夹料夹具的制作方法

1.本发明涉及夹料器件技术领域，具体而言，涉及一种夹料夹具。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，工业上铝合金的使用量仅次于钢。
3.铝合金在进行氧化操作的过冲中，需要用到夹料夹具。现有的铝合金氧化用夹料夹具在使用的过程中，无法达到快速的夹紧效果，操作性较差，从而，难以满足人们的使用需求。
4.综上，如何克服现有的夹料夹具的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种夹料夹具，以缓解现有技术中的夹料夹具存在的无法达到快速的夹紧效果、操作性差的技术问题。
6.本发明提供的夹料夹具，包括支架、拉动组件、弹性结构件和至少两个夹臂。
7.各个所述夹臂均与所述支架铰接，各个所述夹臂配合，用于夹紧工件；所述弹性结构件与所述夹臂一一对应，所述弹性结构件的两端分别与对应的所述夹臂和所述支架连接，用于驱动所述夹臂闭合；所述拉动组件与各个所述夹臂连接，用于拉动所述夹臂张开。
8.优选地，作为一种可实施方式，所述夹臂具有连接杆和夹杆，所述连接杆的一端与所述支架铰接，所述连接杆的另一端与所述夹杆固接。
9.所述夹杆的夹持侧设有夹板，所述夹板上设有防滑齿；和/或，所述夹杆与所述连接杆成夹角设置，且所述夹杆与所述连接杆的夹持侧的夹角小于180
°
。
10.优选地，作为一种可实施方式，所述拉动组件包括拉动件和拉绳，所述拉绳与所述夹臂一一对应，所述拉绳的一端均与所述拉动件连接，所述拉绳的另一端分别与对应的所述夹臂连接。
11.优选地，作为一种可实施方式，所述支架上安装有若干组导向轮，若干组所述导向轮与所述拉绳一一对应，各组所述导向轮分别与对应的所述拉绳配合，所述导向轮用于限制对应的所述拉绳的走向。
12.优选地，作为一种可实施方式，所述支架上固定有导向杆，所述导向杆与所述拉动件配合，所述拉动件能够沿所述导向杆移动。
13.优选地，作为一种可实施方式，所述拉动件上开设有滑孔，所述导向杆与所述滑孔滑动配合，所述导向杆具有至少一个第一棱边，所述滑孔具有与所述第一棱边对应的第二棱边；
14.和/或，所述夹臂相对所述导向杆的轴线对称设置。
15.优选地，作为一种可实施方式，所述支架为板状结构，所述夹臂和所述拉动件分别位于所述支架的板面两侧；每组所述导向轮包括两个所述导向轮，两个所述导向轮分别安装于所述支架的板面两侧。
16.优选地，作为一种可实施方式，所述导向轮与所述支架的边缘存在间距，所述支架上开设有通孔，所述通孔与所述拉绳一一对应，所述拉绳能够由对应的所述通孔内穿过。
17.优选地，作为一种可实施方式，所述拉动件上设置有若干拉环；
18.和/或，所述导向杆的背离所述夹臂的一端设有顶块，所述顶块的表面为圆弧曲面。
19.优选地，作为一种可实施方式，所述弹性结构件位于对应的所述夹臂的背离夹持侧的一侧；
20.和/或，所述弹性结构件为弹簧。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
22.本发明提供的夹料夹具，在需要夹持工件(如：铝合金物料)时，先移动夹料夹具，使夹料夹具靠近工件，操作拉动组件，利用拉动组件拉动夹臂张开，以使夹臂围成的夹持空间打开，在此过程中，弹性结构件会随着夹臂的张开而发生弹性形变；移动夹料夹具，使工件进入夹臂围成的夹持空间内；然后，松开拉动组件，在弹性结构件的弹性恢复力的作用下，夹臂会快速地被迫闭合，此时，处于夹持空间内的工件便能够被夹臂快速夹紧，且在无外力作用的情况下，夹臂能够保持对工件的夹紧状态。
23.因此，本发明提供的夹料夹具，可快速夹紧工件，且夹臂的夹紧状态无需外力保持，可提高夹紧工件时的可操作性，从而，便于满足人们的使用需求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的夹料夹具的正视结构示意图；
26.图2为本发明实施例提供的夹料夹具的立体结构示意图；
27.图3为本发明实施例提供的夹料夹具中的支架的立体结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100-支架；110-通孔；120-安装块；
30.200-拉动组件；210-拉动件；211-拉环；220-拉绳；
31.300-弹簧；
32.400-夹臂；410-连接杆；420-夹杆；430-夹板；431-防滑齿；
33.500-导向轮；
34.600-导向杆；610-顶块；
35.700-铰接轴。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
38.参见图1和图2，本实施例提供了一种夹料夹具，其包括支架100、拉动组件200、弹性结构件和至少两个夹臂400；各个夹臂400均与支架100铰接，各个夹臂400配合，用于夹紧工件；弹性结构件与夹臂400一一对应，弹性结构件的两端分别与对应的夹臂400和支架100连接，用于驱动夹臂400闭合；拉动组件200与各个夹臂400连接，用于拉动夹臂400张开。
