一种设有吸震机构的超声波焊接装置的制作方法

1.本发明涉及超声波焊接技术领域，具体为一种设有吸震机构的超声波焊接装置。


背景技术：

2.超声波金属焊接原理是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法，可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
3.由于超声波焊接在进行工作时，焊接头会产生高频率震动，在对锂电池极片进行焊接时，焊接头的震动会导致锂电池极片发生偏移，影响焊接效果，因此工人在锂电池极片固定座的下方加上了吸震机构来减少焊接头震动的影响，然而，现有的吸震机构大多都是通过弹簧来达到吸震的效果，而弹簧虽然在一定的程度上减少了焊接头的震动带来的影响，但弹簧在受到外部作用力所产生的回弹效果也影响了锂电池极片的焊接效果。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有吸震机构的超声波焊接装置，包括水平设置的承载板，所述承载板顶部靠近两侧处均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底部靠近中心处开设有滑槽，所述滑槽内腔靠近左右两侧处均活动连接有滑块，两个所述滑块底部中心处均固定连接有平移杆，两个所述平移杆底端共同固定连接有超声波焊接装置，所述超声波焊接装置底部中心处活动连接有焊接头，所述承载板顶部中心处有吸震机构。
5.优选的，所述吸震机构包括防护罩，所述防护罩底部固定连接在承载板顶部中心处，所述承载板顶部靠近左右两侧处均开设有矩形槽，两个所述矩形槽均与防护罩内腔为相互贯通设置，所述防护罩内腔底部靠近左右两侧处均有半梯形块，两个所述半梯形块之间有梯形块，两个所述半梯形块与梯形块相邻的一侧之间均有球体，所述球体外侧边缘与相邻的半梯形块和梯形块为相互贴合设置，两个所述球体顶部均有传动块，且两个所述球体均与相邻的传动块为相互贴合设置，两个所述传动块顶部均贯穿相邻的矩形槽内腔，并固定连接有连接块，两个所述连接块顶部共同固定连接有工作台，所述工作台顶部中心处活动连接有防震橡胶板，所述防震橡胶板位于焊接头的下方处。
6.优选的，两个所述半梯形块和梯形块底部均与防护罩内腔底部为相互贴合设置，两个所述半梯形块和梯形块前后两侧均与防护罩内腔相邻的侧壁为相互贴合设置。
7.优选的，所述防护罩左侧靠近顶部处固定连接有l形连接杆，且所述l形连接杆远离防护罩的一端固定连接有活动块，所述活动块后侧铰接有曲柄，所述曲柄靠近超声波焊接装置的一侧内腔贯穿设有第一转轴，所述超声波焊接装置后侧开设有第一弧形槽，所述第一转轴靠近前端活动连接在第一弧形槽的内腔，所述承载板顶部靠近左侧处固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有弧形板，所述弧形板内腔开设有第二弧形槽，所述曲柄远离超声波焊接装置的一侧内腔贯穿设有第二转轴，所述第二转轴后端贯穿第二弧形槽内
腔，所述第二转轴后端固定连接有限位板。
8.优选的，所述承载板底部靠近左侧处固定连接有出气管，所述出气管底端固定连接有漏斗。
9.优选的，所述承载板上开设有开口，所述承载板底部固定连接有集料箱，且所述开口与集料箱内腔为相互贯通设置。
10.优选的，所述承载板底部固定连接有四个支撑腿，且四个所述支撑腿位于承载板底部靠近四角处。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明通过防震橡胶板、工作台、连接块、传动块、球体、半梯形块、梯形块、防护罩等结构之间的相互配合，可实现减少焊接头震动对锂电池极片造成的不良影响，与传统的吸震结构相比，避免了弹簧回弹带来的影响，提高了超声波焊接装置焊接效果；
13.2、本发明通过曲柄、活动块、l形连接杆、弧形板、固定杆等结构之间的相互配合，可实现对超声波焊接装置在焊接锂电池极片时掉落的铜屑进行收集清理，减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本发明正视剖视图；
15.图2为本发明工作示意图；
16.图3为本发明左视剖视图；
17.图4为本发明部件超声波焊接装置后视图；
18.图5为图1中a处放大图；
19.图6为图3中b处放大图。
