乳化液泵滑块柱塞压套松紧装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及乳化液泵技术领域，具体而言，涉及乳化液泵滑块柱塞压套松紧装置及其使用方法。


背景技术：

2.乳化液泵在安装拆除滑块柱塞压套过程中，长期使用锤和簪棍砸击来松紧压套，操作中具有一定的安全隐患，锤击过程中容易飞溅铁渣，对人员造成伤害，砸击容易把压套砸坏砸变形，影响工作效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了乳化液泵滑块柱塞压套松紧装置及其使用方法。
4.本发明实施例提供了乳化液泵滑块柱塞压套松紧装置，包括固定底座、定位柱，所述定位柱的一端设置有第一卡爪，所述定位柱的另一端设置有第二卡爪，所述固定底座的上表面固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面两侧焊接有侧板，两组所述侧板的顶部之间焊接有顶板，两组所述侧板与所述顶板之间焊接有若干组连接板，若干组所述连接板的另一端焊接有定位盘，所述定位盘上转动连接有转筒，所述转筒的一端开设有卡槽，所述第二卡爪卡接在所述卡槽内，所述定位柱靠近所述第二卡爪的外表面对称焊接有两组敲击杆，其中一组所述侧板的表面上固定安装有第一伺服液压缸，所述第一伺服液压缸的输出端固定连接有第一敲击块，另一组所述侧板的表面上固定安装有第二伺服液压缸，所述第二伺服液压缸的输出端固定连接有第二敲击块，所述顶板的一侧固定安装有第三伺服液压缸，所述第三伺服液压缸的输出端固定连接有第三敲击块，所述顶板的另一侧固定安装有第四伺服液压缸，所述第四伺服液压缸的输出端固定连接有第四敲击块。
5.在上述实现过程中，通过设置第一卡爪与压套卡接，能够方便定位柱带动压套转动，通过设置第二卡爪与卡槽卡接，能够方便增加定位柱端部的稳定性，同时便于定位柱进行拆装；通过设置第一伺服液压缸、第一敲击块、第三伺服液压缸和第三敲击块，使第一伺服液压缸带动第一敲击块敲击敲击杆，使第三伺服液压缸带动第三敲击块敲击敲击杆，从而方便敲击杆带动定位柱转动，从而方便对压套进行拆卸，避免人工敲击，节省体力，同时能够防止铁渣飞溅，对人员造成伤害。
6.在一种具体的实施方案中，所述第一卡爪设置有四组，四组所述第一卡爪分别设置在所述定位柱端部的四周。
7.在上述实现过程中，能够增加第一卡爪与压套连接的稳定性。
8.在一种具体的实施方案中，所述第二卡爪设置有四组，四组所述第二卡爪分别设置在所述定位柱另一端部的四周。
9.在上述实现过程中，能够增加第二卡爪与卡槽连接的稳定性。
10.在一种具体的实施方案中，所述固定底座的下表面固定安装有四组自锁万向轮，四组所述自锁万向轮分别设置在所述固定底座的四周。
11.在上述实现过程中，能够方便对固定底座进行移动，方便移动到合适的位置。
12.在一种具体的实施方案中，所述转筒的外表面固定连接有转轴，所述转轴的另一端外表面焊接有旋转臂，所述旋转臂设置有两组，两组所述旋转臂对称设置在所述转轴的两侧。
13.在上述实现过程中，通过转动旋转臂带动转轴转动，转轴带动转筒转动，从而方便带动定位柱转动，从而方便在压套旋松后将压套旋出。
14.在一种具体的实施方案中，所述气缸设置有两组，两组所述气缸分别设置在所述固定底座的两侧。
15.在上述实现过程中，能够增加支撑板的稳定性，同时增加气缸的使用寿命。
16.在一种具体的实施方案中，所述定位柱设置为中空结构。
17.在上述实现过程中，能够降低定位柱的重量，节省体力。
18.在一种具体的实施方案中，所述第一伺服液压缸、所述第二伺服液压缸、所述第三伺服液压缸和所述第四伺服液压缸的结构相同。