39.本实施例提供的夹料夹具，在需要夹持工件(如：铝合金物料)时，先移动夹料夹具，使夹料夹具靠近工件，操作拉动组件200，利用拉动组件拉动夹臂400张开，以使夹臂400围成的夹持空间打开，在此过程中，弹性结构件会随着夹臂400的张开而发生弹性形变；移动夹料夹具，使工件进入夹臂400围成的夹持空间内；然后，松开拉动组件200，在弹性结构件的弹性恢复力的作用下，夹臂400会快速地被迫闭合，此时，处于夹持空间内的工件便能够被夹臂400快速夹紧，且在无外力作用的情况下，夹臂400能够保持对工件的夹紧状态。
40.因此，本实施例提供的夹料夹具，可快速夹紧工件，且夹臂400的夹紧状态无需外力保持，可提高夹紧工件时的可操作性，从而，便于满足人们的使用需求。
41.具体地，夹臂400具有连接杆410和夹杆420两部分，连接杆410的一端与支架100铰接，另一端与夹杆420固接；其中，连接杆410与支架100可通过铰接轴700铰接。
42.优选地，在夹杆420的夹持侧设置夹板430，并在夹板430上设置防滑齿431，如此，可增大夹板430与工件之间的摩擦力，提高夹紧效果，防止被夹紧的工件晃动甚至滑落，如此，可提高工件在被夹紧时的稳定性；尤其是在夹持类似铝合金此类表面较光滑的工件时，防滑齿431的作用更加明显。
43.进一步地，将夹臂400的连接杆410与夹杆420成夹角设置，并使夹杆420与连接杆410的夹持侧的夹角设置为小于180
°
，即连接杆410与夹杆420的小夹角侧为夹持侧，如此，拉动组件200便可更加顺利地驱动夹臂400动作。
44.在拉动组件200的具体结构中可设置拉动件210和拉绳220，使拉绳220与夹臂400一一对应，即拉绳220的根数与夹臂400的个数一致，将拉绳220的一端均与拉动件210连接，将拉绳220的另一端分别与对应的夹臂400连接，如此，对拉动件210施加拉力，便可拉动拉绳220移动，使得拉绳220带动夹臂400朝张开的方向摆动。
45.优选地，在支架100上安装若干组导向轮500，并将若干组导向轮500与拉绳220一一对应，即导向轮500的组数与拉绳220的根数一致，导向轮500能够限制对应的拉绳220的走向，如此，在操作拉动件时，拉绳220能够沿导向轮500的导向移动，防止拉绳220对夹臂400的拉力方向偏离正确方向，可提高拉绳220对夹臂400的拉动可靠性，防止夹臂400受到其他方向的力而损坏。
46.进一步地，可在支架100上固定设置导向杆600，将导向杆600与拉动件210配合，以利用导向杆600对拉动件210进行导向，在操作拉动件210时，拉动件210能够沿导向杆600移动，如此，操作起来较便捷，且可进一步防止拉绳220对夹臂400的拉力方向偏离正确方向。
47.优选地，可在拉动件210上开设滑孔，并将导向杆600与该滑孔滑动配合，在此基础
上，将导向杆600设置为具有至少一个第一棱边的杆状结构，相应地，将滑孔设置为具有与第一棱边对应的第二棱边的孔状结构，如此，在拉动件210沿导向杆600移动时，导向杆600上的第一棱边能够与滑孔上的第二棱边配合，防止拉动件210发生绕导向杆600的周向转动，可进一步提高可靠性。
48.具体地，可将导向杆600设置为棱柱，相应地，将滑孔的横截面设置为多边形。
49.优选地，可将夹臂400相对导向杆600的轴线对称设置，如此，可提高夹料夹具的受力平衡性；具体地，可将夹臂400设置为两个。
50.可将支架100设置为板状结构，将夹臂400和拉动件210分别设置在支架100的板面两侧，相应地，在每组导向轮500中设置两个导向轮500，将两个导向轮500分别安装在支架100的板面两侧，如此，可提高导向轮500对拉绳220的导向效果。
51.参见图2和图3，将导向轮500设置在支架100的与边缘相隔一定距离的位置，以提高支架100与导向轮500的连接处的结构强度，防止支架100变形或断裂；在此基础上，在支架100上开设通孔110，使通孔110与拉绳220一一对应，以使得拉绳220能够由对应的通孔110内穿过，实现拉绳220与支架100两侧的导向轮500的配合。
52.优选地，可在拉动件210上设置若干拉环211，在操作拉动件210时，可将抵住导向杆600的端部，并将手指伸入拉环211内并勾住拉环211，便可轻松实现对拉动件210的拉动操作。
53.具体地，可将拉环211设置为两个，并将两个拉环211对称设置在导向杆600的两侧，如此，可提高拉动件210的受力平衡性，减小拉动件210与导向杆600之间的摩擦力，更加省力。
54.优选地，在导向杆600的背离夹臂400的一端可设置顶块610，将顶块610的表面设置为圆弧曲面，如此，在操作时，手掌可抵住该顶块610的圆弧曲面，因顶块610与手掌接触的面无棱边和棱角，故可提高操作者的舒适性。
55.进一步地，可将顶块610设置为橡胶块，以进一步提高操作者的舒适性。
56.此外，可将上述弹性结构件设置在对应的夹臂400的背离夹持侧的一侧，如此，弹性结构件便不会占用夹臂400的夹持空间，布局更佳。
57.具体地，可利用弹簧300作为上述弹性结构件。
58.可在支架100上设置安装块120，将弹性结构件与支架100上的安装块120相连。
59.综上所述，本发明实施例公开了一种夹料夹具，其克服了传统的夹料夹具的诸多技术缺陷。本发明实施例提供的夹料夹具，可快速夹紧工件，且夹臂400的夹紧状态无需外力保持，可提高夹紧工件时的可操作性，从而，便于满足人们的使用需求。
60.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。