨机的筒体13通过固定于其上的滚圈12与滚轮与本支撑装置接触，当电机带动滚筒体旋转时，滚圈会同步转，因此会带动辊子旋转；包括至少两辊子式支撑机构，每一所述辊子式支撑机构皆包括辊子支架机构和调整机构，所述辊子支架包括支撑架9、安装于所述支撑架的多个辊子11、上球体7和下球体6，所述辊子的上部分与球磨机接触，所述辊子环向均匀间隔设置，所述辊子安装于所述支撑架，所述支撑架的下部与所述上球体固定连接，所述上球体的凸出的球面正好与所述下球体凹进去的球面相匹配且二者之间活动连接；
34.所述辊子与球磨机的筒体之间为滚动摩擦；
35.所述辊子的表面从内到外依次覆盖有增加耐磨性的耐磨层和便于初期磨合的润滑层，所述耐磨层的厚度为10-25mm，所述润滑层的厚度为15-25μm；
36.所述上球体和所述下球体皆包括上刚性体71、缓冲垫72和下刚性体73，所述缓冲垫位于所述上刚性体和所述下刚性体之间，且通过紧固件(比如螺栓) 将所述上刚性体、缓冲垫和所述下刚性体固定连接；
37.所述调整机构包括安装座4、丝杆3、底座1和锁紧件，所述底座固定于地面，所述下球体与所述安装座固定连接，所述安装座的下表面设有轴向延伸的燕尾槽，所述底座上设有轴向延伸的燕尾凸台，所述燕尾槽和所述燕尾凸台之间通过移动副连接在一起，并通过所述锁紧件和丝杆的配合实现两安装座的相对固定。
38.所述耐磨层为镀铬层；所述润滑层为电泳镀或喷涂的二硫化钼层。
39.每一所述辊子支撑机构皆包括四个辊子。本实施例中，辊子的数量可以根据筒体的尺寸和要求确定。
40.所述缓冲垫为pe垫、tuv垫或hus垫。
41.所述辊子的轴与所述支撑架之间通过开口销10连接。
42.所述缓冲垫的形状与所述上球体和所述下球体的球面形状相一致。
43.所述支撑架与所述上球体之间通过连接螺栓8固定连接，所述下球体与所述安装座是通过双头螺栓5固定连接。
44.本实施例中，所述锁紧件包括螺栓、螺母和垫片，通过所述螺栓、螺母和垫片以及丝杆的配合实现两所述安装座之间的相对固定，使两安装座位于同一横向平面内。
45.两所述辊子履式支撑机构设有两组在球磨机中心线两侧对称设置。
46.所述调整机构还包括起定位保护作用的固定块2，固定块位于所述底座。
47.本实施例中的均匀分布的多辊子支撑装置，相邻辊子之间的夹角相等，可以实现支撑范围的多个辊子支撑，均匀分布的多个辊子使支撑更稳定；解决大型磨机重载支撑问
题，均匀分布的多个辊子使每个辊子受力小，延长辊子使用寿命。
48.本实用新型的工作原理和工作过程为：
49.球磨机的筒体13通过固定于其上的滚圈12与滚轮与本支撑装置接触，当电机带动滚筒体旋转时，辊子4在滚圈2的带动下产生滚动，并支球磨机筒体的载荷，支撑架9支撑辊子11，辊子11的轴和支撑架9通过开口销10连接、固定，支撑架9下端为一个上球体7和下球体6相连接，这对相互配合的球体可以在一定角度摆动，灵活支撑住支撑架和辊子运转，再往下是安装座4，用于安装下球体，它支撑上、下球体，安装座4下边有燕尾槽，底座1上有燕尾凸台，两个之间通过移动副连接在一起；两安装座4通过丝杆3连接，丝杆3可通过螺栓、螺母、垫圈连接固定，通过所述螺栓、螺母和垫片以及丝杆的配合实现两所述安装座之间的相对固定，使两安装座位于同一横向平面内，最底端为底座1，承受重载荷。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。