19.在上述实现过程中，能够降低了结构的复杂性，且方便操作。
20.本发明实施例还提供了乳化液泵滑块柱塞压套松紧装置的使用方法，包括以下步骤：
21.s0.在第一卡爪和第二卡爪的表面喷涂防滑耐磨涂层；
22.s1.将第一卡爪卡接在压套上；
23.s2.通过气缸推动支撑板移动，调节支撑板的高度，同时移动固定底座，将转筒移动到合适的位置，将第二卡爪插接在卡槽内；
24.s3.通过第一伺服液压缸推动第一敲击块敲击敲击杆，以及第三伺服液压缸推动第三敲击块敲击敲击杆，使敲击杆带动定位柱转动，定位柱带动第一卡爪转动，第一卡爪带动压套转动，将压套旋松；
25.s4.压套旋松后，通过转动旋转臂，使旋转臂带动转轴转动，转轴带动转筒转动，转筒带动第二卡爪转动，第二卡爪带动定位柱转动，从而完成压套的拆卸工作。
26.在一种具体的实施方案中，所述s0中的防滑耐磨涂层的制备方法包括以下：
27.步骤一、准备原料：按重量份计准备原料，改性聚丙烯酸树脂50-100份、硅丙乳液10-40份、钛白粉10-20份、石灰粉10-30份、膏状凹凸棒石粘土10-25份、氧化铝8-16份、填充剂15-30份、消泡剂2-10份、颜料1-5份，适量的水；
28.步骤二、第一次混合：按照配比称取改性聚丙烯酸树脂加入到反应釜中，加入适量水，升温至70-80℃，搅拌25-45min，再加入膏状凹凸棒石粘土、氧化铝、钛白粉，混合反应1-2h，得第一混合物；
29.步骤三、第二次混合：按照配比称取硅丙乳液加入第一混合物中，搅拌均匀后置于超声波中超声25-40min，得第二混合物；
30.步骤四、按照配比分别称取石灰粉、填充剂、消泡剂，加入到第二混合物中，搅拌25-45min，再置于转速为2000-3000转/min的剪切机中剪切10-20min，然后向混合物中加入颜料，混合均匀，即得防滑耐磨涂料；
31.步骤五、喷涂：将防滑耐磨涂料喷涂至第一卡爪(3)和第二卡爪(4)的表面，烘干即得防滑耐磨涂层
32.有益效果：
33.1、本发明通过设置第一卡爪与压套卡接，能够方便定位柱带动压套转动，通过设置第二卡爪与卡槽卡接，能够方便增加定位柱端部的稳定性，同时便于定位柱进行拆装，另外通过设置气缸带动支撑板升降，从而方便对支撑板的高度进行调节，便于将转筒的高度进行调节，方便卡槽与第二卡爪卡接；
34.2、本发明通过设置第一伺服液压缸、第一敲击块、第三伺服液压缸和第三敲击块，使第一伺服液压缸带动第一敲击块敲击敲击杆，使第三伺服液压缸带动第三敲击块敲击敲击杆，从而方便敲击杆带动定位柱转动，从而方便对压套进行拆卸，避免人工敲击，节省体力，同时能够防止铁渣飞溅，对人员造成伤害；
35.3、本发明通过设置第二伺服液压缸、第二敲击块、第四伺服液压缸和第四敲击块，使第二伺服液压缸带动第二敲击块敲击敲击杆，使第四伺服液压缸带动第四敲击块敲击敲击杆，从而方便敲击杆带动定位柱转动，从而方便对压套进行安装。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
37.图1是本发明实施方式提供的结构示意图；
38.图2为本发明实施方式提供的图1的结构剖视图；
39.图3为本发明实施方式提供的图2中a处放大图；
40.图4为本发明实施方式提供的图2中支撑板上方部分的左视图。
41.图中：1、固定底座；2、定位柱；3、第一卡爪；4、第二卡爪；5、气缸；6、支撑板；7、侧板；8、顶板；9、连接板；10、定位盘；11、转筒；12、卡槽；13、敲击杆；14、第一伺服液压缸；15、第一敲击块；16、第二伺服液压缸；17、第二敲击块；18、第三伺服液压缸；19、第三敲击块；20、第四伺服液压缸；21、第四敲击块；22、自锁万向轮；23、转轴；24、旋转臂。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