20.图中标号：1、承载板；2、固定杆；3、集料箱；4、支撑腿；5、弧形板；6、出气管；7、电动伸缩杆；8、顶板；9、超声波焊接装置；10、曲柄；11、活动块；12、l形连接杆；13、焊接头；14、平移杆；15、滑块；16、防震橡胶板；17、工作台；18、防护罩；19、连接块；20、传动块；21、半梯形块；22、球体；23、梯形块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种设有吸震机构的超声波焊接装置，包括水平设置的承载板1，承载板1顶部靠近两侧处均固定连接有电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7顶端共同固定连接有顶板8，顶板8底部靠近中心处开设有滑槽，滑槽内腔靠近左右两侧处均活动连接有滑块15，两个滑块15底部中心处均固定连接有平移杆14，两个平移杆14底端共同固定连接有超声波焊接装置9，超声波焊接装置9底部中心处活动连接有焊接头13，承载板1底部靠近左侧处固定连接有出气管6，出气管6底端固定连接有漏斗，承载板1上开设有开口，承载板1底部固定连接有集料箱3，且开口与集料箱3内腔为相互贯通设置，承
载板1底部固定连接有四个支撑腿4，且四个支撑腿4位于承载板1底部靠近四角处，承载板1顶部中心处有吸震机构。
23.吸震机构包括防护罩18，防护罩18底部固定连接在承载板1顶部中心处，承载板1顶部靠近左右两侧处均开设有矩形槽，两个矩形槽均与防护罩18内腔为相互贯通设置，防护罩18内腔底部靠近左右两侧处均有半梯形块21，两个半梯形块21之间有梯形块23，两个半梯形块21和梯形块23底部均与防护罩18内腔底部为相互贴合设置，两个半梯形块21和梯形块23前后两侧均与防护罩18内腔相邻的侧壁为相互贴合设置，两个半梯形块21与梯形块23相邻的一侧之间均有球体22，球体22外侧边缘与相邻的半梯形块21和梯形块23为相互贴合设置，两个球体22顶部均有传动块20，且两个球体22均与相邻的传动块20为相互贴合设置，两个传动块20顶部均贯穿相邻的矩形槽内腔，并固定连接有连接块19，两个连接块19顶部共同固定连接有工作台17，工作台17顶部中心处活动连接有防震橡胶板16，防震橡胶板16位于焊接头13的下方处，通过以上部件的相互配合，可实现减少焊接头震动对锂电池极片造成的不良影响，与传统的吸震结构相比，避免了弹簧回弹带来的影响，提高了超声波焊接装置焊接效果。
24.防护罩18左侧靠近顶部处固定连接有l形连接杆12，且l形连接杆12远离防护罩18的一端固定连接有活动块11，活动块11后侧铰接有曲柄10，曲柄10靠近超声波焊接装置9的一侧内腔贯穿设有第一转轴，超声波焊接装置9后侧开设有第一弧形槽，第一转轴靠近前端活动连接在第一弧形槽的内腔，承载板1顶部靠近左侧处固定连接有固定杆2，固定杆2顶端固定连接有弧形板5，弧形板5内腔开设有第二弧形槽，曲柄10远离超声波焊接装置9的一侧内腔贯穿设有第二转轴，第二转轴后端贯穿第二弧形槽内腔，第二转轴后端固定连接有限位板，通过以上部件的相互配合，可实现对超声波焊接装置在焊接锂电池极片时掉落的铜屑进行收集清理，减少了工作人员的劳动强度。
25.工作原理：首先，使用者将锂电池极片固定在防震橡胶板16的顶部，通过外接电源启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7进行升降移动时可带动超声波焊接装置9向下方移动对锂电池极片进行超声波焊接，当锂电池极片受到焊接头13的震动冲击时，通过防震橡胶板16可减少外部影响，同时，在产生震动时，工作台17通过连接块19和传动块20的相互配合，可将震动传递至两个球体22上，球体22受到冲击时可在半梯形块21和梯形块23之间进行滚动，抵消震动带来的冲击，进一步减少焊接头13带来的外部影响，当焊接结束启动超声波焊接装置9向上方移动时，通过第一弧形槽、曲柄10可带动第二转轴按照第二弧形槽内腔轨迹进行移动，曲柄10通过活动块11和l形连接杆12的相互配合可带动防护罩18进行九十度翻转，当防护罩18进行九十度翻转时可使表面上的铜屑掉落在集料箱3的内腔，通过出气管6可对锂电池极片上不易掉落的细小铜屑进行清理。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。