43.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
44.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明
保护的范围。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.请参阅图1-4，本发明提供乳化液泵滑块柱塞压套松紧装置，包括固定底座1、定位柱2，所述定位柱2的一端设置有第一卡爪3，所述定位柱2的另一端设置有第二卡爪4，所述固定底座1的上表面固定安装有气缸5，所述气缸5的顶部固定连接有支撑板6，所述支撑板6的上表面两侧焊接有侧板7，两组所述侧板7的顶部之间焊接有顶板8，两组所述侧板7与所述顶板8之间焊接有若干组连接板9，若干组所述连接板9的另一端焊接有定位盘10，所述定位盘10上转动连接有转筒11，所述转筒11的一端开设有卡槽12，所述第二卡爪4卡接在所述卡槽12内，所述定位柱2靠近所述第二卡爪4的外表面对称焊接有两组敲击杆13，其中一组所述侧板7的表面上固定安装有第一伺服液压缸14，所述第一伺服液压缸14的输出端固定连接有第一敲击块15，另一组所述侧板7的表面上固定安装有第二伺服液压缸16，所述第二伺服液压缸16的输出端固定连接有第二敲击块17，所述顶板8的一侧固定安装有第三伺服液压缸18，所述第三伺服液压缸18的输出端固定连接有第三敲击块19，所述顶板8的另一侧固定安装有第四伺服液压缸20，所述第四伺服液压缸20的输出端固定连接有第四敲击块21。
51.在本发明方案中，为了增加第一卡爪3与压套连接的稳定性，所述第一卡爪3设置有四组，四组所述第一卡爪3分别设置在所述定位柱2端部的四周。
52.在本实施例中，为了增加第二卡爪4与卡槽12连接的稳定性，所述第二卡爪4设置
有四组，四组所述第二卡爪4分别设置在所述定位柱2另一端部的四周。
53.在具体设置时，为了方便对固定底座1进行移动，方便移动到合适的位置，所述固定底座1的下表面固定安装有四组自锁万向轮22，四组所述自锁万向轮22分别设置在所述固定底座1的四周。
54.在本发明方案中，所述转筒11的外表面固定连接有转轴23，所述转轴23的另一端外表面焊接有旋转臂24，所述旋转臂24设置有两组，两组所述旋转臂24对称设置在所述转轴23的两侧；通过转动旋转臂24带动转轴23转动，转轴23带动转筒11转动，从而方便带动定位柱2转动，从而方便在压套旋松后将压套旋出。
55.在本实施例中，为了增加支撑板6的稳定性，同时增加气缸5的使用寿命，所述气缸5设置有两组，两组所述气缸5分别设置在所述固定底座1的两侧。
56.在具体设置时，为了降低定位柱2的重量，节省体力，所述定位柱2设置为中空结构。
57.在本发明方案中，为了降低了结构的复杂性，且方便操作，所述第一伺服液压缸14、所述第二伺服液压缸16、所述第三伺服液压缸18和所述第四伺服液压缸20的结构相同。
58.本发明还提供乳化液泵滑块柱塞压套松紧装置的使用方法，包括以下步骤：
59.s0.在第一卡爪3和第二卡爪4的表面喷涂防滑耐磨涂层；
60.s1.将第一卡爪3卡接在压套上；
61.s2.通过气缸5推动支撑板6移动，调节支撑板6的高度，同时移动固定底座1，将转筒11移动到合适的位置，将第二卡爪4插接在卡槽12内；
62.s3.通过第一伺服液压缸14推动第一敲击块15敲击敲击杆13，以及第三伺服液压缸18推动第三敲击块19敲击敲击杆13，使敲击杆13带动定位柱2转动，定位柱2带动第一卡爪3转动，第一卡爪3带动压套转动，将压套旋松；
63.s4.压套旋松后，通过转动旋转臂24，使旋转臂24带动转轴23转动，转轴23带动转筒11转动，转筒11带动第二卡爪4转动，第二卡爪4带动定位柱2转动，从而完成压套的拆卸工作。
64.在本发明方案中，所述s0中的防滑耐磨涂层的制备方法包括以下：
65.步骤一、准备原料：按重量份计准备原料，改性聚丙烯酸树脂50-100份、硅丙乳液10-40份、钛白粉10-20份、石灰粉10-30份、膏状凹凸棒石粘土10-25份、氧化铝8-16份、填充剂15-30份、消泡剂2-10份、颜料1-5份，适量的水；
66.步骤二、第一次混合：按照配比称取改性聚丙烯酸树脂加入到反应釜中，加入适量水，升温至70-80℃，搅拌25-45min，再加入膏状凹凸棒石粘土、氧化铝、钛白粉，混合反应1-2h，得第一混合物；
67.步骤三、第二次混合：按照配比称取硅丙乳液加入第一混合物中，搅拌均匀后置于超声波中超声25-40min，得第二混合物；
68.步骤四、按照配比分别称取石灰粉、填充剂、消泡剂，加入到第二混合物中，搅拌25-45min，再置于转速为2000-3000转/min的剪切机中剪切10-20min，然后向混合物中加入颜料，混合均匀，即得防滑耐磨涂料；
69.步骤五、喷涂：将防滑耐磨涂料喷涂至第一卡爪3和第二卡爪4的表面，烘干即得防滑耐磨涂层。
70.压套在安装时包括以下步骤：
71.步骤一.将第一卡爪3卡接在压套上；
72.步骤二.通过气缸5推动支撑板6移动，调节支撑板6的高度，同时移动固定底座1，将转筒11移动到合适的位置，将第二卡爪4插接在卡槽12内；
73.步骤三.通过转动旋转臂24，使旋转臂24带动转轴23转动，转轴23带动转筒11转动，转筒11带动第二卡爪4转动，第二卡爪4带动定位柱2转动，对压套进行安装；
74.步骤四.通过第二伺服液压缸16推动第二敲击块17敲击敲击杆13，以及第四伺服液压缸20推动第四敲击块21敲击敲击杆13，使敲击杆13带动定位柱2转动，定位柱2带动第一卡爪3转动，第一卡爪3带动压套转动，从而完成压套的安装。
75.该乳化液泵滑块柱塞压套松紧装置的原理及优点：使用时，通过设置第一卡爪3与压套卡接，能够方便定位柱2带动压套转动，通过设置第二卡爪4与卡槽12卡接，能够方便增加定位柱2端部的稳定性，同时便于定位柱2进行拆装，另外通过设置气缸5带动支撑板6升降，从而方便对支撑板6的高度进行调节，便于将转筒11的高度进行调节，方便卡槽12与第二卡爪4卡接；通过设置第一伺服液压缸14、第一敲击块15、第三伺服液压缸18和第三敲击块19，使第一伺服液压缸14带动第一敲击块15敲击敲击杆13，使第三伺服液压缸18带动第三敲击块19敲击敲击杆13，从而方便敲击杆13带动定位柱2转动，从而方便对压套进行拆卸，避免人工敲击，节省体力，同时能够防止铁渣飞溅，对人员造成伤害；通过设置第二伺服液压缸16、第二敲击块17、第四伺服液压缸20和第四敲击块21，使第二伺服液压缸16带动第二敲击块17敲击敲击杆13，使第四伺服液压缸20带动第四敲击块21敲击敲击杆13，从而方便敲击杆13带动定位柱2转动，从而方便对压套进行安装。
76.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
77.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。